CN102965576B - 一种供油泵泵轴的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种供油泵泵轴的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:a、制金属熔液,金属熔液中化学成分重量百分比为:0.086%≤C≤0.150%,0.40≤Si≤1.40%,0.30≤Mn≤1.30%,0.013≤P≤0.033%,0.0160≤S≤0.0260%,0.11≤Li≤0.22%,10.50%≤Cr≤12.50%,痕量≤B≤0.0018%,余量为铁及不可避免的杂质;本发明生产的泵轴强度高,易加工,具有优良的机构加工性能。

Description

一种供油泵泵轴的制备方法
技术领域
本发明涉及一种油缸缸体制造技术,尤其是涉及一种供油泵泵轴的制备方法。
背景技术
目前供油泵中使用的泵轴通常是采用圆钢经过机械加工、热处理制成,这类泵轴存在着强度低、内部材质不紧密地缺点,热处理后变形量大的技术问题。
发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术所存在的缺陷,提出一种成型的艺简单、制造成本低、材料利用率高、产品强度高供油泵泵轴的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种供油泵泵轴的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
a、制金属熔液,金属熔液中化学成分重量百分比为: 0.086%≤C≤0.150%,0.40≤Si≤1.40%,0.30≤Mn≤1.30%,0.013≤P≤0.033%,0.0160≤S≤0.0260% ,0.11Li0.22%,10.50%≤Cr≤12.50%,痕量≤B≤0.0018%,余量为铁及不可避免的杂质;
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成最终浇注液;
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为4-5小时,温度为550-650℃;
d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件,再加热至800℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将泵轴毛坯件的头部加热到320-400℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,泵轴毛坯件的尾部在900-1020℃,保温6-8小时,然后空冷,最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160~190℃,保温2-3小时,放入铁箱中堆冷;
e、对热处理过的工件进行机械加工,得到设计尺寸和精度;
f、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
g、将磷化处理后的工件抛丸处理,最终得泵轴成品。
所述通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为4.5小时,温度为600℃。
本发明生产的泵轴强度高,易加工,具有优良的机构加工性能。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种供油泵泵轴的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
a、制金属熔液,金属熔液中化学成分重量百分比为: 0.086%≤C≤0.150%,0.40≤Si≤1.40%,0.30≤Mn≤1.30%,0.013≤P≤0.033%,0.0160≤S≤0.0260% ,0.11Li0.22%,10.50%≤Cr≤12.50%,痕量≤B≤0.0018%,余量为铁及不可避免的杂质;
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成最终浇注液;
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为4.5小时,温度为600℃;
d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件,再加热至800℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将泵轴毛坯件的头部加热到320-400℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,泵轴毛坯件的尾部在900-1020℃,保温6-8小时,然后空冷,最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160~190℃,保温2-3小时,放入铁箱中堆冷;
e、对热处理过的工件进行机械加工,得到设计尺寸和精度;
f、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
g、将磷化处理后的工件抛丸处理,最终得泵轴成品。
本发明生产的产品进行实体取样测试:
屈肥强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率(%) 硬度(HB)
435 525 8.5 190

Claims (1)

1.一种供油泵泵轴的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
a、制金属熔液,金属熔液中化学成分重量百分比为: 0.086%≤C≤0.150%,0.40≤Si≤1.40%,0.30≤Mn≤1.30%,0.013≤P≤0.033%,0.0160≤S≤0.0260%,0.11≤Li≤0.22%,10.50%≤Cr≤12.50%,痕量≤B≤0.0018%,余量为铁及不可避免的杂质;
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成最终浇注液;
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为4.5小时,温度为600℃;
d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件,再加热至800℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将泵轴毛坯件的头部加热到320-400℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,泵轴毛坯件的尾部在900-1020℃,保温6-8小时,然后空冷,最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160~190℃,保温2-3小时,放入铁箱中堆冷;
e、对热处理过的工件进行机械加工,得到设计尺寸和精度;
f、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用pH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
g、将磷化处理后的工件抛丸处理,最终得泵轴成品。
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