CN102994910A - 一种闸阀阀杆的铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闸阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤：a.制备和铸造具有如下重量百分比的棒料：2.27%≤C≤3.34%，0.15≤Si≤0.35%，0.71%≤Mn≤0.91%，0.15≤P≤0.25%，0.018≤S≤0.025%，0.71%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.20%，0.10≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的棒料温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b.通过浇口向阀杆砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种闸阀阀杆的铸造方法

技术领域

本发明涉及一种防爆阀的制备方法，具体属于一种闸阀阀杆的铸造方法。

背景技术

防爆阀是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前防爆阀不仅材料制作工艺差，且适于大批量生产，在装配使用前需要对阀体进行少量精磨加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对防爆阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种闸阀阀杆的铸造方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种闸阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤：

a、制备和铸造具有如下重量百分比的棒料：2.27%≤C≤3.34%，0.15≤Si≤0.35%,0.71%≤Mn≤0.91%，0.15≤P≤0.25%，0.018≤S≤0.025%，0.71%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.20%，0.10≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的棒料温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、铸造成型的棒料采用冷温精锻成形方法，具体工艺是将棒料锻坯冷锻预成形，预热至200℃～250℃，浸石墨乳再加热至800℃～900℃，进行温锻成形；

c、淬火处理：将闸阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；

d、回火处理：将淬火后的闸阀阀杆送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

e、磷化处理，在常温下将闸阀阀杆在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将闸阀阀杆置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

所述的磷化处理，在常温下将闸阀阀杆在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将闸阀阀杆置于90℃的热水中处理0.7min。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。 

    本发明的力学性能检测数据如下：

　  抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 

　　屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 

　　伸长率 δ5 (%)：≥12 

断面收缩率 ψ (%)：≥55 

冲击功 Akv (J)：≥65 

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 

硬度 ：≤223HB

具体实施方式

一种闸阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤：

a、制备和铸造具有如下重量百分比的棒料：2.27%≤C≤3.34%，0.15≤Si≤0.35%,0.71%≤Mn≤0.91%，0.15≤P≤0.25%，0.018≤S≤0.025%，0.71%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.20%，0.10≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的棒料温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、铸造成型的棒料采用冷温精锻成形方法，具体工艺是将棒料锻坯冷锻预成形，预热至200℃～250℃，浸石墨乳再加热至800℃～900℃，进行温锻成形；

c、淬火处理：将闸阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；

d、回火处理：将淬火后的闸阀阀杆送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

e、磷化处理，在常温下将闸阀阀杆在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将闸阀阀杆置于90℃的热水中处理0.7min。

Claims (2)

1.一种闸阀阀杆的铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：

a、制备和铸造具有如下重量百分比的棒料：2.27%≤C≤3.34%，0.15≤Si≤0.35%,0.71%≤Mn≤0.91%，0.15≤P≤0.25%，0.018≤S≤0.025%，0.71%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.20%，0.10≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的棒料温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、铸造成型的棒料采用冷温精锻成形方法，具体工艺是将棒料锻坯冷锻预成形，预热至200℃～250℃，浸石墨乳再加热至800℃～900℃，进行温锻成形；

c、淬火处理：将闸阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；

d、回火处理：将淬火后的闸阀阀杆送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

e、磷化处理，在常温下将闸阀阀杆在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将闸阀阀杆置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀杆的铸造方法，其特征在于：所述的

磷化处理，在常温下将闸阀阀杆在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将闸阀阀杆置于90℃的热水中处理0.7min。