CN102994885B - 一种铸造制旋塞阀阀座的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造制旋塞阀阀座的方法，包括有以下步骤：a、浇注旋塞阀阀座毛坯，毛坯中化学成分重量百分比为：？0.096%≤C≤0.150%，0.20%≤Si≤1.90%，0.35%≤Mn≤1.35%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，6.50%≤Cr≤8.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.012%≤Cu≤0.030%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；本发明具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。

Description

一种铸造制旋塞阀阀座的方法
技术领域
本发明涉及一种旋塞阀阀座的制备方法，具体属于一种铸造制旋塞阀阀座的方法。
背景技术
旋塞阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。
目前，制备旋塞阀行业，国内的旋塞阀均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工的阀座。与粉末冶金旋塞阀阀座相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造旋塞阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对旋塞阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种铸造制旋塞阀阀座的方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种铸造制旋塞阀阀座的方法，包括有以下步骤：
a、浇注旋塞阀阀座毛坯，毛坯中化学成分重量百分比为：0.096%≤C≤0.150%，0.20%≤Si≤1.90%，0.35%≤Mn≤1.35%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，6.50%≤Cr≤8.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.012%≤Cu≤0.030%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；
b、将阀座毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺；
c、淬火处理：对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；
d、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的阀座送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；
e、深冷处理：将回火后阀座装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。
所述淬火处理：对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000℃并保温1.5h，油冷至不高于100℃后重新加热至720℃的温度范围并保温2h，之后水冷。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明组成原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明的力学性能检测数据如下：
　抗拉强度σb(MPa)：≥1180
　　屈服强度σs(MPa)：≥930
　　伸长率δ5(%)：≥12
断面收缩率ψ(%)：≥55
冲击功Akv(J)：≥65
冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥78
硬度：≤223HB。
具体实施方式
一种铸造制旋塞阀阀座的方法，包括有以下步骤：
a、浇注旋塞阀阀座毛坯，毛坯中化学成分重量百分比为：0.096%≤C≤0.150%，0.20%≤Si≤1.90%，0.35%≤Mn≤1.35%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，6.50%≤Cr≤8.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.012%≤Cu≤0.030%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；
b、将阀座毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺；
c、淬火处理：对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000℃并保温1.5h，油冷至不高于100℃后重新加热至720℃的温度范围并保温2h，之后水冷；
d、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的阀座送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；
e、深冷处理：将回火后阀座装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。
所述淬火处理：对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000℃并保温1.5h，油冷至不高于100℃后重新加热至720℃的温度范围并保温2h，之后水冷。

Claims (2)

1.一种铸造制旋塞阀阀座的方法，其特征在于，包括有以下步骤：
a、浇注旋塞阀阀座毛坯，毛坯中化学成分重量百分比为：0.096%≤C≤0.150%，0.20%≤Si≤1.90%，0.35%≤Mn≤1.35%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，6.50%≤Cr≤8.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.012%≤Cu≤0.030%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；
b、将阀座毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺；
c、淬火处理：对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；
d、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的阀座送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；
e、深冷处理：将回火后阀座装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。
2.根据权利要求1所述的铸造制旋塞阀阀座的方法，其特征在于：所述淬火处理：对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000℃并保温1.5h，油冷至不高于100℃后重新加热至720℃的温度范围并保温2h，之后水冷。
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