CN105331850A - 一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管，其化学成分以重量百分比计为：Ni≥60，Cu？35-37，Fe≤2，Mn≤1，C<0.4，Si<0.3，S？<0.015，Pb<0.01，Bi<0.15，Sn<0.22，Sb<0.13，余量不可避免的微量元素，及其制造方法，包括如下步骤：冶炼、铸造圆形管坯、圆形管坯加热、穿孔、第一次酸洗、冷轧、脱脂、热处理、精整、第二次酸洗。本发明制造的高耐腐蚀镍铜合金无缝管表面光滑、无裂纹、表面质量好、尺寸精度高、耐腐蚀性能优良，本发明的制造方法流程短、操作简便、效率高、合格率高、成本低，酸洗废水浓度低，处理成本低。
Description
技术领域
本发明属于无缝管技术领域，特别涉及一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管及其制造方法。
背景技术
镍铜合金无缝管，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金，呈银白色，具有较优良的耐还原性介质的腐蚀能力,在氢氟酸、碱、海水、H2S、H2SO4、H3PO4、有机酸等许多腐蚀介质中稳定性较好,尤其是在氢氟酸和碱溶液中的稳定性更为突出,仅比白金、白银逊色该合金在高浓度的盐水环境中表现极佳。目前，无缝管企业大多采用冷拔或冷轧工艺制造无缝钢管，冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验，采用冷轧工艺制造的无缝钢管，冷轧机模具精准，冷轧出来的无缝钢管尺寸精确，但在冷轧过程中，由于减壁、减径量大，冷轧道次少，热处理理次数少，残余应用力多，经热处理后，晶粒度往往达不到要求。生产加工中易出现的问题：1.穿孔难，易出现裂纹、表面容易起皮；2.冷轧难，变形难度大、变形抗力大；3.酸洗难：氧化皮不容易洗掉、表面粗糙，表面腐蚀严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管及其制造方法，产品表面光滑、耐腐蚀性能好、合格率高、生产流程短、成本低。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管，其化学成分以重量百分比计为：Ni≥60，Cu35-37，Fe≤2，Mn≤1，C<0.4，Si<0.3，S<0.015，Pb<0.01，Bi<0.15，Sn<0.22，Sb<0.13，余量不可避免的微量元素，由此配比制造的无缝管具有很高的耐腐蚀性能。
所述高耐腐蚀镍铜合金无缝管室温机械性能的技术指标为：屈服强度>205MPa，抗拉强度>485MPa,延伸率>37％。
一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、冶炼，一般采用真空冶炼，在低于标准大气压条件下进行的冶炼作业。可以实现大气中无法进行的冶炼过程，能防止金属氧化，分离沸点不同的物质，除去金属中的气体或杂质，增强金属中碳的脱氧能力，提高金属和合金的质量。
步骤二、通过连铸机铸造圆形管坯，管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量，首先要对管坯表面状态进行严格检查，管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷，当缺陷深度超过0.7～1.0毫米时，缺陷不能随管坯加热而烧掉，但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程中扩展，使缺陷在无缝管外表面上加深变长，以致造成废品，对上述的局部缺陷应及时加以清理，但缺陷处理深度不允许超过管坯直径的5％。
步骤三、圆形管坯加热，加热到温度范围651℃-898℃。
从所述步骤三对圆形管坯加热所使用的加热炉到所述步骤四对圆形管坯进行穿孔的穿孔机之间设置了供圆形管坯通过的保温通道，确保圆形管坯加热出炉到穿孔机之间的降温幅度小于10度。
步骤四、穿孔，温度范围控制在651℃-898℃，铜与镍的热加工温度差距也很大，铜的熔点是1083℃，镍的熔点是1453℃，当达到镍的热加工温度时，铜的热加工温度已经大大超出了，探索最佳穿孔温度、选择了铜与镍熔点的0.618(黄金分割点)温度之间进行穿孔，确保质量；所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与无缝管之间；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加1.5-2.5％的玻璃粉；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加的玻璃粉的粒度为180-190目，确保穿孔顺利，并能保证内表面质量，同时起到降温作用。
步骤五、第一次酸，洗采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径在0.2-0.4cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压≥15MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，1.5-2％柠檬酸、1-1.5％草酸、0.2-0.3％氯化钠、0.01-0.02％聚丙烯酸钠、余量为水。通过低浓度弱酸溶液代替传统的高浓度强酸溶液，并且加入了氯化钠和聚丙烯酸钠作为缓蚀剂，大大降低了酸洗过程对无缝管表面的腐蚀，高压喷射酸洗液大大提高了清洗的效果，清洗后的表面光滑，无裂纹。
步骤六、冷轧，所使用的芯棒外侧开设有出油孔，在冷轧过程中不断使润滑油从出油孔流出填充在在芯棒与无缝管内壁之间，这样在冷轧时润滑油能够流到轧制变形区，提高了产品质量，提高了生产效率。冷轧工序采用的冷轧顶头为多段曲线形，使得冷轧时受力状态较好。
步骤七、脱脂，脱脂一般是用碱溶液除去油脂，大致有三种方法：(1)浸泡法，是把无缝管浸泡在高温的碱溶液中，使表面附着物同碱溶液起化学反应而被清洗掉，浸泡法所用设备简单，造价低，但清洗能力差；(2)洗刷及喷射法，是把高温的碱液以高压喷射在无缝管表面上，同时用清刷辊对无缝管表面进行刷洗，这种方法清洗能力强；(3)电解脱脂法，是在高温的碱液中，靠在无缝管和电极之间因电解作用而产生的氢气和氧气的机械搅拌力，清洗无缝管表面，电解脱脂能力非常强，清洗时间可明显缩短，适用于大批量无缝钢管生产。
步骤八、热处理，退火温度范围控制在526.5℃-726.5℃，铜与镍的热退火温度差距也很大，探索最佳退火温度，选择了铜与镍熔点的50％之间的温度进行退火，确保质量。
步骤九、精整。
步骤十、第二次酸洗，采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径在0.2-0.4cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压≥15MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，1.5-2％柠檬酸、1-1.5％草酸、0.2-0.3％氯化钠、0.01-0.02％聚丙烯酸钠、余量为水。通过低浓度弱酸溶液代替传统的高浓度强酸溶液，并且加入了氯化钠和聚丙烯酸钠作为缓蚀剂，大大降低了酸洗过程对无缝管表面的腐蚀，高压喷射酸洗液大大提高了清洗的效果，清洗后的表面光滑，无裂纹。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，酸洗时随高压酸洗液喷射到无缝管表面，将表面的氧化物通过物理撞击分离，提高了清洗能力；通过低浓度弱酸溶液代替传统的高浓度强酸溶液，并且加入了氯化钠和聚丙烯酸钠作为缓蚀剂，大大降低了酸洗过程对无缝管表面的腐蚀，降低了无缝管内外表面的腐蚀，提高了清洗效率，尤其降低了金属内部“氢脆”，提高了质量，聚丙烯酸钠的用量小，配合氯化钠使用缓蚀效果好，成本低。
2.穿孔时所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与无缝管之间，喷射的润滑剂内添加1.5-2.5％的玻璃粉，玻璃粉的粒度为180-190目，确保穿孔顺利，并能保证内表面质量，同时起到降温作用。
3.冷轧过程中所使用的芯棒外侧开设有出油孔，在冷轧过程中不断使润滑油从出油孔流出填充在在芯棒与无缝管内壁之间，这样在冷轧时润滑油能够流到轧制变形区，提高了产品质量，提高了生产效率。冷轧工序采用的冷轧顶头为多段曲线形，使得冷轧时受力状态较好。
总之，本发明制造的高耐腐蚀镍铜合金无缝管表面光滑、无裂纹、表面质量好、尺寸精度高、耐腐蚀性能优良，本发明的制造方法流程短、操作简便、效率高、合格率高、成本低，酸洗废水浓度低，处理成本低。
附图说明
图1为本发明高耐腐蚀镍铜合金无缝管制造方法流程示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
本发明的描述中，需要理解的，“第一次酸洗”、“第二次酸洗”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，不能理解为对本发明的限制。
以下对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管，其化学成分以重量百分比计为：Ni≥60，Cu35-37，Fe≤2，Mn≤1，C<0.4，Si<0.3，S<0.015，Pb<0.01，Bi<0.15，Sn<0.22，Sb<0.13，余量不可避免的微量元素。
所述高耐腐蚀镍铜合金无缝管室温机械性能的技术指标为：屈服强度>205MPa，抗拉强度>485MPa,延伸率>37％。
一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、冶炼。
步骤二、铸造圆形管坯。
步骤三、圆形管坯加热。
从所述步骤三对圆形管坯加热所使用的加热炉到所述步骤四对圆形管坯进行穿孔的穿孔机之间设置了供圆形管坯通过的保温通道，确保圆形管坯加热出炉到穿孔机之间的降温幅度小于10度。
步骤四、穿孔，温度范围控制在651℃-898℃，所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与无缝管之间；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加1.5-2.5％的玻璃粉；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加的玻璃粉的粒度为180-190目。
步骤五、第一次酸，洗采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径在0.2-0.4cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压≥15MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，1.5-2％柠檬酸、1-1.5％草酸、0.2-0.3％氯化钠、0.01-0.02％聚丙烯酸钠、余量为水。
步骤六、冷轧，所使用的芯棒外侧开设有出油孔，在冷轧过程中不断使润滑油从出油孔流出填充在在芯棒与无缝管内壁之间。
步骤七、脱脂。
步骤八、热处理，退火温度范围控制在526.5℃-726.5℃。
步骤九、精整。
步骤十、第二次酸洗，采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径在0.2-0.4cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压≥15MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，1.5-2％柠檬酸、1-1.5％草酸、0.2-0.3％氯化钠、0.01-0.02％聚丙烯酸钠、余量为水。
以下采用具体实施例来说明本发明，采用相同直径的圆形管坯(200mm)来制造相同直径(625mm)和壁厚(16mm)的高耐腐蚀镍铜合金无缝管。
实施例1
一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、冶炼，其化学成分以重量百分比计为：Ni≥60，Cu35-37，Fe≤2，Mn≤1，C<0.4，Si<0.3，S<0.015，Pb<0.01，Bi<0.15，Sn<0.22，Sb<0.13，余量不可避免的微量元素。。
步骤二、铸造圆形管坯。
步骤三、圆形管坯加热。
从所述步骤三对圆形管坯加热所使用的加热炉到所述步骤四对圆形管坯进行穿孔的穿孔机之间设置了供圆形管坯通过的保温通道，确保圆形管坯加热出炉到穿孔机之间的降温幅度小于10度。
步骤四、穿孔，温度范围控制在651℃-898℃，所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与无缝管之间；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加1.5％的玻璃粉；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加的玻璃粉的粒度为180目。
步骤五、第一次酸，洗采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径在0.2cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压15MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，1.5％柠檬酸、1％草酸、0.2％氯化钠、0.01％聚丙烯酸钠、余量为水。
步骤六、冷轧，所使用的芯棒外侧开设有出油孔，在冷轧过程中不断使润滑油从出油孔流出填充在在芯棒与无缝管内壁之间。
步骤七、脱脂。
步骤八、热处理，退火温度范围控制在526.5℃-726.5℃。
步骤九、精整。
步骤十、第二次酸洗，采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径在0.2cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压15MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，1.5％柠檬酸、1％草酸、0.2％氯化钠、0.01％聚丙烯酸钠、余量为水。
本实施例制造的高耐腐蚀镍铜合金无缝管室温机械性能的技术指标为：屈服强度210MPa，抗拉强度490MPa,延伸率38％。
实施例2
一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、冶炼，其化学成分以重量百分比计为：Ni≥60，Cu35-37，Fe≤2，Mn≤1，C<0.4，Si<0.3，S<0.015，Pb<0.01，Bi<0.15，Sn<0.22，Sb<0.13，余量不可避免的微量元素。。
步骤二、铸造圆形管坯。
步骤三、圆形管坯加热。
从所述步骤三对圆形管坯加热所使用的加热炉到所述步骤四对圆形管坯进行穿孔的穿孔机之间设置了供圆形管坯通过的保温通道，确保圆形管坯加热出炉到穿孔机之间的降温幅度小于10度。
步骤四、穿孔，温度范围控制在651℃-898℃，所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与无缝管之间；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加2.5％的玻璃粉；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加的玻璃粉的粒度为190目。
步骤五、第一次酸，洗采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径在0.4cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压20MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，2％柠檬酸、1.5％草酸、0.3％氯化钠、0.02％聚丙烯酸钠、余量为水。
步骤六、冷轧，所使用的芯棒外侧开设有出油孔，在冷轧过程中不断使润滑油从出油孔流出填充在在芯棒与无缝管内壁之间。
步骤七、脱脂。
步骤八、热处理，退火温度范围控制在526.5℃-726.5℃。
步骤九、精整。
步骤十、第二次酸洗，采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径在0.4cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压20MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，2％柠檬酸、1.5％草酸、0.3％氯化钠、0.02％聚丙烯酸钠、余量为水。
本实施例制造的高耐腐蚀镍铜合金无缝管室温机械性能的技术指标为：屈服强度208MPa，抗拉强度500MPa,延伸率38％。
实施例3
一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、冶炼，其化学成分以重量百分比计为：Ni≥60，Cu35-37，Fe≤2，Mn≤1，C<0.4，Si<0.3，S<0.015，Pb<0.01，Bi<0.15，Sn<0.22，Sb<0.13，余量不可避免的微量元素。。
步骤二、铸造圆形管坯。
步骤三、圆形管坯加热。
从所述步骤三对圆形管坯加热所使用的加热炉到所述步骤四对圆形管坯进行穿孔的穿孔机之间设置了供圆形管坯通过的保温通道，确保圆形管坯加热出炉到穿孔机之间的降温幅度小于10度。
步骤四、穿孔，温度范围控制在651℃-898℃，所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与无缝管之间；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加2％的玻璃粉；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加的玻璃粉的粒度为185目。
步骤五、第一次酸，洗采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径0.3cm；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压18MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，1.8％柠檬酸、1.25％草酸、0.25％氯化钠、0.016％聚丙烯酸钠、余量为水。
步骤六、冷轧，所使用的芯棒外侧开设有出油孔，在冷轧过程中不断使润滑油从出油孔流出填充在在芯棒与无缝管内壁之间。
步骤七、脱脂。
步骤八、热处理，退火温度范围控制在526.5℃-726.5℃。
步骤九、精整。
步骤十、第二次酸洗，采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径0.3cm；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压18MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，1.8％柠檬酸、1.25％草酸、0.25％氯化钠、0.016％聚丙烯酸钠、余量为水。
本实施例制造的高耐腐蚀镍铜合金无缝管室温机械性能的技术指标为：屈服强度212MPa，抗拉强度498MPa,延伸率39％。
对比例1
现有技术的合金无缝管制造方法，包括如下步骤：
步骤一、圆形管坯准备，按质量百分比的化学成分为：C≤0.03％、Si≤1％、Mn≤2％、P≤0.035％、S≤0.03％、Ni10-14％、Cr16-18％、Mo2-3％、Fe60-70％；加热温度为1015-1025℃。
步骤二、穿孔，所使用的穿孔顶头为普通穿孔顶头，未设置润滑剂喷射装置。
步骤三、第一次酸洗，酸洗液的按重量百分数的配比为，21-25％浓硫酸、余量为水。
步骤四、冷轧，冷轧过程中所使用的芯棒外侧未开设出油孔，采用普通的冷轧顶头。
步骤五、脱脂。
步骤六、热处理。
步骤七、精整。
步骤八、第二次酸洗，酸洗液的按重量百分数的配比为，21-25％浓硫酸、余量为水。
对比例采用常规的无缝管的制造方法，下面将对比例1与实施例1-3的实施效果进行对比，参见下表：
上面根据实施例和对比例对本发明做了详细的说明，未详述部分为现有技术，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管，其特征在于，其化学成分以重量百分比计为：Ni≥60，Cu35-37，Fe≤2，Mn≤1，C<0.4，Si<0.3，S<0.015，Pb<0.01，Bi<0.15，Sn<0.22，Sb<0.13，余量不可避免的微量元素。
2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀镍铜合金无缝管，其特征在于，所述高耐腐蚀镍铜合金无缝管室温机械性能的技术指标为：屈服强度>205MPa，抗拉强度>485MPa,延伸率>37%。
3.一种根据权利要求1所述的高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、冶炼；步骤二、铸造圆形管坯；步骤三、圆形管坯加热；步骤四、穿孔；步骤五、第一次酸洗；步骤六、冷轧；步骤七、脱脂；步骤八、热处理；步骤九、精整；步骤十、第二次酸洗；
其中：所述步骤五第一次酸洗和步骤十第二次酸洗均采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液内添加聚丙烯塑料粒子，粒径在0.2-0.4cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙烯塑料粒子的酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压≥15MPa；酸洗液的按重量百分数的配比为，1.5-2%柠檬酸、1-1.5%草酸、0.2-0.3%氯化钠、0.01-0.02%聚丙烯酸钠、余量为水。
4.根据权利要求3所述的高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，其特征在于，所述酸洗液的按重量百分数的配比为，1.8%柠檬酸、1.25%草酸、0.25%氯化钠、0.016%聚丙烯酸钠、余量为水；酸洗液的喷射水压18MPa。
5.根据权利要求3或4所述的高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤四穿孔过程中温度范围控制在651℃-898℃。
6.根据权利要求3或4所述的高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤八热处理时的退火温度范围控制在526.5℃-726.5℃。
7.根据权利要求3或4所述的高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，其特征在于，从所述步骤三对圆形管坯加热所使用的加热炉到所述步骤四对圆形管坯进行穿孔的穿孔机之间设置了供圆形管坯通过的保温通道，确保圆形管坯加热出炉到穿孔机之间的降温幅度小于10度。
8.根据权利要求3或4所述的高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤五进行穿孔时，所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可以在穿孔过程中不断将润滑剂从顶头喷出喷射在顶头与无缝管之间。
9.根据权利要求8所述的高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤五中喷射的润滑剂内添加1.5-2.5%的玻璃粉；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加的玻璃粉的粒度为180-190目。
10.根据权利要求3或4所述的高耐腐蚀镍铜合金无缝管的制造方法，其特征在于，步骤七冷轧过程中所使用的芯棒外侧开设有出油孔，在冷轧过程中不断使润滑油从出油孔流出填充在在芯棒与无缝管内壁之间。
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| CN201510760215.8A Pending CN105331850A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管及其制造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105331850A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108034947A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-15 | 宁波市鄞州丰创技术转移有限公司 | 一种金属表面处理方法 |
| CN108907610A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-30 | 绍兴焕鑫管业有限公司 | 一种圆形拉杆的成形方法 |
| CN112605149A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-06 | 衡阳鸿常机化有限公司 | 一种表面光滑的无缝钢管制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294579A (zh) * | 2011-08-29 | 2011-12-28 | 西部钛业有限责任公司 | 一种薄壁、超长镍铜合金管材的制造方法 |
| CN103322336A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-25 | 浙江国邦钢业有限公司 | 一种镍铜合金的制管工艺及镍铜合金无缝钢管 |
| CN103556066A (zh) * | 2013-08-21 | 2014-02-05 | 湖州华鼎不锈钢管业有限公司 | 一种节镍耐高温的无缝钢管及其生产工艺 |
-
2015
- 2015-11-10 CN CN201510760215.8A patent/CN105331850A/zh active Pending
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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