CN102994906B - 一种球阀阀体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球阀阀体的制造方法,包括有以下步骤:a、配混料:浇注成型阀体毛坯,各组分化学成分重量百分比为:C0.18-0.40%,Mn0.5-2.0%,Si0.6-1.5%,V0.09-0.15%,Ti?0.11-0.22%,Cr0.4-1.4%,Ni0.4-1.5%,Mo痕量~0.30%,W0.4-0.8%,Nb0.02-0.08%,Al痕量~0.20%,Mg痕量~0.50%,P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe;b、机加工:将阀体毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺。本发明可以提高材料的耐磨性。

Description

一种球阀阀体的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种球阀部件的制备方法,具体属于一种球阀阀体的方法。
背景技术
[0002] 球阀适用在-50〜150°C的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂,还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体,液体介质的管路上使用。
[0003]目前,制备球阀行业,国内的球阀阀体均采用普通高速钢素材,或不锈钢素材通过机加工蝶阀阀杆。与粉末冶金制球阀阀体相比,普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢,材料利用率不高,而粉末冶金工艺制造截止阀,不仅材料利用率高,且适于大批量生产,在装配使用前需要对粉末冶金球阀阀体进行少量精磨加工。此种方法存在着产量低、质量合格率低等问题。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对球阀阀体工艺技术现状,而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种球阀阀体的方法。
[0005] 本发明采用的技术方案如下:
[0006] —种球阀阀体的方法,包括有以下步骤:
[0007] a、配混料:浇注成型阀体毛坯,各组分化学成分重量百分比为:C 0.18-0.40%,Μη 0.5-2.0%,Si 0.6-1.5%,V 0.09-0.15%,Ti 0.11-0.22%,Cr 0.4-1.4%,Ni 0.4-1.5%,Mo 痕量〜0.30%,ff 0.4-0.8%,Nb 0.02-0.08%,A1 痕量〜0.20%,Mg 痕量〜0.50%,Ρ ^ 0.030%、S ^ 0.030%,余量为 Fe ;
[0008] b、机加工:将阀体毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺;
[0009] c、淬火处理:将阀体零件送入热处理炉中加热到850-890°C,并保温3.5-4.5小时;然后,用淬火液冷却;
[0010] d、回火处理:将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400°C,保温50-70min;
[0011] e、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。
[0012] 在步骤c中,将阀体零件送入热处理炉中加热到870°C,并保温4小时;然后,用淬火液冷却。
[0013]与现有技术相比,本发明的优点在于:
[0014] 本发明组成原料配方合理,工艺简单,合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度,适合应用于高温场合制成的阀门,阀门的使用寿命长,合格率高,大大提高了产品的质量,适合广泛推广。
[0015] 本发明的球阀阀体抗拉强度ob (MPa):彡1080,屈服强度os (MPa):彡930,伸长率δ5 (%):^12,断面收缩率φ (%):多45,冲击功Akv (J):^63,冲击韧性值 a kv (J/cm2):彡 78 ⑶。
具体实施方式
[0016] 一种球阀阀体的方法,包括有以下步骤:
[0017] a、配混料:浇注成型阀体毛坯,各组分化学成分重量百分比为:C 0.18-0.40%,Μη 0.5-2.0%,Si 0.6-1.5%,V 0.09-0.15%,Ti 0.11-0.22%,Cr 0.4-1.4%,Ni 0.4-1.5%,Mo 痕量〜0.30%,ff 0.4-0.8%,Nb 0.02-0.08%,A1 痕量〜0.20%,Mg 痕量〜0.50%,Ρ ^ 0.030%、S ^ 0.030%,余量为 Fe ;
[0018] b、机加工:将阀体毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺;
[0019] c、淬火处理:将阀体零件送入热处理炉中加热到870°C,并保温4小时;然后,用淬火液冷却;
[0020] d、回火处理:将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400°C,保温50-70min;
[0021] e、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。

Claims (2)

1.一种球阀阀体的制造方法,其特征在于包括有以下步骤:a、配混料:浇注成型阀体毛坯,各组分化学成分重量百分比为:C 0.18-0.40%,Μη0.5-2.0%,Si 0.6-1.5%,V 0.09-0.15%,Ti 0.11-0.22%,Cr 0.4-1.4%,Ni 0.4-1.5%,Mo 痕量〜0.30%,ff 0.4-0.8%,Nb 0.02-0.08%,A1 痕量〜0.20%,Mg 痕量〜0.50%,Ρ ^ 0.030%、S ^ 0.030%,余量为 Fe ; b、机加工:将阀体毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺; c、淬火处理:将阀体零件送入热处理炉中加热到850-890°C,并保温3.5-4.5小时;然后,用淬火液冷却; d、回火处理:将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400°C,保温50-70min; e、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。
2.根据权利要求1所述的球阀阀体的制造方法,其特征在于:在步骤c中,将阀体零件送入热处理炉中加热到870°C,并保温4小时;然后,用淬火液冷却。
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