CN101921931A - 一种精密合金半圆形钢丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密合金半圆形钢丝的制造方法，属于金属制品技术领域。该半圆形钢丝的制造方法具体步骤如下：先按精密合金半圆形钢丝所含成分的重量百分比计算进行原料配制，然后进行熔炼、锻造、盘条、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步骤。模具拉拔是将漂洗后的坯件采用模具进行多道次拉拔→中间退火→拉拔→中间退火→拉拔，得到半圆形钢丝成品。所述的漂洗，碱洗步骤中其碱液按重量份配比，碱液温度为480-550℃，碱浸时间为10分钟，酸洗步骤中其酸液按重量份配比，酸液温度为40-60℃，酸浸时间为10-15分钟。本发明所设计的制造工艺稳定，实施该制造方法可显著提高产品合格率，降低生产成本，并有效减少环境污染。
Description
技术领域
本发明属于金属制品技术领域，特别是一种精密合金半圆形钢丝的制造方法。该精密合金半圆形钢丝主要用于燃气电磁阀点火结构件。
背景技术
燃气电磁阀在工业及民用领域都得到广泛使用，市场既大又广，镍铁精密合金半圆形钢丝又是燃气电磁阀必不可少的结构件。现有技术中，镍铁精密合金半圆形钢丝的制造方法是以型辊轧制成半圆形为主，存在下列缺点：
1.型辊轧制成半圆形过程中要求轧制型辊的精度高，制造工艺复杂，稳定性差，产品成品率低，略为40％左右；
2.需经常更换型辊及磨辊，导致劳动生产效率低，生产成本高；
3.轧制制造相对于拉拔制造而言，能源消耗大，环境污染严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有半圆形钢丝制造技术中的不足，提供“一种精密合金半圆形钢丝的制造方法”，该制造方法具有工艺简单稳定、节能降耗、环境污染小、生产成本低的优点，是一种可有效提高生产效率及产品成品率的精密合金半圆形钢丝的制造方法。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种精密合金半圆形钢丝的制造方法，所述精密合金半圆形钢丝按重量百分比计算，所含成分如下：
C：0.01-0.03％；Si：0.20-0.50％；Mn：0.35-0.60％；
P：≤0.035％； S：≤0.030％； Ni：48.5-52.0％；
余量为Fe及不可避免的杂质；
所述制造方法，包括熔炼、锻造、盘条、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步骤，具体步骤如下：
1)按精密合金半圆形钢丝所含成分的重量百分比计算进行原料配制：
C：0.01-0.03％；Si：0.20-0.50％；Mn：0.35-0.60％；
P：≤0.035％； S：≤0.030％； Ni：48.5-52.0％；
余量为Fe及不可避免的杂质；
2)熔炼：将按前述配制的原料经清洗后装入真空感应炉中熔炼铸锭，熔炼期温度控制在1540℃-1590℃，熔炼时间25-45分钟；
3)锻造：将坯锭在1120℃-1150℃温度下保温3小时后进行锻造，锻造温度1100℃-850℃，开锻温度1180℃；
4)盘条：将锻造后的方棒进行热轧盘条，热轧温度1100℃-900℃，终轧温度为900℃；
5)漂洗：将热轧盘条后的坯件进行碱洗-酸洗-水洗；
6)模具拉拔：将漂洗后的坯件采用模具进行多道次拉拔→中间退火→拉拔→中间退火→拉拔，得到半圆形钢丝成品；
7)漂洗：将半圆形钢丝成品进行碱洗-酸洗-水洗；
8)退火：将漂洗后的半圆形钢丝成品在8米带水冷套管的光亮退火炉中退火，退火温度860-880℃，其线速度为4-6.5m/mint。
步骤5)、步骤7)中所述的漂洗，碱洗步骤中其碱液按重量份配比为：NaOH∶NaNO3∶H2O＝1∶8∶100，碱液温度为480-550℃，碱浸时间为10分钟，酸洗步骤中其酸液按重量份配比为：HNO3∶HF∶H2O＝1.5∶0.8∶100，酸液温度为40-60℃，酸浸时间为10-15分钟。
步骤6)中所述的模具拉拔，其中间退火温度为860℃±15℃，时间35-45分钟，水冷。
采用本发明精密合金半圆形钢丝的制造方法与现有技术相比，具有如下优点：
1.该制造方法具有工艺简单稳定、节能降耗、环境污染小、生产成本低的优点；
2.因采用半圆形拉拔模具冷变形加工，不但节能，有效提高生产效率，同时确保产品成品率，产品成品率可达95％以上，而且显著降低成本。
附图说明
图1是半圆形拉拔模具的俯视结构示意图。
图2是半圆形拉拔模具的侧剖视结构示意图。
图3是本发明实施例半圆形钢丝的形状示意图。
图中：1.外模，2.内模，3.半圆形钢丝。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
本发明一种精密合金半圆形钢丝的制造方法：
1)按精密合金半圆形钢丝所含成分的重量百分比计算进行原料配制，制备了三炉实施例，祥见如下：
第一炉：C：0.021％；Si：0.30％；Mn：0.50％；
P：0.009％；S：0.007％；Ni：49.80％；
Fe：49.32％。
第二炉：C：0.018％； Si：0.28％； Mn：0.45％；
P：0.0052％；S：0.0059％；Ni：50.13％；
Fe：48.99％。
第三炉：C：0.017％；Si：0.25％；Mn：0.38％；
P：0.007％；S：0.008％；Ni：51.00％；
Fe：48.12％。
2)熔炼：将按前述配制的原料经清洗后装入真空感应炉中熔炼铸锭，熔炼期温度控制在1540℃-1590℃，熔炼时间35分钟；
3)锻造：将坯锭在1120℃-1150℃温度下保温3小时后进行锻造，锻造温度1100℃-850℃，开锻温度1180℃；
4)盘条：将锻造后的方棒进行热轧盘条，热轧温度1100℃-900℃，终轧温度为900℃；
5)漂洗：将热轧盘条后的坯件进行碱洗-酸洗-水洗；
6)模具拉拔：根据用户需求，将漂洗后的坯件采用模具进行ф8.0±0.3mm→6.8×10→6.0×9.5→5.5×9.0→5.0×8.6→4.5×8.3五道次拉拔→中间退火→4.0×7.8→3.5×7.3→3.0×6.8→2.7×6.3四道次拉拔→中间退火→2.5×6.0一道次拉拔，得到半圆形钢丝成品；
7)漂洗：将半圆形钢丝成品进行碱洗-酸洗-水洗；
8)退火：将漂洗后的半圆形钢丝成品在8米带水冷套管的光亮退火炉中退火，退火温度860-880℃，其线速度为4.8m/mint。
步骤5)、步骤7)中所述的漂洗，碱洗步骤中其碱液按重量份配比为：NaOH∶NaNO3∶H2O＝1∶8∶100，碱液温度为480-550℃，碱浸时间为10分钟，酸洗步骤中其酸液按重量份配比为：HNO3∶HF∶H2O＝1.5∶0.8∶100，酸液温度为40-60℃，酸浸时间为10-15分钟。
步骤6)中所述的模具拉拔，其中间退火温度为860℃±15℃，时间40分钟，水冷1.5小时。
经检测上述三炉实施例半圆形钢丝表面质量和尺寸如下表：
每一炉对产品抽样检测两次，其高度、直径检测结果为：
第一炉：表面光洁、无裂纹、无划伤、尺寸检测结果为：2.49*6.01mm、2.49*6.01mm；
第二炉：表面光洁、无裂纹、无划伤、尺寸检测结果为2.5*6.01mm、2.505*6.01mm
第三炉：表面光洁、无裂纹、无划伤、尺寸检测结果为2.49*6.01、2.495*6.015mm
通过对以上的实施例尺寸及表面质量的检测，按照本发明制造方法所制造的精密合金半圆形钢丝质量稳定、可靠，尺寸误差极小，完全满足用户使用要求，产品合格率高达90％以上。本发明所设计的制造工艺稳定，实施该制造方法可显著提高产品合格率，降低生产成本，并有效减少环境污染。
Claims (3)
1.一种精密合金半圆形钢丝的制造方法，所述精密合金半圆形钢丝按重量百分比计算，所含成分如下：
C：0.01-0.03％；Si：0.20-0.50％；Mn：0.35-0.60％；
P：≤0.035％； S：≤0.030％； Ni：48.5-52.0％；
余量为Fe及不可避免的杂质；
其特征在于，所述制造方法，包括熔炼、锻造、盘条、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步骤，具体步骤如下：
1)按精密合金半圆形钢丝所含成分的重量百分比计算进行原料配制：
C：0.01-0.03％；Si：0.20-0.50％；Mn：0.35-0.60％；
P：≤0.035％； S：≤0.030％； Ni：48.5-52.0％；
余量为Fe及不可避免的杂质；
2)熔炼：将按前述配制的原料经清洗后装入真空感应炉中熔炼铸锭，熔炼期温度控制在1540℃-1590℃，熔炼时间25-45分钟；
3)锻造：将坯锭在1120℃-1150℃温度下保温3小时后进行锻造，锻造温度1100℃-850℃，开锻温度1180℃；
4)盘条：将锻造后的方棒进行热轧盘条，热轧温度1100℃-900℃，终轧温度为900℃；
5)漂洗：将热轧盘条后的坯件进行碱洗-酸洗-水洗；
6)模具拉拔：将漂洗后的坯件采用模具进行多道次拉拔→中间退火→拉拔→中间退火→拉拔，得到半圆形钢丝成品；
7)漂洗：将半圆形钢丝成品进行碱洗-酸洗-水洗；
8)退火：将漂洗后的半圆形钢丝成品在8米带水冷套管的光亮退火炉中退火，退火温度860-880℃，其线速度为4-6.5m/mint。
2.根据权利要求1所述的一种精密合金半圆形钢丝的制造方法，其特征在于，步骤5)、步骤7)中所述的漂洗，碱洗步骤中其碱液按重量份配比为：NaOH∶NaNO3∶H2O＝1∶8∶100，碱液温度为480-550℃，碱浸时间为10分钟，酸洗步骤中其酸液按重量份配比为：HNO3∶HF∶H2O＝1.5∶0.8∶100，酸液温度为40-60℃，酸浸时间为10-15分钟。
3.根据权利要求1所述的一种精密合金半圆形钢丝的制造方法，其特征在于，步骤6)中所述的模具拉拔，其中间退火温度为860℃±15℃，时间为35-45分钟，水冷。
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