CN105033584A

CN105033584A - 一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法

Info

Publication number: CN105033584A
Application number: CN201510461526.4A
Authority: CN
Inventors: 高伟伟; 劳高飞; 谈亚国; 蔡陆艳; 罗焕焕
Original assignee: HUZHOU GAOLIN STAINLESS STEEL TUBE MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: HUZHOU GAOLIN STAINLESS STEEL TUBE MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2035-07-31
Also published as: CN105033584B

Abstract

本发明公开了一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法，包括如下步骤：不锈钢圆棒加热、穿孔、第一次酸洗、冷轧、脱脂、热处理、精整、第二次酸洗。本发明制造的耐热不锈钢无缝钢管表面光滑、无裂纹、产品修磨量少、表面质量好、尺寸精度高，本发明的制造方法流程短、操作简便、效率高、合格率高、成本低。

Description

一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法

技术领域

本发明属于无缝钢管制作方法技术领域，特别涉及一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法。

背景技术

目前，不锈钢无缝钢管企业大多采用冷拔或冷轧工艺制造无缝钢管，冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验，采用冷轧工艺制造的无缝钢管，冷轧机模具精准，冷轧出来的无缝钢管尺寸精确，但在冷轧过程中，由于减壁、减径量大，冷轧道次少，热处理理次数少，残余应用力多，经热处理后，晶粒度往往达不到要求。生产加工中易出现的问题：1.穿孔难，易出现裂纹、表面容易起皮；2.冷轧难，变形难度大、变形抗力大；3.酸洗难：氧化皮不容易洗掉、表面粗糙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法，产品表面质量高、成品率高、生产流程短、成本低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法，包括如下步骤：

步骤一、不锈钢圆棒加热，所述不锈钢圆棒采用316L不锈钢圆钢，按质量百分比的化学成分为：C≤0.03%、Si≤1%、Mn≤2%、P≤0.035%、S≤0.03%、Ni10-14%、Cr16-18%、Mo2-3%、Fe60-70%；加热温度为1015-1025℃。

步骤二、穿孔，所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与钢管之间；所述润滑剂内添加1-3%的玻璃粉，玻璃粉的粒度为150-200目。

从所述步骤一对不锈钢圆棒加热所使用的加热炉到所述步骤二对不锈钢圆棒进行穿孔的穿孔机之间设置了供不锈钢圆棒通过的保温通道，确保不锈钢圆棒加热出炉到穿孔机之间的降温幅度小于10度。

步骤三、第一次酸洗，酸洗液内添加聚丙烯粒子，粒径在0.5-1cm之间；酸洗溶液通过防腐泵抽出后再打回酸洗槽加强酸洗液搅动；酸洗液的按重量百分数的配比为，21-25%浓硫酸、2-3%氯化钠、4-6%硝酸钠、0.1-0.3%OP乳化剂、余量为水。

步骤四、冷轧，采用的冷轧顶头为多段曲线形。

步骤五、脱脂。

步骤六、热处理。

步骤七、精整。

步骤八、第二次酸洗，酸洗液内添加聚丙烯粒子，粒径在0.5-1cm之间；酸洗溶液通过防腐泵抽出后再打回酸洗槽加强酸洗液搅动；酸洗液的按重量百分数的配比为，21-25%浓硫酸、2-3%氯化钠、4-6%硝酸钠、0.1-0.3%OP乳化剂、余量为水。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1.所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与钢管之间，形成了一层保护膜，既起到了冷却作用、又保护了顶头不被损坏、保护了钢管内壁不被划伤；所述润滑剂内添加1-3%的玻璃粉，玻璃粉的粒度为150-200目，进一步增加了润滑作用。

2.冷轧顶头设计成多段曲线形，保证了冷轧效果和质量。

3.酸洗液内添加聚丙烯粒子，酸洗溶液通过防腐泵抽出后再打回酸洗槽加强酸洗液搅动；酸洗液增加了缓蚀剂氯化钠、硝酸钠和OP乳化剂，降低了不锈钢腐蚀损失，提高了清洗效率，尤其降低了金属内部“氢脆”，提高了质量。

4总之，本发明制造的耐热不锈钢无缝钢管表面光滑、无裂纹、产品修磨量少、表面质量好、尺寸精度高，本发明的制造方法流程短、操作简便、效率高、合格率高、成本低。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

本发明的描述中，需要理解的，“第一次酸洗”、“第二次酸洗”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，术语“上”、“下”、顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法，包括如下步骤：

步骤四、冷轧，采用的冷轧顶头为多段曲线形。

步骤五、脱脂。

步骤六、热处理。

步骤七、精整。

以下采用具体实施例来说明本发明，采用相同直径的不锈钢圆棒来制造相同直径和壁厚的不锈钢无缝管。

实施例1

一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法，包括如下步骤：

步骤一、不锈钢圆棒加热，所述不锈钢圆棒采用316L不锈钢圆钢，按质量百分比的化学成分为：C≤0.03%、Si≤1%、Mn≤2%、P≤0.035%、S≤0.03%、Ni10-14%、Cr16-18%、Mo2-3%、Fe60-70%；加热温度为1020℃。

步骤二、穿孔，所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与钢管之间；所述润滑剂内添加2%的玻璃粉，玻璃粉的粒度为180目。

步骤三、第一次酸洗，酸洗液内添加聚丙烯粒子，粒径为0.78cm；酸洗溶液通过防腐泵抽出后再打回酸洗槽加强酸洗液搅动；酸洗液的按重量百分数的配比为，24%浓硫酸、2.5%氯化钠、5%硝酸钠、0.2%OP乳化剂、余量为水。

步骤四、冷轧，采用的冷轧顶头为多段曲线形。

步骤五、脱脂。

步骤六、热处理。

步骤七、精整。

步骤八、第二次酸洗，酸洗液内添加聚丙烯粒子，粒径为0.66cm；酸洗溶液通过防腐泵抽出后再打回酸洗槽加强酸洗液搅动；酸洗液的按重量百分数的配比为，22%浓硫酸、2.8%氯化钠、5.5%硝酸钠、0.2%OP乳化剂、余量为水。

实施例2

一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法，包括如下步骤：

步骤一、不锈钢圆棒加热，所述不锈钢圆棒采用316L不锈钢圆钢，按质量百分比的化学成分为：C≤0.03%、Si≤1%、Mn≤2%、P≤0.035%、S≤0.03%、Ni10-14%、Cr16-18%、Mo2-3%、Fe60-70%；加热温度为1015℃。

步骤二、穿孔，所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与钢管之间；所述润滑剂内添加1-3%的玻璃粉，玻璃粉的粒度为150目。

步骤三、第一次酸洗，酸洗液内添加聚丙烯粒子，粒径为1cm；酸洗溶液通过防腐泵抽出后再打回酸洗槽加强酸洗液搅动；酸洗液的按重量百分数的配比为，21%浓硫酸、3%氯化钠、4%硝酸钠、0.3%OP乳化剂、余量为水。

步骤四、冷轧，采用的冷轧顶头为多段曲线形。

步骤五、脱脂。

步骤六、热处理。

步骤七、精整。

步骤八、第二次酸洗，酸洗液内添加聚丙烯粒子，粒径为0.5cm；酸洗溶液通过防腐泵抽出后再打回酸洗槽加强酸洗液搅动；酸洗液的按重量百分数的配比为，25%浓硫酸、2%氯化钠、6%硝酸钠、0.1%OP乳化剂、余量为水。

实施例3

5一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法，包括如下步骤：

6步骤一、不锈钢圆棒加热，所述不锈钢圆棒采用316L不锈钢圆钢，按质量百分比的化学成分为：C≤0.03%、Si≤1%、Mn≤2%、P≤0.035%、S≤0.03%、Ni10-14%、Cr16-18%、Mo2-3%、Fe60-70%；加热温度为1025℃。

7步骤二、穿孔，所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与钢管之间；所述润滑剂内添加1-3%的玻璃粉，玻璃粉的粒度为200目。

8从所述步骤一对不锈钢圆棒加热所使用的加热炉到所述步骤二对不锈钢圆棒进行穿孔的穿孔机之间设置了供不锈钢圆棒通过的保温通道，确保不锈钢圆棒加热出炉到穿孔机之间的降温幅度小于10度。

9步骤三、第一次酸洗，酸洗液内添加聚丙烯粒子，粒径为0.5cm；酸洗溶液通过防腐泵抽出后再打回酸洗槽加强酸洗液搅动；酸洗液的按重量百分数的配比为，25%浓硫酸、2%氯化钠、6%硝酸钠、0.1%OP乳化剂、余量为水。

10步骤四、冷轧，采用的冷轧顶头为多段曲线形。

11步骤五、脱脂。

12步骤六、热处理。

13步骤七、精整。

14步骤八、第二次酸洗，酸洗液内添加聚丙烯粒子，粒径为1cm；酸洗溶液通过防腐泵抽出后再打回酸洗槽加强酸洗液搅动；酸洗液的按重量百分数的配比为，21%浓硫酸、3%氯化钠、4%硝酸钠、0.3%OP乳化剂、余量为水。

对比例1

一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法，包括如下步骤：

步骤二、穿孔，所使用的穿孔顶头为普通穿孔顶头，未设置润滑剂喷射装置。

步骤三、第一次酸洗，酸洗液的按重量百分数的配比为，21-25%浓硫酸、余量为水。

步骤四、冷轧。

步骤五、脱脂。

步骤六、热处理。

步骤七、精整。

步骤八、第二次酸洗，酸洗液的按重量百分数的配比为，21-25%浓硫酸、余量为水。

对比例采用常规的无缝钢管的制造方法，下面将对比例与实施例1-3的实施效果进行对比，参见下表：

上面根据实施例和对比例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、不锈钢圆棒加热；步骤二、穿孔；步骤三、第一次酸洗；步骤四、冷轧；步骤五、脱脂；步骤六、热处理；步骤七、精整；步骤八、第二次酸洗；

其中：

从所述步骤一对不锈钢圆棒加热所使用的加热炉到所述步骤二对不锈钢圆棒进行穿孔的穿孔机之间设置了供不锈钢圆棒通过的保温通道，确保不锈钢圆棒加热出炉到穿孔机之间的降温幅度小于10度；

所述步骤二进行穿孔时，所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与钢管之间；

所述步骤三第一次酸洗和步骤八第二次酸洗所使用的酸洗液内均添加聚丙烯粒子。

2.根据权利要求1所述的耐热不锈钢无缝钢管制造方法，其特征在于：所述步骤二中喷射的润滑剂内添加1-3%的玻璃粉。

3.根据权利要求1所述的耐热不锈钢无缝钢管制造方法，其特征在于：所述步骤三第一次酸洗和步骤八第二次酸洗的酸洗溶液均通过防腐泵抽出后再打回酸洗槽加强酸洗液搅动。

4.根据权利要求1或3所述的耐热不锈钢无缝钢管制造方法，其特征在于：所述步骤三第一次酸洗酸洗时所使用的酸洗液内添加的聚丙烯粒子的粒径在0.5-1cm之间；所述步骤八第二次酸洗酸洗时所使用的酸洗液内添加的聚丙烯粒子的粒径在0.5-1cm之间。

5.根据权利要求1所述的耐热不锈钢无缝钢管制造方法，其特征在于：所述步骤三第一次酸洗酸洗液的按重量百分数的配比为，21-25%浓硫酸、2-3%氯化钠、4-6%硝酸钠、0.1-0.3%OP乳化剂、余量为水；所述步骤八第二次酸洗酸洗液的按重量百分数的配比为，21-25%浓硫酸、2-3%氯化钠、4-6%硝酸钠、0.1-0.3%OP乳化剂、余量为水。

6.根据权利要求1所述的耐热不锈钢无缝钢管制造方法，其特征在于：所述步骤三第一次酸洗酸洗时所使用的酸洗液内添加的聚丙烯粒子的粒径为0.78cm；所述步骤八第二次酸洗酸洗时所使用的酸洗液内添加的聚丙烯粒子的粒径为0.66cm；所述步骤三第一次酸洗酸洗液的按重量百分数的配比为，24%浓硫酸、2.5%氯化钠、5%硝酸钠、0.2%OP乳化剂、余量为水；所述步骤八第二次酸洗酸洗液的按重量百分数的配比为，22%浓硫酸、2.8%氯化钠、5.5%硝酸钠、0.2%OP乳化剂、余量为水。

7.根据权利要求1所述的耐热不锈钢无缝钢管制造方法，其特征在于：所述步骤二中喷射的润滑剂内添加的玻璃粉的粒度为150-200目。

8.根据权利要求1所述的耐热不锈钢无缝钢管制造方法，其特征在于，所述步骤一中所述不锈钢圆棒采用316L不锈钢圆钢，按质量百分比的化学成分为：C≤0.03%、Si≤1%、Mn≤2%、P≤0.035%、S≤0.03%、Ni10-14%、Cr16-18%、Mo2-3%、Fe60-70%。

9.根据权利要求1所述的耐热不锈钢无缝钢管制造方法，其特征在于：所述步骤一中加热温度为1015-1025℃。

10.根据权利要求1所述的耐热不锈钢无缝钢管制造方法，其特征在于：步骤四冷轧工序采用的冷轧顶头为多段曲线形。