CN106764175A - 一种防脱落金属软管用接头 - Google Patents

一种防脱落金属软管用接头 Download PDF

Info

Publication number
CN106764175A
CN106764175A CN201611224781.8A CN201611224781A CN106764175A CN 106764175 A CN106764175 A CN 106764175A CN 201611224781 A CN201611224781 A CN 201611224781A CN 106764175 A CN106764175 A CN 106764175A
Authority
CN
China
Prior art keywords
joint
wall
groove
draw
inwall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611224781.8A
Other languages
English (en)
Inventor
葛程生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaining Xintai Steel Structure Co
Original Assignee
Huaining Xintai Steel Structure Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaining Xintai Steel Structure Co filed Critical Huaining Xintai Steel Structure Co
Priority to CN201611224781.8A priority Critical patent/CN106764175A/zh
Publication of CN106764175A publication Critical patent/CN106764175A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/26—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses specially adapted for hoses of metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/006—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with straight threads

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防脱落金属软管用接头，包括有螺母部、连接部，连接部由两个圆弧段组成，圆弧段内壁呈锥面状，圆弧段外壁具有外螺纹，连接座端面具有卡槽，卡槽上内壁具有与圆弧段外壁相匹配的螺纹，卡槽下内壁具有与圆弧段相匹配的内壁；本发明采用锥面配合方式，密封性更加优良，同时耐磨损性能明显改善。

Description

一种防脱落金属软管用接头
技术领域
本发明涉及金属软管领域，具体属于一种防脱落金属软管用接头。
背景技术
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。
发明内容
本发明的目的是提供一种防脱落金属软管用接头，采用锥面配合方式，密封性更加优良，同时耐磨损性能明显改善。
本发明的技术方案如下：
一种防脱落金属软管用接头，包括有螺母部、连接部，连接部由两个圆弧段组成，圆弧段内壁呈锥面状，圆弧段外壁具有外螺纹，连接座端面具有卡槽，卡槽上内壁具有与圆弧段外壁相匹配的螺纹，卡槽下内壁具有与圆弧段相匹配的内壁；所述的接头具体制备步骤如下：
a、制备铝合金熔液
在中频炉内冶炼钢熔液，以质量百分比计各化学成分范围分别为： C:1.42~1.55%、Mo:1.2~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%，Co:0.9~1.2%，冶炼温度达到980~1020℃，加入合金炉料调整成分至合格范围；
b、铸造成型后进行热处理
对经过铸造成形的接头加热至550-580℃并保温2－2.3h，油冷至不高于70℃后重新加热至500℃－520℃的温度范围并保温1-1.2h，之后水冷，经过回火处理后，然后喷雾冷却处理；
d、磷化处理，在常温下将接头工件在热火封闭温度为150-180℃，采用PH值为7-8.5的表面调整剂处理5-8min，最后将接头工件置于80-90℃的热水中处理1.5-1.8min。
所述步骤b中，铸造成型后进行热处理，对经过铸造成形的接头加热至565℃并保温2.1h，油冷至不高于70℃后重新加热至510℃的温度范围并保温1.1h，之后水冷，经过回火处理后，然后喷雾冷却处理。
本发明连接座端面具有卡槽，卡槽上内壁具有与圆弧段外壁相匹配的螺纹，卡槽下内壁具有与圆弧段相匹配的内壁，使得连接螺母与管件连接强度和密封性明显改善，采用锥面配合方式，密封性更加优良，同时耐磨损性能明显改善。
附图说明
图1为本发明接头的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种防脱落金属软管用接头，包括有螺母部1、连接部2，连接部2外端面由两个圆弧段组成，圆弧段内壁3呈锥面状，圆弧段外壁4具有外螺纹，连接座端面具有卡槽，卡槽上内壁具有与圆弧段外壁相匹配的螺纹，卡槽下内壁具有与圆弧段相匹配的内壁；所述的接头具体制备步骤如下：
a、制备铝合金熔液
在中频炉内冶炼钢熔液，以质量百分比计各化学成分范围分别为： C:1.42~1.55%、Mo:1.2~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%，Co:0.9~1.2%，冶炼温度达到980~1020℃，加入合金炉料调整成分至合格范围；
b、铸造成型后进行热处理
对经过铸造成形的接头加热至565℃并保温2.1h，油冷至不高于70℃后重新加热至510℃的温度范围并保温1.1h，之后水冷，经过回火处理后，然后喷雾冷却处理；
d、磷化处理，在常温下将接头工件在热火封闭温度为150-180℃，采用PH值为7-8.5的表面调整剂处理5-8min，最后将接头工件置于80-90℃的热水中处理1.5-1.8min。

Claims (2)

1.一种防脱落金属软管用接头，包括有螺母部、连接部，其特征在于，连接部由两个圆弧段组成，圆弧段内壁呈锥面状，圆弧段外壁具有外螺纹，连接座端面具有卡槽，卡槽上内壁具有与圆弧段外壁相匹配的螺纹，卡槽下内壁具有与圆弧段相匹配的内壁；所述的接头具体制备步骤如下：
a、制备铝合金熔液
在中频炉内冶炼钢熔液，以质量百分比计各化学成分范围分别为： C:1.42~1.55%、Mo:1.2~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%，Co:0.9~1.2%，冶炼温度达到980~1020℃，加入合金炉料调整成分至合格范围；
b、铸造成型后进行热处理
对经过铸造成形的接头加热至550-580℃并保温2－2.3h，油冷至不高于70℃后重新加热至500℃－520℃的温度范围并保温1-1.2h，之后水冷，经过回火处理后，然后喷雾冷却处理；
d、磷化处理，在常温下将接头工件在热火封闭温度为150-180℃，采用PH值为7-8.5的表面调整剂处理5-8min，最后将接头工件置于80-90℃的热水中处理1.5-1.8min。
2.根据权利要求1所述的防脱落金属软管用接头，其特征在于，所述步骤b中，铸造成型后进行热处理，对经过铸造成形的接头加热至565℃并保温2.1h，油冷至不高于70℃后重新加热至510℃的温度范围并保温1.1h，之后水冷，经过回火处理后，然后喷雾冷却处理。
CN201611224781.8A 2016-12-27 2016-12-27 一种防脱落金属软管用接头 Pending CN106764175A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611224781.8A CN106764175A (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种防脱落金属软管用接头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611224781.8A CN106764175A (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种防脱落金属软管用接头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106764175A true CN106764175A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58920936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611224781.8A Pending CN106764175A (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种防脱落金属软管用接头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106764175A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201111580Y (zh) * 2007-10-23 2008-09-10 太仓市双益化工防腐设备有限公司 塑料管件的承插式管接装置
CN202158930U (zh) * 2011-08-13 2012-03-07 西部钛业有限责任公司 一种冷轧无缝管材气密检测装置
CN102965576A (zh) * 2012-10-25 2013-03-13 安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司 一种供油泵泵轴的制备方法
CN202791015U (zh) * 2012-07-25 2013-03-13 广东泰强化工实业有限公司 水性喷胶生产线用输送管路
CN102979938A (zh) * 2012-11-13 2013-03-20 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种单向阀阀体铸造方法
CN204004957U (zh) * 2014-06-26 2014-12-10 段清莲 一种热水管接头
CN104831292A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 吴光英 一种钢拉杆端头热处理工艺
CN105543663A (zh) * 2015-12-28 2016-05-04 合肥中澜新材料科技有限公司 一种合金车门铰链制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201111580Y (zh) * 2007-10-23 2008-09-10 太仓市双益化工防腐设备有限公司 塑料管件的承插式管接装置
CN202158930U (zh) * 2011-08-13 2012-03-07 西部钛业有限责任公司 一种冷轧无缝管材气密检测装置
CN202791015U (zh) * 2012-07-25 2013-03-13 广东泰强化工实业有限公司 水性喷胶生产线用输送管路
CN102965576A (zh) * 2012-10-25 2013-03-13 安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司 一种供油泵泵轴的制备方法
CN102979938A (zh) * 2012-11-13 2013-03-20 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种单向阀阀体铸造方法
CN204004957U (zh) * 2014-06-26 2014-12-10 段清莲 一种热水管接头
CN104831292A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 吴光英 一种钢拉杆端头热处理工艺
CN105543663A (zh) * 2015-12-28 2016-05-04 合肥中澜新材料科技有限公司 一种合金车门铰链制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104988403B (zh) 一种油气开采用马氏体不锈钢无缝钢管及其制造方法
CN104357756B (zh) 一种抗硫化氢应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法
CN101101077B (zh) 不锈钢双金属复合管及其制造方法
CN102794601B (zh) 一种耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法
CN101862763B (zh) 一种不锈钢大口径薄壁无缝钢管的生产工艺
CN104791564A (zh) 一种c276哈氏合金法兰及其生产工艺
CN102965576B (zh) 一种供油泵泵轴的制备方法
CN102732783B (zh) 抗h2s腐蚀钢及其制备方法
CN104141097A (zh) 一种高压油管用热轧圆钢及其制造方法
CN104789878B (zh) 一种高淬透性油套管接箍料用无缝钢管及制备方法
CN103599957A (zh) 一种加氢裂化炉用奥氏体不锈钢无缝管的挤压成型方法
CN109161788B (zh) 一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法
CN105239011B (zh) 混凝土泵车用耐磨无缝钢管的制造方法
CN106764175A (zh) 一种防脱落金属软管用接头
CN103667938B (zh) 高合金半钢离心复合雷蒙磨磨环及制造方法
CN106048421A (zh) 一种110ksi级不锈钢油管及其制造方法
CN103741075B (zh) 一种高压锅炉用耐腐蚀钢管材料及其制备方法
CN105018699A (zh) 一种不锈钢热处理工艺
CN104785744A (zh) 一种高压法兰离心铸造工艺
CN205635677U (zh) 转炉铠装式氧枪
CN104674123A (zh) 一种免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法
CN103741074B (zh) 一种汽车半轴套管用无缝钢管材料及其制备方法
CN104651706A (zh) 耐蚀铸铁及制造方法
CN204611150U (zh) 一种c276哈氏合金法兰
CN107354398A (zh) 穿管用热轧圆钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531