CN102909334A - 一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法，其特征是：转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.04-0.19％、磷含量0.010-0.020％，出钢温度1557-1637℃； LF炉精炼就位温度1480-1564℃，精炼离位温度1598-1665℃； VD炉冶炼的深真空时间大于13min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-17min；软吹流量20-99 Nl/min；连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.50m/min-0.70m/min之间；在连铸机结晶器使用中碳钢保护渣及二冷区采用弱冷冷却，连铸铸坯下线采取下铺上盖型堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时，避免了连铸坯的裂纹产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法，属于冶金及金属材料领域。
背景技术
TDC76属于中碳低合金钢，采用该钢种生产的热轧圆钢主要用于热轧穿管。
目前国内部分钢厂生产的同级别的钢种，连铸坯表面易存在裂纹，严重影响了产品质量及使用性能。
究其原因是由于TDC76属含Cr低合金钢，钢种的铬元素对冷却速度极为敏感，导致在结晶器内初生坯壳时，对冷却速度过于敏感，从而导致连铸坯表面产生裂纹，直接原因是相变应力和温度场应力较大超过了晶界结合力。
发明内容
本发明的目的是提供一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法。
本发明的具体解决方案如下：
1、转炉生产
为保证产品质量及供精炼钢水成分，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.12%，硫含量小于等于0.05%。在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石等造渣辅料，出钢过程中根据成品TDC76钢成分要求加入增碳剂、锰铁、矽锰、铬铁和铝硅锰进行脱氧合金化。
转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度如下：
出钢温度1567-1637℃，平均1607℃；碳含量0.04-0.19％，平均0.07％；磷含量0.010-0.020％，平均0.012％；
2、LF炉生产
LF炉精炼就位温度1480-1564℃，平均1532℃；LF精炼离位温度1598-1665℃，平均1615℃；精炼处理时间30-45 min，平均35 min；
3、VD炉生产
钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，VD后喂入硅钙线进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-17min，平均11min；软吹流量20-99 Nl/min，平均53Nl/min；上台温度1553-1602℃，平均1560℃。
4、连铸生产
在连铸机结晶器使用中碳钢保护渣及二冷区采用弱冷冷却，连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.50m/min-0.70m/min之间；连铸铸坯下线采取下铺上盖型堆垛缓冷避开风口堆放，缓冷时间大于48小时。
本发明的优点是：在不改变工艺路线的前提下，采用在连铸机结晶器使用专用保护渣及采用弱冷冷却，连铸铸坯下线采取堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时，避免了连铸坯的裂纹产生。
具体实施方式
工业生产工艺简述如下：
转炉冶炼—(LF)钢包炉精炼—(VD)真空脱气—大方坯连铸（280mm×380mm）。
工业生产了40炉钢，具体的工艺参数控制如下：
1）转炉生产
转炉冶炼时根据实际情况加入白灰4000-5000kg，白云石500-1200kg，出钢过程中加入锰铁500kg，矽锰合金1200kg，铝硅锰200kg，铬铁500kg。
转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度如表1所示。
表1 转炉出钢的成分及温度
2）LF炉生产
LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰400-500kg，萤石120-200kg，矾土150-235kg，电石100-120kg，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁250-450kg，铝锰铁40-100kg，铬铁150-300kg，硅铁300-500kg，硅钙钡镁100kg，喂入铝线200m。
表2 精炼LF炉温度控制
3)VD炉生产
钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净 度，精炼后喂入硅钙线200m进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，其它工艺参数见表3。
表3 精炼VD炉工艺控制
4）连铸生产
连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.50m/min-0.70m/min之间，二冷区采用弱冷冷却，钢水的成分（质量百分数）控制如表4所示。
表4 成品成分（%）
连铸铸坯下线采取下铺上盖型（在多位下面和上面分别铺一层其它钢种连铸坯，起到保温作用）堆垛缓冷，避开风口堆放，缓冷时间大于48小时以上。
5）表面质量
连铸坯表面未发现表面裂纹等缺陷，完全连铸坯的表面质量要求。
Claims (1)
1.一种含Cr合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法，其特征是：供转炉生产铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.12%，硫含量小于等于0.05%；在转炉冶炼过程中加入造渣辅料控制碳、磷含量，出钢过程中根据成品TDC76钢成分要求加入锰铁、矽锰、铬铁和铝硅锰进行脱氧合金化，转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.04-0.19％、磷含量0.01.-0.020％，出钢温度1567-1637℃；LF炉精炼就位温度1480-1564℃， LF精炼离位温度1598-1665℃，精炼处理时间30-45 min；钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-17min，软吹流量20-99 Nl/min，；上台温度1553-1602℃；在连铸机结晶器使用中碳钢保护渣及二冷区采用弱冷冷却，连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.50m/min-0.70m/min之间，连铸铸坯下线采取下铺上盖型堆垛缓冷，避开风口堆放，缓冷时间大于48小时，避免了连铸坯的裂纹产生。
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