CN107354398A - 穿管用热轧圆钢及其生产方法 - Google Patents

穿管用热轧圆钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107354398A
CN107354398A CN201710392306.XA CN201710392306A CN107354398A CN 107354398 A CN107354398 A CN 107354398A CN 201710392306 A CN201710392306 A CN 201710392306A CN 107354398 A CN107354398 A CN 107354398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
poling
hot rolled
circular steel
rolled circular
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710392306.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201710392306.XA priority Critical patent/CN107354398A/zh
Publication of CN107354398A publication Critical patent/CN107354398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种穿管用热轧圆钢，化学组分按质量百分数为：C 0.10～0.17％，Si 0.10～0.50％，Mn 0.50‑0.80％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al 0.015～0.060％，Cr 0.30～0.50％，Mo≤0.05％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，Pb≤0.020％，Sn≤0.015％，Ca≤0.006％，其它为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种穿管用热轧圆钢的生产方法。本发明在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和窄成分控制，生产出满足客户后续轧钢热处理要求成品圆钢，实现稳定性生产。

Description

穿管用热轧圆钢及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶金技术，具体说，涉及一种穿管用热轧圆钢及其生产方法。
背景技术
2016年，我国钢材出口共计200个国家和地区，周边国家和地区仍是我国钢材主要出口地，占钢材总出口量的60％以上。目前，亚洲地区仍是我国钢材出口的主要区域，出口量为3000多万吨/年，占钢材总出口量的50％以上。
中碳低合金钢主要用于热轧穿管，后续轧制热处理时，容易出现连铸坯裂纹，限制了中碳低合金钢的使用范围。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种穿管用热轧圆钢及其生产方法，本发明在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和窄成分控制，生产出满足客户后续轧钢热处理要求成品圆钢。
技术方案如下：
一种穿管用热轧圆钢，化学组分按质量百分数为：C 0.10～0.17％，Si0.10～0.50％，Mn 0.50-0.80％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al 0.015～0.060％，Cr 0.30～0.50％，Mo≤0.05％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，Pb≤0.020％，Sn≤0.015％，Ca≤0.006％，其它为Fe和不可避免的杂质。
进一步：气体含量：[H]≤2.5ppm；[O]≤25ppm；[N]≤80ppm。
进一步：C 0.12～0.16％，Si 0.15～0.27％，Mn 0.65-0.70％，P0.008～0.020％，S0.003～0.018％，Al 0.018～0.045％，Cr 0.30～0.42％。
一种穿管用热轧圆钢的生产方法，包括冶炼工艺和窄成分控制，其中，转炉生产中，按照质量百分数计，供转炉铁水要求磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；出钢过程中根据成品成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化，并加入合金元素Cr；转炉的出钢温度1605-1650℃，碳含量0.03-0.11％，磷含量0.008-0.017％；
LF炉生产中，就位温度为1522-1598℃，精炼离位温度为1613-1650℃，精炼处理时间为26-58min；
VD炉生产中，钢中气体含量要求：[O]≤30ppm；[N]≤80ppm；[H]≤2.5ppm；深真空时间都大于10min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-12min，软吹流量50-60Nl/min，上台温度1562-1575℃；
连铸生产中过热度控制在19-30℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间；得到的穿管用热轧圆钢，化学组分按质量百分数为：C 0.10～0.17％，Si0.10～0.50％，Mn0.50-0.80％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al 0.015～0.060％，Cr 0.30～0.50％，Mo≤0.05％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，Pb≤0.020％，Sn≤0.015％，Ca≤0.006％，其它为Fe和不可避免的杂质。
优选的：VD精炼后喂入硅钙线进行夹杂物变性。
优选的：还包括缓冷步骤，保证连铸坯下线温度大于550℃进缓冷坑或堆垛缓冷。
优选的：转炉生产中，加入造渣辅料白灰、白云石、萤石。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
本发明在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和窄成分控制，生产出满足客户后续轧钢热处理要求成品圆钢，从最经济又最简便的方法来满足客户要求圆钢，实现出口用钢的稳定性生产。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
本钢种为中碳低合金钢，主要用于对外出口用钢，主要用于热轧穿管。为了满足客户对该品种后续轧制热处理及性能要求，开发了满足出口中碳低合金钢并做到了该钢种的窄成分控制，由于本钢种为中碳低Cr钢，在生产过程中可能出现连铸坯裂纹，因此在生产过程中一定要采用弱冷生产方式，并采用连铸坯缓冷，避免连铸坯质量问题。
穿管用热轧圆钢的生产方法，具体包括以下步骤：
1、转炉生产；
为保证产品质量及对成品成分的精确控制，供转炉铁水要求(质量百分数)：磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％。在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石、萤石等造渣辅料，出钢过程中根据成品成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化，并加入合金元素Cr。
转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如下：
出钢温度1605-1650℃，平均1625℃；碳含量0.03-0.11％，平均0.07％；磷含量0.008-0.017％，平均0.012％。
2、LF炉生产；
LF炉精炼就位温度1522-1598℃，平均1560℃；精炼离位温度1613-1650℃，平均1626℃；精炼处理时间26-58min，平均39min；并在精炼后期按成品成分进行成分微调。
3、VD炉生产；
钢水再经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求：[O]≤30ppm；[N]≤80ppm；[H]≤2.5ppm。精炼后喂入硅钙线进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于10min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-12min，平均11min；软吹流量50-60Nl/min，平均53Nl/min；上台温度1562-1575℃，平均1568℃。
4、连铸生产；
连铸生产中过热度控制在19-30℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间。
5、缓冷；
保证连铸坯下线温度大于550℃，进缓冷坑或堆垛缓冷。
生产后得到的成品穿管用热轧圆钢，化学组分按质量百分数为：C 0.10～0.17％，Si 0.10～0.50％，Mn 0.50-0.80％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al 0.015～0.060％，Cr0.30～0.50％，Mo≤0.05％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，Pb≤0.020％，Sn≤0.015％，Ca≤0.006％，其它为Fe和不可避免的杂质。
气体含量：[H]≤2.5ppm；[O]≤25ppm；[N]≤80ppm。
工业生产了10炉以上，具体的工艺参数控制如下
1)转炉生产
转炉冶炼时根据实际情况加入白灰2600-3700kg，白云石800-2800kg，铁皮500-2000kg，出钢过程中加入矽锰900kg，铝锰250kg。
转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表1所示。
表1转炉出钢的成分及温度
出钢温度℃ 拉碳含量％ 出钢磷含量％
最小值 1605 0.03 0.008
最大值 1650 0.11 0.017
平均值 1625 0.07 0.012
2)LF炉生产
LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰500-800kg，萤石60-150kg，矾土150-200kg，电石100kg，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁50-300kg，硅铁80-200kg，喂入铝线100m，钢水温度与处理时间见表2。
表2精炼LF炉温度控制
精炼就位温度℃ 精炼离位温度℃ 精炼处理时间min
最小值 1522 1613 25
最大值 1598 1650 58
平均值 1560 1626 39
3)VD炉生产
钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求：[O]≤30ppm；[N]≤80ppm；[H]≤2.5ppm，精炼后喂入硅钙线100m进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于等于13min，其它工艺参数见表3。
表3精炼VD炉工艺控制
软吹时间min 软吹流量Nl/min 上台温度℃
最小值 10 50 1562
最大值 12 60 1575
平均值 11 53 1568
4)连铸生产
连铸生产中过热度控制在19-30℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间，钢水的成分(质量百分数)控制如表4所示。
表4成品成分(％)
C Si Mn P S Cr Al
最小值 0.12 0.15 0.65 0.008 0.003 0.30 0.018
最大值 0.16 0.27 0.75 0.020 0.018 0.42 0.045
平均值 0.14 0.22 0.70 0.015 0.013 0.35 0.028
5)缓冷
保证连铸坯下线温度大于550℃，进缓冷坑或堆垛缓冷。
6)表面质量
连铸坯表表面未发现表面裂纹等缺陷，完全满足生产热轧圆钢的表面质量要求。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种穿管用热轧圆钢，其特征在于，化学组分按质量百分数为：C 0.10～0.17％，Si0.10～0.50％，Mn 0.50-0.80％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al 0.015～0.060％，Cr 0.30～0.50％，Mo≤0.05％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，Pb≤0.020％，Sn≤0.015％，Ca≤0.006％，其它为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述穿管用热轧圆钢，其特征在于：气体含量：[H]≤2.5ppm；[O]≤25ppm；[N]≤80ppm。
3.如权利要求1所述穿管用热轧圆钢，其特征在于：C 0.12～0.16％，Si 0.15～0.27％，Mn 0.65-0.70％，P0.008～0.020％，S0.003～0.018％，Al 0.018～0.045％，Cr0.30～0.42％。
4.一种穿管用热轧圆钢的生产方法，其特征在于：包括冶炼工艺和窄成分控制，其中，
转炉生产中，按照质量百分数计，供转炉铁水要求磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；出钢过程中根据成品成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化，并加入合金元素Cr；转炉的出钢温度1605-1650℃，碳含量0.03-0.11％，磷含量0.008-0.017％；
LF炉生产中，就位温度为1522-1598℃，精炼离位温度为1613-1650℃，精炼处理时间为26-58min；
VD炉生产中，钢中气体含量要求：[O]≤30ppm；[N]≤80ppm；[H]≤2.5ppm；深真空时间都大于10min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-12min，软吹流量50-60Nl/min，上台温度1562-1575℃；
连铸生产中过热度控制在19-30℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间；得到的出口穿管用热轧圆钢，化学组分按质量百分数为：C 0.10～0.17％，Si 0.10～0.50％，Mn0.50-0.80％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al 0.015～0.060％，Cr 0.30～0.50％，Mo≤0.05％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，Pb≤0.020％，Sn≤0.015％，Ca≤0.006％，其它为Fe和不可避免的杂质。
5.如权利要求4所述穿管用热轧圆钢的生产方法，其特征在于：VD精炼后喂入硅钙线进行夹杂物变性。
6.如权利要求4所述穿管用热轧圆钢的生产方法，其特征在于：还包括缓冷步骤，保证连铸坯下线温度大于550℃进缓冷坑或堆垛缓冷。
7.如权利要求4所述穿管用热轧圆钢的生产方法，其特征在于：转炉生产中，加入造渣辅料白灰、白云石、萤石。
CN201710392306.XA 2017-05-27 2017-05-27 穿管用热轧圆钢及其生产方法 Pending CN107354398A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710392306.XA CN107354398A (zh) 2017-05-27 2017-05-27 穿管用热轧圆钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710392306.XA CN107354398A (zh) 2017-05-27 2017-05-27 穿管用热轧圆钢及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107354398A true CN107354398A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60271520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710392306.XA Pending CN107354398A (zh) 2017-05-27 2017-05-27 穿管用热轧圆钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107354398A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109913740A (zh) * 2019-03-26 2019-06-21 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种稀土预埋槽道用钢及其生产方法
CN114101368A (zh) * 2021-10-12 2022-03-01 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种高硅预应力钢棒的生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709431A (zh) * 2009-12-10 2010-05-19 南京钢铁股份有限公司 一种圆钢及其生产工艺
CN102909334A (zh) * 2012-11-16 2013-02-06 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法
CN103562427A (zh) * 2011-05-25 2014-02-05 新日铁住金株式会社 热轧钢板及其制造方法
CN104141097A (zh) * 2014-05-19 2014-11-12 江阴市液压油管有限公司 一种高压油管用热轧圆钢及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709431A (zh) * 2009-12-10 2010-05-19 南京钢铁股份有限公司 一种圆钢及其生产工艺
CN103562427A (zh) * 2011-05-25 2014-02-05 新日铁住金株式会社 热轧钢板及其制造方法
CN102909334A (zh) * 2012-11-16 2013-02-06 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法
CN104141097A (zh) * 2014-05-19 2014-11-12 江阴市液压油管有限公司 一种高压油管用热轧圆钢及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109913740A (zh) * 2019-03-26 2019-06-21 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种稀土预埋槽道用钢及其生产方法
CN114101368A (zh) * 2021-10-12 2022-03-01 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种高硅预应力钢棒的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103160729B (zh) 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺
CN101633038B (zh) 一种降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法
CN103805918B (zh) 一种高磁感取向硅钢及其生产方法
CN103173682B (zh) 一种混凝土输送管用热轧带钢及其制造方法
CN110565012B (zh) 一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法
CN104419875B (zh) 一种高品质轴承钢盘条及其生产方法
CN106756511A (zh) 一种双金属锯条背材用d6a热轧宽带钢及其生产方法
CN102909334A (zh) 一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法
CN114672723B (zh) 一种胀断连杆用46MnVS系列钢及其制造方法
CN114000052A (zh) 高压锅炉管用钢p92模铸圆锭及其冶炼工艺
CN107164698A (zh) 耐腐蚀预埋槽的新型生产方法
CN107447157A (zh) 一种冷镦钢及其制造工艺
CN113106348A (zh) 钛微合金化q355b结构钢板及其再结晶控轧工艺方法
CN106834959A (zh) 高硬度耐磨球料用钢及其生产方法
CN102649986A (zh) 一种高硅含铬盘条的生产方法
CN107299282A (zh) 汽车曲轴用钢及其生产方法
CN107354398A (zh) 穿管用热轧圆钢及其生产方法
CN102936636A (zh) 一种含硼中碳低合金钢tdc66t-1的生产方法
CN111304532B (zh) 一种耐热奥氏体不锈钢及其制备方法
CN114134398A (zh) 一种屈强比为0.70-0.80的胀断连杆钢及制造方法
CN102965589B (zh) 高疲劳强度机械扩径机拉杆轴及其制备工艺
CN111893382A (zh) 一种食品用链条不锈钢及其制备方法
CN106978566A (zh) 一种铁道车辆用耐大气腐蚀钢及其制备方法
CN101487098B (zh) 一种n80钢管用管坯及其制造方法
CN109913755B (zh) 一种包晶钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication