CN105063480B - 一种高强度含硼冷镦钢的生产方法 - Google Patents
一种高强度含硼冷镦钢的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105063480B CN105063480B CN201510525627.3A CN201510525627A CN105063480B CN 105063480 B CN105063480 B CN 105063480B CN 201510525627 A CN201510525627 A CN 201510525627A CN 105063480 B CN105063480 B CN 105063480B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- cold
- mass percent
- boron
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强度含硼冷镦钢的生产方法,属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料成分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用最佳成份组合,制备出既能提高冷镦钢钢种的淬透性,又使钢不容易产生裂纹,使钢中硼含量加入范围更加合理。另外,由于采用150mm×150mm断面连铸机生产钢坯,相比大方坯二火成材工艺,冷镦钢的成本大幅度降低。同时,由于冷镦钢的硅含量较高,材料在使用过程中有较明显的σ0.2屈服强度台阶,这对冷镦钢的使用安全是非常有利的。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度含硼冷镦钢的生产方法,属于冶金工业生产的金属材料领域。
背景技术
冷镦钢是在室温条件下,采用一次或多次冲击加载直接成型生产螺钉、螺母、销钉等紧固件或冷镦成型零部件的一类低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。它广泛应用于汽车、机械、建筑、电器等行业领域。冷镦钢冷成型性能好,具有优良的综合力学性能。
含硼冷镦钢具有以下特点:硼是最有效的提高淬透性的元素,极微量的硼即能显著提高钢的淬透性,可节约大量昂贵的合金元素镍、钼等,经济效果明显。另外,这种冷镦钢的强度也能满足用户要求。
据江苏省沙钢钢铁研究院有限公司申请的专利,“高强度紧固件用含硼冷墩钢及其制备工艺(申请专利号为:201010127837.4)”报道,该公司高强度冷镦钢的成分为:C 的质量分数为0. 15% ~ 0. 35%,Si的质量分数为<0.10%, Mn的质量百分数为0.50% ~ 1.20%,Al的质量百分数为0. 005% ~ 0. 08% ,P的质量百分数<0.035%,S的质量百分数为<0.035%,Cr的质量百分数为0.08%-0.50%,Ti的质量百分数为0. 005%-0.10%,B的质量百分数为0. 0005% ~ 0. 0050% 。由于该钢种的硅含量较低,因此冷镦钢的屈服强度不明显,这对高强度冷镦钢的使用存在一定的风险。另外,钢中含有Cr元素,这也会提高钢材的成本。还有该钢热处理后的抗拉强度不及1000MPa。
据内蒙古包钢钢联股份有限公司申请的专利,” 一种采用小方坯生产35CrMo合金冷墩钢的轧制方法(申请专利号为:201110422617.9)”报道,该公司生产合金冷镦钢的成分为:C 的质量分数为0. 32% ~ 0. 40%,Si的质量分数为0.15-0.35%, Mn的质量百分数为0.60% ~ 0.90%, P的质量百分数≤0.035%,S的质量百分数为≤0.035%,Cr的质量百分数为0.8%-1.1%,Mo的质量百分数为0. 15%-0.25%。由于该合金冷镦钢含有的Mo元素为昂贵金属元素,因此冷镦钢的成本较高。
10B33钢种的用户一般在国外,据《金属制品》2010年第4期付国平等人的“10B33冷镦线材的试制”报道,该钢种的化学成分为: C 的质量分数为0. 33% ~ 0. 36%,Si的质量分数为0.15%-0.30%, Mn的质量百分数为0.80% ~ 1. 00%,Al的质量百分数为0. 02% ~ 0.04% ,P的质量百分数≤0.025%,S的质量百分数为≤0.020%,Cr的质量百分数为0.10%-0.20%,Ti的质量百分数为0. 02%-0.04%,B的质量百分数为0. 0010% ~ 0. 0030% 。该钢种为包钢以前生产的钢种,用户反映产品的强度不稳定,达不到用户的使用要求。分析认为,由于该钢种的Mn含量波动较大且下限偏低,另外,钢中Ti含量偏低、Al含量偏低,降低了钢中有效硼的含量,因此强度偏低。此外,钢中硼含量波动也较大。
据《全国金属制品信息网第22届年会论文集》2010年刘振成等人的“10B33冷镦线材的试制”报道,10B33冷镦线材的生产工艺为:转炉冶炼——钢包炉精炼——真空处理——大方坯连铸—— 轨梁开坯——高线轧制。以前包钢生产10B33线材采用该工艺,但是由于采用大方坯二火成材工艺,生产成本过高,目前该工艺已经被淘汰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能稳定,成本低,不易产生裂纹的一种高强度含硼冷镦钢的生产方法。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
本发明包括:C 的质量分数为0. 34% ~ 0. 36%,Si的质量分数为0.15%-0.30%,Mn的质量百分数为0.80% ~ 1. 00%,Ti的质量百分数为0. 03% ~ 0. 08% ,Al的质量百分数为0. 025~0.045% ,P的质量百分数< 0. 025%,S的质量百分数为< 0. 025%,B的质量百分数为0. 0012% ~ 0. 0021% ,其余为Fe和不可避免的杂质。
一种高强度含硼冷镦钢的生产方法,方法如下:转炉、炉外精炼、连铸、高线轧制、斯太尔摩线控冷工序,轧制的线材规格为:5.5mm≤直径≤20mm;
抗拉强度为610-700MPa的范围内,屈服强度明显,在350-450MPa的范围内,断面收缩率为55-68%。
本发明线材制成的产品经880℃保温1小时再水淬, 460℃保温1小时再回火处理,抗拉强度达到1240-1310MPa,σ0.2屈服强度台阶明显,且在1100-1210MPa的范围内,伸长率12.5-17.0%,面缩率62-68%,Aku冲击功为170-230J,洛氏硬度HR在40-43的范围内,各项指标均完全满足国标GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中对12.9级螺栓的要求。
该发明的优点在于既提高了冷镦钢钢种的淬透性,又使钢不容易产生裂纹,使钢中硼含量的加入范围更加合理。另外,由于采用150mm×150mm断面连铸机生产钢坯,相比大方坯二火成材工艺,冷镦钢的成本大幅度降低。与江苏省沙钢钢铁研究院有限公司申请的专利产品相比,钢中没有Cr等合金,钢材的成本较低;同时,由于冷镦钢的硅含量较高,材料在使用过程中有较明显的σ0.2屈服强度台阶,这对冷镦钢的使用安全是非常有利的。
本发明的合金设计方案根据如下:
C:碳是钢的主要强化元素之一。碳含量过低,则冷镦钢在热处理后后的强度和硬度低,但是如果碳含量过高,则热轧线材强度高,塑性低,冷墩易开裂,且模具寿命低。因此,综合考虑,碳含量应控制在0.34~0.36%。
Si:硅元素虽可提高钢的强度,但也导致冷墩变形抗力升高,增加模具消耗,但钢中硅含量低,冷镦钢的屈服强度不明显,给冷镦钢特别是高强冷镦钢的使用带来潜在的隐患。综合考虑,将钢中Si的含量控制在0.15-0.30%。
Mn:锰是固溶强化元素,过低的锰钢中Mn/S比低,给钢的连铸生产带来质量隐患,但过多的锰会降低线材的塑性和韧性。因此,锰含量可控制在0.80-1.00%。
Ti:钛元素溶于钢中可提高钢的强度与韧性,特别是可以固氮,消除钢中氮元素的危害,但过高会提高钢材的成本,因此将钛元素控制在:0. 03% ~ 0. 08%。
Al:铝是强脱氧剂,铝含量越高,则钢中氧含量越低,钢材的质量越好。但钢材中铝含量过高,会增加钢材的成本。因此,将钢中Al含量控制在0. 025~0.045%。
B: 虽然含硼冷镦钢有淬透性好、成本低的特点,但由于硼元素是一个敏感元素,其成分范围需要较好的确定。钢中硼含量过低,达不到提高钢材淬透性的作用;硼含量过高,又会使钢发脆,钢材在生产过程中容易产生裂纹。另外,如果加入钢中的硼元素被氧化或氮化,都会使硼失去淬透性,因此含硼冷镦钢要加入铝元素防止硼被氧化,加入钛元素以防止硼元素被氮化。
在本钢种工业开发前,曾做过100kg真空炉冶炼实验,然后轧制成钢板,结果见表1,4#钢产生了裂纹。可见,钢中硼含量对钢的性能有重要影响,含量过高,就会使钢在加工过程中容易产生裂纹。
对1#、2#、3#、4#钢都进行了淬透性试验,结果表明: 2#、3#、4#钢的淬透性达到35mm以上,但1#钢的淬透层只有15mm,因此在生产大规格线材,如:直径为20mm,这样的硼含量不能满足生产要求。
综合考虑,将本钢种中硼含量控制在0. 0012% ~ 0. 0021%的范围内。
P:钢中磷为有害元素,越低越好,但考虑到钢中磷含量过低,制造成本增加,因此要求P的质量百分数< 0. 025%。
S:钢中硫为有害元素,越低越好,但考虑到钢中硫含量过低,制造成本增加,因此要求S的质量百分数< 0. 025%。
本发明含硼冷墩钢线材的方法,该方法包括依次进行的转炉、炉外精炼、连铸、高线轧制、斯太尔摩线控冷工序,其特征在于:
(1)在冶炼工序中,转炉出钢温度1630-1660℃,出钢碳含量在0.06-0.13%的范围内,出钢的磷含量在0.008-0.019%的范围内。
(2)在精炼工序中,精炼就位温度在1513-1589℃的范围内,精炼离位温度在1554-1596℃的范围内。在炼钢精炼工位,铝合金、钛合金、硼合金在精炼的末期加入,且加入的顺序为:先加入铝合金、再加入钛合金,钢水吹氩弱搅拌3min后,最后加入硼合金。
(3)连铸生产中过热度控制在15-25℃之间,拉速在1.9m/min-2.1m/min之间。
(4)在高线控轧工序中,开轧温度为960-990℃,吐丝温度为850-900℃。
(5)冷却工序采用斯太尔摩线控冷工艺,在吐丝后进行控制冷却,冷却速度为0.5-5
℃/S。
轧制的线材规格为:5.5mm≤直径≤20mm。
按照本发明生产的含硼冷墩钢,线材热轧后的抗拉强度为610-700MPa的范围内,屈服强度明显,在350-450MPa的范围内,断面收缩率为55-68%的范围内。由于线材的强度低,冷镦性能好,批量生产的冷镦钢1/3冷镦检测全部合格。
工业生产结果表明:线材制成的产品经880℃保温1小时再水淬, 460℃保温1小时再回火处理,抗拉强度达到1240-1310MPa,σ0.2屈服强度台阶明显,且在1100-1210MPa的范围内,伸长率12.5-17.0%,面缩率62-68%,Aku冲击功为170-230J,洛氏硬度HR在40-43的范围内,各项指标均完全满足国标GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中对12.9级螺栓的要求。
具体实施方式
实施例1
本实施例高强度含硼冷墩钢所含组分及重量百分比为:C:0.34%;Si:0.23%;Mn:0.91%;P:0.0018%;S:0.006%;Al:0.036%;Ti:0.058%;B:0.0017%,其余为铁和不可避免的杂质元素。线材直径为16mm,其生产过程为:转炉冶炼一炉外精炼一连铸150mm*150mm方坯一高线控轧一斯太尔摩线控冷冷却。关键控制参数为:(1)出钢温度1638℃, 出钢碳含量为0.09%,出钢的磷含量为0.015%;(2)在精炼工序中,精炼就位温度为1539℃,精炼离位温度在1578℃。在炼钢精炼工位,铝合金、钛合金、硼合金在精炼的末期加入,且加入的顺序为:先加入铝合金、再加入钛合金,钢水吹氩弱搅拌3min后,最后加入硼合金。(3)连铸生产中过热度控制为21℃,拉速为2.0m/min之间。(4)在高线控轧工序中,开轧温度为970℃,吐丝温度为883℃。(5)冷却工序采用斯太尔摩线控冷工艺,在吐丝后进行控制冷却,冷却速度为1.8℃/S。
实施例2
本实施例10.9级含硼免球化退火冷墩钢所含组分及重量百分比为:C:
0.36%;Si:0.28%;Mn:0.86%;P:0.022%;S:0.013%;Al:0.035%;Ti:0.056%;B:0.0015%,其余为铁和不可避免的杂质元素。线材直径为16mm,其生产过程为:转炉冶炼一炉外精炼一连铸150mm*150mm方坯一高线控轧一斯太尔摩线控冷冷却。关键控制参数为:(1)出钢温度1647℃, 出钢碳含量为0.09%,出钢的磷含量为0.018%;(2)在精炼工序中,精炼就位温度为1578℃,精炼离位温度在1581℃。在炼钢精炼工位,铝合金、钛合金、硼合金在精炼的末期加入,且加入的顺序为:先加入铝合金、再加入钛合金,钢水吹氩弱搅拌3min后,最后加入硼合金。(3)连铸生产中过热度控制为24℃,拉速为2.0m/min之间。(4)在高线控轧工序中,开轧温度为981℃,吐丝温度为865℃。(5)冷却工序采用斯太尔摩线控冷工艺,在吐丝后进行控制冷却,冷却速度为1.2℃/S。
实施例3
本实施例10.9级含硼免球化退火冷墩钢所含组分及重量百分比为:C:0.35%;Si:0.25%;Mn:086%;P:0.018%;S:0.008%;Al:0.031%;Ti:0.049%;B:0.0018%,其余为铁和不可避免的杂质元素。线材直径为20mm,其生产过程为:转炉冶炼一炉外精炼一连铸150mm*150mm方坯一高线控轧一斯太尔摩线控冷冷却。关键控制参数为:(1)出钢温度1655℃, 出钢碳含量为0.09%,出钢的磷含量为0.014%;(2)在精炼工序中,精炼就位温度为1579℃,精炼离位温度为1593℃。在炼钢精炼工位,铝合金、钛合金、硼合金在精炼的末期加入,且加入的顺序为:先加入铝合金、再加入钛合金,钢水吹氩弱搅拌3min后,最后加入硼合金。(3)连铸生产中过热度控制为18℃,拉速为2.1m/min之间。(4)在高线控轧工序中,开轧温度为970℃,吐丝温度为867℃。(5)冷却工序采用斯太尔摩线控冷工艺,在吐丝后进行控制冷却,冷却速度为1.5℃/S。
实施例4
本实施例10.9级含硼免球化退火冷墩钢所含组分及重量百分比为:C:0.34%;Si:0.27%;Mn:0.93%;P:0.022%;S:0.010%;Al:0.037%;Ti:0.051%;B:0.0015%,其余为铁和不可避免的杂质元素。线材直径为20mm,其生产过程为:转炉冶炼一炉外精炼一连铸150mm*150mm方坯一高线控轧一斯太尔摩线控冷冷却。关键控制参数为:(1)出钢温度1653℃, 出钢碳含量为0.10%,出钢的磷含量为0.018%;(2)在精炼工序中,精炼就位温度为1577℃,精炼离位温度为1590℃。在炼钢精炼工位,铝合金、钛合金、硼合金在精炼的末期加入,且加入的顺序为:先加入铝合金、再加入钛合金,钢水吹氩弱搅拌3min后,最后加入硼合金。(3)连铸生产中过热度控制为20℃,拉速为1.9m/min之间。(4)在高线控轧工序中,开轧温度为965℃,吐丝温度为875℃。(5)冷却工序采用斯太尔摩线控冷工艺,在吐丝后进行控制冷却,冷却速度为1.2℃/S。
实施例5
本实施例10.9级含硼免球化退火冷墩钢所含组分及重量百分比为:C:0.35%;Si:0.19%;Mn:0.84%;P:0.017%;S:0.011%;Al:0.036%;Ti:0.067%;B:0.0017%,其余为铁和不可避免的杂质元素。线材直径为16mm,其生产过程为:转炉冶炼一炉外精炼一连铸150mm*150mm方坯一高线控轧一斯太尔摩线控冷冷却。关键控制参数为:(1)出钢温度1657℃, 出钢碳含量为0.07%,出钢的磷含量为0.013%;(2)在精炼工序中,精炼就位温度为1544℃,精炼离位温度为1591℃。在炼钢精炼工位,铝合金、钛合金、硼合金在精炼的末期加入,且加入的顺序为:先加入铝合金、再加入钛合金,钢水吹氩弱搅拌3min后,最后加入硼合金。(3)连铸生产中过热度控制为23℃,拉速为2.0m/min之间。(4)在高线控轧工序中,开轧温度为980℃,吐丝温度为870℃。(5)冷却工序采用斯太尔摩线控冷工艺,在吐丝后进行控制冷却,冷却速度为1.7℃/S。
表2列出了实施例1-5冷墩钢线材热处理后(880℃淬火×1h+460℃回火×1h)力学性能与据江苏省沙钢钢铁研究院有限公司申请的专利产品(“高强度紧固件用含硼冷墩钢及其制备工艺(申请专利号为:201010127837.4)”)在相同工艺条件下力学性能的对比。由对比可见,本发明的钢种不含Cr元素,因此钢材的成本较低,但热处理后的性能比沙钢的产品要优越许多,特别是抗拉强度,远高于沙钢。另外,产品在使用过程中,由于产品的σ0.2屈服强度台阶明显,产品的使用安全性高。
表2 本发明产品性能与沙钢的高强度冷镦钢产品性能对比
经由对实施例1-5所得产品进行测试,可以发现,本发明的高强度含硼冷墩钢线材制成的产品经880℃保温1小时再水淬, 460℃保温1小时再回火处理,抗拉强度达到1240-1310MPa,σ0.2屈服强度台阶明显,且在1100-1210MPa的范围内,伸长率12.5-17.0%,面缩率62-68%,Aku冲击功为170-230J,洛氏硬度HR在40-43的范围内,各项指标均完全满足国标GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中对12.9级螺栓的要求。
Claims (1)
1.一种高强度含硼冷镦钢的生产方法,其特征在于,所述高强度含硼冷镦钢的组分为:C的质量百分数为0.34%~0.36%,Si的质量百分数为0.15%~0.30%,Mn的质量百分数为0.80%~1.00%,Ti的质量百分数为0.03%~0.08%,Al的质量百分数为0.025%~0.045%,P的质量百分数为<0.025%,S的质量百分数为<0.025%,B的质量百分数为0.0012%~0.0021%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述一种高强度含硼冷镦钢的生产方法,方法如下:转炉、炉外精炼、连铸、高线轧制、斯太尔摩线控冷工序,使用的铸坯规格为150mm×150mm、高线开轧温度为960℃~990℃,轧制的线材规格为:5.5mm≤直径热轧后线材的抗拉强度在610~700MPa的范围内,屈服强度明显,在350~450MPa的范围内,断面收缩率为55%~68%;线材制成的产品经880℃保温1小时再水淬,460℃保温1小时再回火处理,抗拉强度达到1240~1310MPa,σ0.2屈服强度台阶明显,且在1100~1210MPa的范围内,伸长率12.5~17.0%,面缩率62~68%,Aku冲击功为170~230J,洛氏硬度HR在40~43的范围内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510525627.3A CN105063480B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种高强度含硼冷镦钢的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510525627.3A CN105063480B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种高强度含硼冷镦钢的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105063480A CN105063480A (zh) | 2015-11-18 |
CN105063480B true CN105063480B (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=54492979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510525627.3A Active CN105063480B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种高强度含硼冷镦钢的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105063480B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107119226B (zh) * | 2017-05-11 | 2018-07-06 | 河北金奥管业有限公司 | 一种汽车空心稳定杆用高耐疲劳性钢管材料 |
CN109609838A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-12 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种高强度扭剪型螺栓用合金冷镦钢及其生产方法 |
CN111254366A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-09 | 本钢板材股份有限公司 | 一种热轧含硼钢管用钢的生产方法 |
CN115838900A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-24 | 苏州灵固新材料科技有限公司 | 一种免热处理高强冷镦精线用钢的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101514429A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-08-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种含硼冷镦盘条钢及其生产方法 |
CN104593673A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 中碳免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 |
-
2015
- 2015-08-25 CN CN201510525627.3A patent/CN105063480B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101514429A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-08-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种含硼冷镦盘条钢及其生产方法 |
CN104593673A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 中碳免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105063480A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6829717B2 (ja) | 残留熱を利用する継目無鋼管のオンライン焼入れ冷却方法および製造方法 | |
WO2018090682A1 (zh) | 一种紧固件用高淬透性中碳低合金圆钢及其制造方法 | |
CN105063479B (zh) | 一种含硼冷镦钢的生产方法 | |
CN105063480B (zh) | 一种高强度含硼冷镦钢的生产方法 | |
CN110885952A (zh) | 400MPa级热轧带肋钢筋及其制备方法 | |
CN104164630B (zh) | 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺 | |
CN109234635A (zh) | 一种345MPa级低屈强比耐候钢及其制备方法 | |
CN108315656A (zh) | 一种免热处理的8.8级紧固件用冷镦钢及其制造方法 | |
CN111519093A (zh) | 一种耐低温高强度马氏体不锈钢锻件材料 | |
CN108070787A (zh) | 一种用于高强度螺栓的钢铁材料及其制备方法 | |
CN103667913A (zh) | 一种高屈服强度、高塑性twip钢的生产方法 | |
CN104195467A (zh) | 一种稀土元素汽车支架钢材料及其制造工艺 | |
CN105063481B (zh) | 一种免退火含硼冷镦钢的生产方法 | |
CN104674123A (zh) | 一种免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法 | |
CN107868919A (zh) | 一种耐盐酸和硫酸腐蚀钢及其制备方法 | |
CN102839319B (zh) | 1100MPa级高强度钢及其生产方法 | |
CN114752847B (zh) | 一种免退火高强度冷镦钢及其制造方法 | |
CN110885947A (zh) | 一种高性能强韧热作模具钢及其制备方法 | |
CN103725989A (zh) | 一种调质态x70厚规格热轧平板及其制造方法 | |
CN102965542B (zh) | 一种含碳的超高强钛合金 | |
CN105950974A (zh) | 一种高强度高冲击韧性的石油用钢管 | |
CN101343685B (zh) | 一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法 | |
CN105624380A (zh) | 一种低合金高强高韧钢的生产方法 | |
CN109023118A (zh) | 一种高性能r4系泊链钢及其制备方法 | |
CN116815073B (zh) | 超高强度紧固件、超高强度紧固件用盘条及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |