CN107663597A

CN107663597A - 一种高强度的铝青铜合金轴套

Info

Publication number: CN107663597A
Application number: CN201610611506.5A
Authority: CN
Inventors: 叶秀兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-30
Filing date: 2016-07-30
Publication date: 2018-02-06

Abstract

一种高强度的铝青铜合金轴套，属于金属材料及热处理技术领域，铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co 以及稀土组成，合金中各组分含量占合金总质量的百分比为Al 12%、Fe 3%、Mn 1.2%、Co 0.5%、稀土 1.2%，余量为Cu；通过车铣加工、固溶处理和时效处理完成轴套的制作；本发明组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；通过对成型后的青铜轴套进行合理的固溶和时效处理，使青铜轴套具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，并具有了更好的力学性能，可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。

Description

一种高强度的铝青铜合金轴套

技术领域

本发明属于金属材料及热处理技术领域，涉及一种轴套，特别是涉及一种高强度的铝青铜合金轴套。

背景技术

铝青铜是指在二元铝青铜合金中加入铁、锰、镍等元素而组成的多元复杂铝青铜。铝青铜所具有的这如抗疲劳强度高、耐蚀耐磨性能好、高温工作稳定性能，是一种制造高载荷、高转速发动机轴套的理想材料。铝青铜已被广泛用于军事和民用工业。早期铝青铜采用整体浇铸制作轴套、轴套、磨擦块等零件，不仅消耗大量的有色金属，而且是单件生产，效率很低。后来，由于双金属材料的发展，出现了把铝青铜浇铸在钢背上制作双金属轴套的工艺，有色金属用量大大减少了。但仍然没有摆脱单件生产的限制，成品率不高，生产效率低，无法实现大规模工业化生产，使得这种很有前途的轴套材料的应用受到了限制。

此外，目前国内生产厂家制造的锥套主要采用40Cr、30CrNiMoA、40CrNiMoA、42CrMo 等普通的合金材料，在生产中对材料进行热处理达不到要求，导致锥套金相组织不符合要求，没有注意到外方的加工规范，质量验收标准。因此该材料强度低、韧性差、防腐性差、工作表面光洁度粗糙等缺点，只能应用于65m/s 以下的轧机中。

发明内容

本发明针对现有轴套在使用过程中，出现易磨损、不耐高温、强度和硬度等不足缺陷，本发明提供一种耐磨性、力学性能优异的铝青铜轴套，通过改变其冶炼工艺，使得其质量得到改善，达到提高其质量的目的。

本发明的技术方案是：一种高强度的铝青铜合金轴套，其特征在于：所述铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co 以及稀土组成，合金中各组分含量占合金总质量的百分比为Al12%、Fe 3%、Mn 1.2%、Co 0.5%、稀土 1.2%，余量为Cu ；该铝青铜合金轴套的加工工艺为，首先将一种高强度的铝青铜合金轴套毛坯挤压成型，然后进行热处理，最后，一种高强度的铝青铜合金轴套进行车铣加工；该热处理的过程为，首先铝青铜合金轴套在900℃～1000℃的条件下进行1.5h～3h的固溶处理，然后一种高强度的铝青铜合金轴套在500℃～700℃的条件下进行3h～6h的时效处理。

所述的固溶处理的时间为2h，温度为960℃。

所述的时效处理的时间为4h，温度为600℃。

所述轴套材料硬度达到30HRC，强度达到700Mpa。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种高强度的铝青铜合金轴套，组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；通过对成型后的青铜轴套进行合理的固溶和时效处理，使青铜轴套具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，并具有了更好的力学性能，可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

一种高强度的铝青铜合金轴套，铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co 以及稀土组成，合金中各组分含量占合金总质量的百分比为Al 12%、Fe 3%、Mn 1.2%、Co 0.5%、稀土 1.2%，余量为Cu；该铝青铜合金轴套的加工工艺为，首先将一种高强度的铝青铜合金轴套毛坯挤压成型，然后进行热处理，最后，一种高强度的铝青铜合金轴套进行车铣加工；该热处理的过程为，首先铝青铜合金轴套在900℃～1000℃的条件下进行1.5h～3h的固溶处理，然后一种高强度的铝青铜合金轴套在500℃～700℃的条件下进行3h～6h的时效处理。

一种高强度的铝青铜合金轴套，固溶处理的时间为2h，温度为960℃；时效处理的时间为4h，温度为600℃；轴套材料硬度达到30HRC，强度达到700Mpa。

本发明组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；通过对成型后的青铜轴套进行合理的固溶和时效处理，使青铜轴套具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，并具有了更好的力学性能，可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。

Claims

1.一种高强度的铝青铜合金轴套，其特征在于：所述铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co 以及稀土组成，合金中各组分含量占合金总质量的百分比为Al 12%、Fe 3%、Mn 1.2%、Co0.5%、稀土 1.2%，余量为Cu ；该铝青铜合金轴套的加工工艺为，首先将一种高强度的铝青铜合金轴套毛坯挤压成型，然后进行热处理，最后，一种高强度的铝青铜合金轴套进行车铣加工；该热处理的过程为，首先铝青铜合金轴套在900℃～1000℃的条件下进行1.5h～3h的固溶处理，然后一种高强度的铝青铜合金轴套在500℃～700℃的条件下进行3h～6h的时效处理。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的铝青铜合金轴套，其特征在于：所述的固溶处理的时间为2h，温度为960℃。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的铝青铜合金轴套，其特征在于：所述的时效处理的时间为4h，温度为600℃。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的铝青铜合金轴套，其特征在于：所述轴套材料硬度达到30HRC，强度达到700Mpa。