CN102965576B - 一种供油泵泵轴的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为：0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260%，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；本发明生产的泵轴强度高，易加工，具有优良的机构加工性能。

Description

一种供油泵泵轴的制备方法

技术领域

本发明涉及一种油缸缸体制造技术，尤其是涉及一种供油泵泵轴的制备方法。

背景技术

目前供油泵中使用的泵轴通常是采用圆钢经过机械加工、热处理制成，这类泵轴存在着强度低、内部材质不紧密地缺点，热处理后变形量大的技术问题。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术所存在的缺陷，提出一种成型的艺简单、制造成本低、材料利用率高、产品强度高供油泵泵轴的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为： 0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260% ，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；

b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成最终浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；

d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件，再加热至800℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将泵轴毛坯件的头部加热到320-400℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴毛坯件的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160～190℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

e、对热处理过的工件进行机械加工，得到设计尺寸和精度；

f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

g、将磷化处理后的工件抛丸处理,最终得泵轴成品。

所述通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4.5小时，温度为600℃。

本发明生产的泵轴强度高，易加工，具有优良的机构加工性能。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为： 0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260% ，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；

b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成最终浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4.5小时，温度为600℃；

d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件，再加热至800℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将泵轴毛坯件的头部加热到320-400℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴毛坯件的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160～190℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

e、对热处理过的工件进行机械加工，得到设计尺寸和精度；

f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

g、将磷化处理后的工件抛丸处理,最终得泵轴成品。

本发明生产的产品进行实体取样测试：

屈肥强度（MPa）	抗拉强度（MPa）	延伸率（%）	硬度（HB）
				435	525	8．5	190

Claims (1)

1.一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为： 0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260%，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；

b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成最终浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4.5小时，温度为600℃；

d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件，再加热至800℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将泵轴毛坯件的头部加热到320-400℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴毛坯件的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160～190℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

e、对热处理过的工件进行机械加工，得到设计尺寸和精度；

f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用pH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

g、将磷化处理后的工件抛丸处理,最终得泵轴成品。