CN102965571B - 一种液压泵泵体粉末冶金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压泵泵体粉末冶金方法,包括有以下步骤:a、配置铁基混合粉末,使其含有以下质量百分比的成分,含Mo:0.4~1.2%以及Mn:0.1~0.25%作为预合金,余量为铁及杂质,并且向该铁基混合粉末中添加0.6~4.2%的Cu粉、0.5~1.5%的Ni粉,0.3~1.0%的石墨粉和0.01~5.0%的聚酰胺蜡片状粉末,该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μm以下,厚度为30μm以下;再经过压制、烧结成型得到泵体工件,本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压泵的制备方法,具体属于一种液压泵泵体粉末冶金方法。
背景技术
液压泵是流体输送系统中的控制部件,具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止泵到极为复杂的自控系统中所用的各种泵,其品种和规格相当繁多。泵可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前液压泵不仅材料制作工艺差,且适于大批量生产,在装配使用前需要对泵体进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对液压泵工艺技术现状,而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种液压泵泵体粉末冶金方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种液压泵泵体粉末冶金方法,包括有以下步骤:
a、配置铁基混合粉末,使其含有以下质量百分比的成分,含Mo:0.4~1.2%以及Mn:0.1~0.25%作为预合金,余量为铁及杂质,并且向该铁基混合粉末中添加0.6~4.2%的Cu粉、0.5~1.5%的Ni粉,0.3~1.0%的石墨粉和0.01~5.0%的聚酰胺蜡片状粉末,该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μm以下,厚度为30μm以下;再经过压制、烧结成型得到泵体工件;
c、淬火处理:将烧结成型的液压泵泵体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后用淬火油冷却至300-320℃;加热至600~700℃并保温1~2h;
d、回火处理:将淬火后的液压泵泵体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;进行自然空冷;再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h,再以100~120℃/h的加热速率加热至730~770℃保温2~4h,随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温;
e、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。
所述的磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为190℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1.5min后,采用磷化剂处理17min,再经滴空1.5min后,采用清水清洗1.5min,再滴空1.5min后,以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明通过上述技术方案,整体结构科学合理,相应降低了能耗,减少了材料消耗和成本投入,加工精度大大提高,与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上,电能消耗降低70%左右,用工减少四分之三,一台机床二人操作单班可锻工件550件以上,提高工效4倍左右,产生的积极效果非常显著。
具体实施方式
一种液压泵泵体粉末冶金方法,包括有以下步骤:
a、配置铁基混合粉末,使其含有以下质量百分比的成分,含Mo:0.4~1.2%以及Mn:0.1~0.25%作为预合金,余量为铁及杂质,并且向该铁基混合粉末中添加0.6~4.2%的Cu粉、0.5~1.5%的Ni粉,0.3~1.0%的石墨粉和0.01~5.0%的聚酰胺蜡片状粉末,该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μm以下,厚度为30μm以下;再经过压制、烧结成型得到泵体工件;
c、淬火处理:将烧结成型的液压泵泵体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后用淬火油冷却至300-320℃;加热至600~700℃并保温1~2h;
d、回火处理:将淬火后的液压泵泵体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;进行自然空冷;再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h,再以100~120℃/h的加热速率加热至730~770℃保温2~4h,随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温;
e、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为190℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1.5min后,采用磷化剂处理17min,再经滴空1.5min后,采用清水清洗1.5min,再滴空1.5min后,以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
本发明的力学性能检测数据如下:
抗拉强度 σb (MPa):≥480
屈服强度 σs (MPa):≥390
伸长率 δ5 (%):≥12
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥51
硬度 :≤173HB。
Claims (2)
1.一种液压泵泵体粉末冶金方法,其特征在于,包括有以下步骤:
a、配置铁基混合粉末,使其含有以下质量百分比的成分,含Mo:0.4~1.2%以及Mn:0.1~0.25%作为预合金,余量为铁及杂质,并且向该铁基混合粉末中添加0.6~4.2%的Cu粉、0.5~1.5%的Ni粉,0.3~1.0%的石墨粉和0.01~5.0%的聚酰胺蜡片状粉末,该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μm以下,厚度为30μm以下;再经过压制、烧结成型得到泵体工件;
c、淬火处理:将烧结成型的液压泵泵体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后用淬火油冷却至300-320℃;加热至600~700℃并保温1~2h;
d、回火处理:将淬火后的液压泵泵体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;进行自然空冷;再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h,再以100~120℃/h的加热速率加热至730~770℃保温2~4h,随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温;
e、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用pH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵泵体粉末冶金方法,其特征在于:所述的磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为190℃,采用pH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1.5min后,采用磷化剂处理17min,再经滴空1.5min后,采用清水清洗1.5min,再滴空1.5min后,以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
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