CN102758128A - 一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法,属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序,最终化学成分的质量百分比为:C:0.01~0.02%,Si≤0.006,Mn≤0.18,P≤0.01%,S≤0.015%,Als:0.025~0.06%,N≤0.004%,剩余为Fe;转炉冶炼工序吹炼终点要求C≤0.05%,终点温度控制在1700±10℃,控制终点氧≤950ppm。本发明的特点是不添加任何合金元素,改良了以往铝镇静钢的成分,降低了C、Si等含量,通过改进炼钢、热轧工艺,生产出一种屈服强度低,延伸率高的深冲用热轧板SPHE,成本低,性能好;通过改良化学成分、炼钢工艺、热轧工艺,成品力学性能指标:屈服强度约193~263MPa,抗拉强度约290~336MPa,延伸率≥40%。
Description
技术领域
本发明涉及一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法,属于冶金板材生产技术领域。
背景技术
目前,生产深冲级别热轧钢带SPHE主要使用IF钢。IF钢中杂质较少,通过添加Ti、Nb等微合金元素,降低钢种C、N、S等有害韧性的元素,从而提高热轧钢带SPHE的延伸率。经热轧后,IF钢生产的SPHE屈服强度低,n、r值高,深冲性好。但IF钢C含量低(一般C≤0.005%),RH脱碳时间长,而且需要加入Ti、Nb等合金,成本较高。传统的低碳铝镇静钢成本较低,但由于C含量高,热轧过程中C与Fe形成FexC(x:2~3)。这些连退时效过程中形成的碳化物具有很强的析出强化作用,虽然提高了钢带的屈服强度,但是降低了钢板的韧性和深冲性。
发明内容
本发明目的是提供一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法,降低生产热轧深冲带钢的成本,优化铝镇静钢的化学成分,在不增加成本的基础上,生产出性能优异的热轧深冲带钢,解决背景技术存在的上述问题。
本发明技术方案是:
一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法,包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序,最终化学成分的质量百分比为:C:0.01~0.02%,Si≤0.006,Mn:0.12~0.18,P≤0.01%,S≤0.015%,Als:0.025~0.06%,N≤0.004%,剩余为Fe;转炉冶炼工序吹炼终点要求 C≤0.05%,终点温度控制在1700±10℃,控制终点氧≤950ppm。
所述RH真空处理工序,处理时间20-33分钟,纯脱气5-12分钟,极限真空度1.05mbar;脱碳结束后加铝脱氧,保证C含量不低于最终化学成分的下限要求,加入高碳锰铁调节锰含量、碳含量。钢水在RH处理工序结束后至连铸工序开浇期间,保持钢水镇静30分钟以上,充分上浮钢水中的夹杂物,以纯净钢水。
相对于转炉钢水装入量,出钢过程中每炉加入质量百分比为0.00107±0.0002%的萤石、0.00214±0.0002%的石灰和0.0016±0.0002%的铝渣作为顶渣改质剂。
所述的热轧工序,要求低温加热,高温终轧,高温卷取:a、热轧加热温度为1180-1220℃;b、精轧开轧温度为1050-1080℃;c、终轧温度为880-910℃;d、卷取温度为650-700℃;e、热轧过程中,粗轧保温罩正常投入,粗轧结束后不待温。
所述转炉冶炼工序,平均装入废钢(板边)25吨/炉,铁水比90%以上;炉渣碱度按4.0-4.5控制,转炉冶炼使用一级低硫石灰,要求石灰硫含量小于0.03%,活性氧化钙含量大于90%,粒度5~60mm);转炉吹炼终点要求P<0.008%、S≤0.008%。稳定控制出钢量,钢包净空300mm左右,为RH真空处理工序提供了合适的钢包空间。出钢过程前后双挡渣,严格控制下渣量。
本发明的积极效果:本发明的特点是不添加任何合金元素,改良了以往铝镇静钢的成分,降低了C、Si等含量,通过改进炼钢、热轧工艺,生产出一种屈服强度低,延伸率高的深冲用热轧板SPHE,成本低,性能好;通过改良化学成分、炼钢工艺、热轧工艺,成品力学性能指标:屈服强度约193~263MPa,抗拉强度约290~336MPa,延伸率≥40%。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
在实施例中,一种氮化钒铁合金的生产方法,包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序,最终化学成分的质量百分比为:C:0.01~0.02%,Si≤0.006,Mn:0.12~0.18,P≤0.01%,S≤0.015%,Als:0.025~0.06%,N≤0.004%,剩余为Fe 。
1、转炉冶炼、RH真空处理工序.
实施例共9炉,化学成分如表1所示。
表1 化学成分
(化学成分:wt%)
实施例1进行说明,转炉装入脱硫铁水为274吨。
相对于转炉钢水装入量,出钢过程中每炉加入质量百分比为0.00109%的萤石、0.00214%的石灰和0.0017%的铝渣作为顶渣改质剂。
炉渣碱度按4.5控制,实施例一和实施例二RH真空处理时间分别为25分钟,纯脱气时间分别为10分钟,极限真空度1.00mbar。RH真空处理工艺根据传质模型计算。
各炉钢水在RH处理工序结束后至连铸工序开浇期间,保持钢水镇静35~40分钟。
较低的C含量将使得连退过程中析出的碳化物减少,Ar1、Ar3温度上升。较低的Si含量可明显降低钢的屈服、抗拉强度,提高钢的韧性。合理的Als含量有利于固定中钢种N,形成AlN从而降低N的固溶强化作用,提高钢的韧性。
2、热轧工艺:加热温度1200±20℃,加热时间40min,精轧开轧温度为1050±10℃,终轧温度900±10℃,卷取温度600~700℃。具体工艺见表2。
各实施例铸坯成分轧制9卷,对应卷号分别为1~9。具体工艺参数见表2。
表2 热轧工艺参数
较低的加热温度保证了连铸冷却至室温过程中形成的AlN不发生溶解。较高的卷取温度将使得AlN进一步熟化。粗大的AlN颗粒在降低钢中N含量同时,减少其对后续冷却过程中形成的铁素体的钉轧。
1~9卷热轧产品的力学性能,见表3。
表3力学性能
表3中力学性能完全满足日标JIS G3131-2005中关于热轧SPHE板相关力学性能要求。
Claims (6)
1.一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法,其特征在于包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序,最终化学成分的质量百分比为:C:0.01~0.02%,Si≤0.006,Mn:0.12~0.18,P≤0.01%,S≤0.015%,Als:0.025~0.06%,N≤0.004%,剩余为Fe;转炉冶炼工序吹炼终点要求 C≤0.05%,终点温度控制在1700±10℃,控制终点氧≤950ppm。
2.根据权利要求1所述一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法,其特征在于所述RH真空处理工序,处理时间20-33分钟,纯脱气5-12分钟,极限真空度1.05mbar;脱碳结束后加铝脱氧,保证C含量不低于最终化学成分的下限要求。
3.根据权利要求2所述一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法,其特征在于钢水在RH处理工序结束后至连铸工序开浇期间,保持钢水镇静30分钟以上。
4.根据权利要求1或2所述一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法,其特征在于相对于转炉钢水装入量,出钢过程中每炉加入质量百分比为0.00107±0.0002%的萤石、0.00214±0.0002%的石灰和0.0016±0.0002%的铝渣作为顶渣改质剂。
5.根据权利要求1或2所述一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法,其特征在于所述的热轧工序,要求低温加热,高温终轧,高温卷取:a、热轧加热温度为1180-1220℃;b、精轧开轧温度为1050-1080℃;c、终轧温度为880-910℃;d、卷取温度为650-700℃;e、热轧过程中,粗轧保温罩正常投入,粗轧结束后不待温。
6.根据权利要求1或2所述一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法,其特征在于所述转炉冶炼工序,平均装入废钢25吨/炉,铁水比90%以上;炉渣碱度按4.0-4.5控制,转炉冶炼使用一级低硫石灰,要求石灰硫含量小于0.03%,活性氧化钙含量大于90%,粒度5~60mm;转炉吹炼终点要求P<0.008%、S≤0.008%。
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