CN105256257A - 一种钢制防盗门制备工艺 - Google Patents

一种钢制防盗门制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105256257A
CN105256257A CN201510640741.0A CN201510640741A CN105256257A CN 105256257 A CN105256257 A CN 105256257A CN 201510640741 A CN201510640741 A CN 201510640741A CN 105256257 A CN105256257 A CN 105256257A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
steel
door
rises
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510640741.0A
Other languages
English (en)
Inventor
高鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510640741.0A priority Critical patent/CN105256257A/zh
Publication of CN105256257A publication Critical patent/CN105256257A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢制防盗门制备工艺，包括以下工艺步骤：钢板中各化学成分质量百分比为：C1.85-2.25%，Mn1.5-2.1%，Si1.8-2.1%，Al0.02-0.06%,Ti0.85-1.2%，Cr1.5-2.4%，Sb0.16-0.26%，Nd痕量～0.30%，W0.16-0.26%，V0.3-0.5%，Cu0.4-0.8%，Re痕量～0.015%，P≤0.025%，S≤0.030%，余量为Fe；本发明节约了能源，提高了热处理和门体质量，缩短了生产周期，降低了生产和材料成本，减少了对车间环境的辐射污染。

Description

一种钢制防盗门制备工艺
技术领域
本发明涉及防盗门加工领域，具体属于一种钢制防盗门制备工艺。
背景技术
防盗门为用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。目前国内防盗门生产过程中，存在着材料成本高，力学性能不良，变形过程复杂，且合格率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢制防盗门制备工艺，节约了能源，提高了热处理和门体质量，缩短了生产周期，降低了生产和材料成本，减少了对车间环境的辐射污染。
本发明的技术方案如下：
一种钢制防盗门制备工艺，包括以下工艺步骤：
a、浇筑钢板
钢板中各化学成分质量百分比为：C1.85-2.25％，Mn1.5-2.1％，Si1.8-2.1％，Al0.02-0.06％,Ti0.85-1.2％，Cr1.5-2.4％，Sb0.16-0.26％，Nd痕量～0.30％，W0.16-0.26％，V0.3-0.5％，Cu0.4-0.8％，Re痕量～0.015％，P≤0.025％，S≤0.030％，余量为Fe；
b、钢板毛坯进行感应加热：
第一步，将温度从600℃上升到700℃，用时60s；
第二步，将温度从700℃上升到780℃，用时30s；
第三步，将温度从780℃上升到800℃，用时40s；
第四步，将温度从800℃上升到850℃，用时30s；
c、将感应加热后的钢板置入压力锤下的砧板上进行镦粗，达到门板设计尺寸，该过程分20～24次下压，每次下压量为30～40mm，该过程的始锻温度1000-1140℃，终锻温度900-950℃，最终锻制成钢制门；
d、喷涂处理，将钢制门进行防锈处理：在185-205℃的温度下进行，对钢制门表面喷涂厚度为0.6-0.8mm的防锈漆，防锈漆由以下重量份的各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂30-32份、三季戊四醇5-8份、二氧化钛2.5-4份、有机土增稠剂2-3.5份、氯化石蜡4.5-6份、分散剂0.5-0.8份、轻质碳酸钙1.5-1.7份、环烷酸锰2-4份、镍金属粉2.5-3.5份、基层渗透剂3-5份、水30-40份。
所述防锈漆由以下重量份的各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂31份、三季戊四醇6.5份、二氧化钛3.2份、有机土增稠剂2.8份、氯化石蜡5.2份、分散剂0.65份、轻质碳酸钙1.6份、环烷酸锰3份、镍金属粉3份、基层渗透剂4份、水35份。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
采用本发明热处理方法后冲击活塞性能：表面硬度HRC54～60，心部硬度HRC39～42，V型缺口试样冲击功(AKV)≥86J。渗碳后采用快速淬火的方法使表面组织有效的转化为马氏体，得以硬化；而心部组织有相对缓慢的冷却速度，使活塞的心部保持了较高的韧性。该方法不仅缩短活塞的加工时间，提高生产效率，而且使活塞具有较高的表面硬度和耐磨性，心部又具有较好韧性和抗冲击性，进而提高了活塞的使用寿命，节约采矿成本。
具体实施方式
一种钢制防盗门制备工艺，包括以下工艺步骤：
a、浇筑钢板
钢板中各化学成分质量百分比为：C1.85-2.25％，Mn1.5-2.1％，Si1.8-2.1％，Al0.02-0.06％,Ti0.85-1.2％，Cr1.5-2.4％，Sb0.16-0.26％，Nd痕量～0.30％，W0.16-0.26％，V0.3-0.5％，Cu0.4-0.8％，Re痕量～0.015％，P≤0.025％，S≤0.030％，余量为Fe；
b、钢板毛坯进行感应加热：
第一步，将温度从600℃上升到700℃，用时60s；
第二步，将温度从700℃上升到780℃，用时30s；
第三步，将温度从780℃上升到800℃，用时40s；
第四步，将温度从800℃上升到850℃，用时30s；
c、将感应加热后的钢板置入压力锤下的砧板上进行镦粗，达到门板设计尺寸，该过程分20～24次下压，每次下压量为30～40mm，该过程的始锻温度1000-1140℃，终锻温度900-950℃，最终锻制成钢制门；
d、喷涂处理，将钢制门进行防锈处理：在185-205℃的温度下进行，对钢制门表面喷涂厚度为0.6-0.8mm的防锈漆，防锈漆由以下重量份的各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂31份、三季戊四醇6.5份、二氧化钛3.2份、有机土增稠剂2.8份、氯化石蜡5.2份、分散剂0.65份、轻质碳酸钙1.6份、环烷酸锰3份、镍金属粉3份、基层渗透剂4份、水35份。

Claims (2)

1.一种钢制防盗门制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、浇筑钢板
钢板中各化学成分质量百分比为：C1.85-2.25%，Mn1.5-2.1%，Si1.8-2.1%，Al0.02-0.06%,Ti0.85-1.2%，Cr1.5-2.4%，Sb0.16-0.26%，Nd痕量～0.30%，W0.16-0.26%，V0.3-0.5%，Cu0.4-0.8%，Re痕量～0.015%，P≤0.025%，S≤0.030%，余量为Fe；
b、钢板毛坯进行感应加热：
第一步，将温度从600℃上升到700℃，用时60s；
第二步，将温度从700℃上升到780℃，用时30s；
第三步，将温度从780℃上升到800℃，用时40s；
第四步，将温度从800℃上升到850℃，用时30s；
c、将感应加热后的钢板置入压力锤下的砧板上进行镦粗，达到门板设计尺寸，该过程分20～24次下压，每次下压量为30～40mm，该过程的始锻温度1000-1140℃，终锻温度900-950℃，最终锻制成钢制门；
d、喷涂处理，将钢制门进行防锈处理：在185-205℃的温度下进行，对钢制门表面喷涂厚度为0.6-0.8mm的防锈漆，防锈漆由以下重量份的各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂30-32份、三季戊四醇5-8份、二氧化钛2.5-4份、有机土增稠剂2-3.5份、氯化石蜡4.5-6份、分散剂0.5-0.8份、轻质碳酸钙1.5-1.7份、环烷酸锰2-4份、镍金属粉2.5-3.5份、基层渗透剂3-5份、水30-40份。
2.根据权利要求1所述的钢制防盗门制备工艺，其特征在于：所述防锈漆由以下重量份的各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂31份、三季戊四醇6.5份、二氧化钛3.2份、有机土增稠剂2.8份、氯化石蜡5.2份、分散剂0.65份、轻质碳酸钙1.6份、环烷酸锰3份、镍金属粉3份、基层渗透剂4份、水35份。
CN201510640741.0A 2015-09-29 2015-09-29 一种钢制防盗门制备工艺 Pending CN105256257A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510640741.0A CN105256257A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种钢制防盗门制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510640741.0A CN105256257A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种钢制防盗门制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105256257A true CN105256257A (zh) 2016-01-20

Family

ID=55096182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510640741.0A Pending CN105256257A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种钢制防盗门制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105256257A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105798535A (zh) * 2016-05-18 2016-07-27 安徽合矿机械股份有限公司 一种钢制甲板制作工艺
CN105921946A (zh) * 2016-04-29 2016-09-07 藤县正钻门业有限公司 一种不锈钢门的制作工艺
CN106191664A (zh) * 2016-09-23 2016-12-07 安徽丰磊制冷工程有限公司 空气净化器用叶片转轴制备方法
CN107099751A (zh) * 2017-04-26 2017-08-29 含山县朝霞铸造有限公司 一种高强度高韧性钢铁及其铸造工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1511673A (zh) * 2002-12-03 2004-07-14 一种制造钢锻件的方法和由此制得的锻件
CN102260828A (zh) * 2011-07-20 2011-11-30 罗明科 金属材料及其成型方法
CN103709899A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 中国海洋石油总公司 一种核电站钢结构表面的防火涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1511673A (zh) * 2002-12-03 2004-07-14 一种制造钢锻件的方法和由此制得的锻件
CN102260828A (zh) * 2011-07-20 2011-11-30 罗明科 金属材料及其成型方法
CN103709899A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 中国海洋石油总公司 一种核电站钢结构表面的防火涂料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921946A (zh) * 2016-04-29 2016-09-07 藤县正钻门业有限公司 一种不锈钢门的制作工艺
CN105798535A (zh) * 2016-05-18 2016-07-27 安徽合矿机械股份有限公司 一种钢制甲板制作工艺
CN106191664A (zh) * 2016-09-23 2016-12-07 安徽丰磊制冷工程有限公司 空气净化器用叶片转轴制备方法
CN107099751A (zh) * 2017-04-26 2017-08-29 含山县朝霞铸造有限公司 一种高强度高韧性钢铁及其铸造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105256257A (zh) 一种钢制防盗门制备工艺
CN102943207A (zh) 一种高强度紧固件及其处理方法
CN105177456A (zh) 一种耐腐蚀螺栓合金材料及螺栓的制造方法
CN103103438A (zh) 一种高强度高塑性中锰冷轧钢板及其制造方法
CN105234341A (zh) 一种叉车转向节的粉末锻造方法
CN103215491A (zh) 一种利用合金元素配分制备碳硅锰系q&p钢的方法
CN104178771A (zh) 热冲压用模具钢sdcm1热处理及表面处理方法
CN103084523B (zh) 高强度u形螺栓加工方法
CN105177463B (zh) 一种抗延迟断裂的高强度螺栓合金材料及螺栓的制造方法
CN103084798B (zh) 高强度螺栓锻造方法
CN105063480B (zh) 一种高强度含硼冷镦钢的生产方法
CN102994906B (zh) 一种球阀阀体的方法
CN103060698B (zh) 一种耐腐蚀模具钢的制备工艺
CN104195467A (zh) 一种稀土元素汽车支架钢材料及其制造工艺
CN104152653B (zh) 18CrNiWA圆钢热处理工艺
CN104694845B (zh) 一种汽车保险杠的热处理方法及该汽车保险杠
CN103084797B (zh) 挖掘机履带用螺栓锻造方法
CN105671432A (zh) 含氮高锰钢高速重载铁路辙叉的爆炸硬化处理方法
CN103741042B (zh) 一种高耐磨冷轧辊用合金材料及其制备方法
CN104562050A (zh) 一种重载齿轮的制备方法
CN105385940B (zh) 一种弹簧钢合金生产工艺
CN102936693A (zh) 拉丝模模具钢的加工方法
CN110144530A (zh) 农用合金钢材料及生产工艺
CN103882310A (zh) 一种耐腐蚀高碳钢合金材料及其制备方法
CN102950428A (zh) 塑料模具钢钢板的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160120

RJ01 Rejection of invention patent application after publication