CN102979938A - 一种单向阀阀体铸造方法 - Google Patents

一种单向阀阀体铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102979938A
CN102979938A CN2012104528898A CN201210452889A CN102979938A CN 102979938 A CN102979938 A CN 102979938A CN 2012104528898 A CN2012104528898 A CN 2012104528898A CN 201210452889 A CN201210452889 A CN 201210452889A CN 102979938 A CN102979938 A CN 102979938A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hour
temperature
valve body
foundry goods
stove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104528898A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102979938B (zh
Inventor
沈必亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Chunhui Instrument Cable Group Co Ltd
Original Assignee
Anhui Chunhui Instrument Cable Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Chunhui Instrument Cable Group Co Ltd filed Critical Anhui Chunhui Instrument Cable Group Co Ltd
Priority to CN201210452889.8A priority Critical patent/CN102979938B/zh
Publication of CN102979938A publication Critical patent/CN102979938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102979938B publication Critical patent/CN102979938B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法,包括有以下步骤:a)浇注阀体,控制阀体中化学成分重量百分比为:2.30%≤C≤4.15%,0.40%≤Si≤1.40%,0.30%≤Mn≤1.30%,0.010%≤P≤0.030%,0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%,痕量≤B≤0.0018%,0.030%≤Zn≤0.060%,余量为铁及不可避免的杂质;浇注到模具内的熔液在真空条件下,以20℃/小时,冷却至室温;b)预备热处理:将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时;再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时,然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉;本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。

Description

一种单向阀阀体铸造方法
技术领域
本发明涉及一种单向阀的制备方法,具体属于一种单向阀阀体铸造方法。
背景技术
单向阀是流体输送系统中的控制部件,具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前单向阀不仅材料制作工艺差,且不适于大批量生产,在装配使用前需要对阀杆进行精磨加工,生产过程中容易出现裂纹的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对单向阀工艺技术现状,而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种单向阀阀体铸造方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种单向阀阀体铸造方法,包括有以下步骤:
a)、浇注阀体,控制阀体中化学成分重量百分比为: 2.30%≤C≤4.15%,0.40%≤Si≤1.40%,0.30%≤Mn≤1.30%,0.010%≤P≤0.030%,0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%,痕量≤B≤0.0018%,0.030%≤Zn≤0.060%,余量为铁及不可避免的杂质;浇注到模具内的熔液在真空条件下,以20℃/小时,冷却至室温;
b)预备热处理:将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时;再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时,然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉;
c)预备热处理结束后,将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口,热割冒口时铸件温度保持在150-350℃;
    d)正火热处理铸件,将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650℃保持此温度2-5小时,再加热8-12小时升温至900-1000℃保持此温度16-22小时,然后将铸件从炉子拉出,向铸件表面喷水雾,先喷40-60分钟,停50-60分钟,再喷15-20分钟,再停50-60分钟,循环第二次喷雾过程,直到100℃以下;    
e)回火处理:将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃,保温20-24小时,再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃,然后出炉冷却到室温;
    f) 磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为190℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1.5min后,采用磷化剂处理17min,再经滴空1.5min后,采用清水清洗1.5min,再滴空1.5min后,以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明通过上述技术方案,整体结构科学合理,相应降低了能耗,减少了材料消耗和成本投入,加工精度大大提高,与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上,电能消耗降低70%左右,用工减少四分之三,一台机床二人操作单班可锻工件450件以上,提高工效3倍左右,产生的积极效果非常显著。 
    本发明的力学性能检测数据如下:
   抗拉强度 σb (MPa):≥765
  屈服强度 σs (MPa):≥630 
冲击功 Akv (J):≥75 
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78 
硬度 :≤123HB。
具体实施方式
一种单向阀阀体铸造方法,包括有以下步骤:
a)、浇注阀体,控制阀体中化学成分重量百分比为: 2.30%≤C≤4.15%,0.40%≤Si≤1.40%,0.30%≤Mn≤1.30%,0.010%≤P≤0.030%,0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%,痕量≤B≤0.0018%,0.030%≤Zn≤0.060%,余量为铁及不可避免的杂质;浇注到模具内的熔液在真空条件下,以20℃/小时,冷却至室温;
b)预备热处理:将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时;再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时,然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉;
c)预备热处理结束后,将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口,热割冒口时铸件温度保持在150-350℃;
    d)正火热处理铸件,将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650℃保持此温度2-5小时,再加热8-12小时升温至900-1000℃保持此温度16-22小时,然后将铸件从炉子拉出,向铸件表面喷水雾,先喷40-60分钟,停50-60分钟,再喷15-20分钟,再停50-60分钟,循环第二次喷雾过程,直到100℃以下;    
e)回火处理:将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃,保温20-24小时,再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃,然后出炉冷却到室温;
    f) 磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为190℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1.5min后,采用磷化剂处理17min,再经滴空1.5min后,采用清水清洗1.5min,再滴空1.5min后,以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
 本发明的力学性能检测数据如下:
   抗拉强度 σb (MPa):≥765
  屈服强度 σs (MPa):≥630 
冲击功 Akv (J):≥75 
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78 
硬度 :≤123HB。

Claims (2)

1.一种单向阀阀体铸造方法,其特征在于包括有以下步骤:
a)、浇注阀体,控制阀体中化学成分重量百分比为: 2.30%≤C≤4.15%,0.40%≤Si≤1.40%,0.30%≤Mn≤1.30%,0.010%≤P≤0.030%,0.010%≤S≤0.030%,1.50%≤Cr≤2.50%,痕量≤B≤0.0018%,0.030%≤Zn≤0.060%,余量为铁及不可避免的杂质;浇注到模具内的熔液在真空条件下,以20℃/小时,冷却至室温;
b)预备热处理:将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时;再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时,然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉;
c)预备热处理结束后,将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口,热割冒口时铸件温度保持在150-350℃;
    d)正火热处理铸件,将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650℃保持此温度2-5小时,再加热8-12小时升温至900-1000℃保持此温度16-22小时,然后将铸件从炉子拉出,向铸件表面喷水雾,先喷40-60分钟,停50-60分钟,再喷15-20分钟,再停50-60分钟,循环第二次喷雾过程,直到100℃以下;    
e)回火处理:将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃,保温20-24小时,再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃,然后出炉冷却到室温;
    f)磷化处理,在常温下将铸件在热火封闭温度为180-200℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。
2.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体铸造方法,其特征在于:所述的
磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为190℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1.5min后,采用磷化剂处理17min,再经滴空1.5min后,采用清水清洗1.5min,再滴空1.5min后,以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
CN201210452889.8A 2012-11-13 2012-11-13 一种单向阀阀体铸造方法 Expired - Fee Related CN102979938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210452889.8A CN102979938B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 一种单向阀阀体铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210452889.8A CN102979938B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 一种单向阀阀体铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102979938A true CN102979938A (zh) 2013-03-20
CN102979938B CN102979938B (zh) 2015-06-03

Family

ID=47854206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210452889.8A Expired - Fee Related CN102979938B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 一种单向阀阀体铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102979938B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404370A (zh) * 2014-11-05 2015-03-11 无锡市威海达机械制造有限公司 一种单向阀铸造工艺
CN104455620A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 无锡市威海达机械制造有限公司 一种单向阀阀体
CN106756438A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 安徽永川电气设备有限公司 一种交流低压开关柜柜体制备方法
CN106764175A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 怀宁县鑫泰钢结构有限公司 一种防脱落金属软管用接头

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4103866A (en) * 1977-01-10 1978-08-01 Milwaukee Valve Company, Inc. Butterfly valve
CN101081432A (zh) * 2007-06-04 2007-12-05 天乾(无锡)科技有限公司 汽轮机主汽调节阀体的铸造方法
CN101476085A (zh) * 2009-01-08 2009-07-08 辽宁福鞍铸业集团有限公司 铸造生产核电机组用超超临界主汽调节阀的方法
CN101618508A (zh) * 2009-07-30 2010-01-06 扬州东升汽车零部件制造有限公司 一种高耐腐蚀车用稳定杆的生产方法
CN101745606A (zh) * 2009-12-29 2010-06-23 上海应用技术学院 高刚度灰铁液压阀阀体铸造工艺方法
CN102218518A (zh) * 2011-06-10 2011-10-19 河南豫兴铸造有限公司 蝶阀阀体的铸造方法
US20120160376A1 (en) * 2010-12-28 2012-06-28 The Japan Steel Works, Ltd. Heat resistant cast steel, manufacturing method thereof, cast parts of steam turbine, and manufacturing method of cast parts of steam turbine
CN102744377A (zh) * 2012-06-08 2012-10-24 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 一种耐腐蚀蝶阀阀体的铸造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4103866A (en) * 1977-01-10 1978-08-01 Milwaukee Valve Company, Inc. Butterfly valve
CN101081432A (zh) * 2007-06-04 2007-12-05 天乾(无锡)科技有限公司 汽轮机主汽调节阀体的铸造方法
CN101476085A (zh) * 2009-01-08 2009-07-08 辽宁福鞍铸业集团有限公司 铸造生产核电机组用超超临界主汽调节阀的方法
CN101618508A (zh) * 2009-07-30 2010-01-06 扬州东升汽车零部件制造有限公司 一种高耐腐蚀车用稳定杆的生产方法
CN101745606A (zh) * 2009-12-29 2010-06-23 上海应用技术学院 高刚度灰铁液压阀阀体铸造工艺方法
US20120160376A1 (en) * 2010-12-28 2012-06-28 The Japan Steel Works, Ltd. Heat resistant cast steel, manufacturing method thereof, cast parts of steam turbine, and manufacturing method of cast parts of steam turbine
CN102218518A (zh) * 2011-06-10 2011-10-19 河南豫兴铸造有限公司 蝶阀阀体的铸造方法
CN102744377A (zh) * 2012-06-08 2012-10-24 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 一种耐腐蚀蝶阀阀体的铸造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404370A (zh) * 2014-11-05 2015-03-11 无锡市威海达机械制造有限公司 一种单向阀铸造工艺
CN104455620A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 无锡市威海达机械制造有限公司 一种单向阀阀体
CN106756438A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 安徽永川电气设备有限公司 一种交流低压开关柜柜体制备方法
CN106764175A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 怀宁县鑫泰钢结构有限公司 一种防脱落金属软管用接头

Also Published As

Publication number Publication date
CN102979938B (zh) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106544592A (zh) 强韧性热作模具钢及其生产方法
CN102979938B (zh) 一种单向阀阀体铸造方法
CN102965576B (zh) 一种供油泵泵轴的制备方法
CN102978486A (zh) 一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法
CN102936692B (zh) 冷冲模模具钢的加工方法
CN102994907A (zh) 一种止回阀阀体铸造方法
CN102990292A (zh) 一种拨叉轴的加工方法
CN102965571B (zh) 一种液压泵泵体粉末冶金方法
CN102994890B (zh) 一种防爆阀阀体铸造方法
CN102994910A (zh) 一种闸阀阀杆的铸造方法
CN103993233A (zh) 一种新型高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法
CN107201475A (zh) 一种阀体的铸造成型制备方法
CN102974771A (zh) 一种减压阀阀体的铸造成型制备方法
CN102994906B (zh) 一种球阀阀体的方法
CN104404370A (zh) 一种单向阀铸造工艺
CN102979956B (zh) 一种节流阀阀杆的温锻成型方法
CN102994861B (zh) 一种球形止回阀阀杆的铸造方法
CN102965581B (zh) 一种供油泵缸体的制备方法
CN102936693B (zh) 拉丝模模具钢的加工方法
CN103060666A (zh) 一种球形止回阀合金阀体的铸造方法
CN102994718A (zh) 一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法
CN102978509B (zh) 一种调节阀阀体的铸造成型制备方法
CN102994886B (zh) 一种铸造制截止阀阀板的方法
CN102994892B (zh) 一种旋启式止回阀阀板制备方法
CN104455620A (zh) 一种单向阀阀体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150603

Termination date: 20151113

EXPY Termination of patent right or utility model