CN102886641A - 一种履带板的锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种履带板的锻造方法，具有如下步骤：a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.45%，痕量≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃。本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的履带板强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的履带板的大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及履带板的制造方法，具体属于一种履带板的锻造方法。
背景技术
履带板是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面。工程机械上的履带板从材料上来为，可分为：钢材与橡胶。钢材的履带板多用于吨位比较大的设备上，橡胶履带板多用在小吨位的设备上。
钢的履带板可分为：挖掘机用板、推土机用板，这两种是最常用的，以型钢为原材料。由于其特殊的服役环境，对履带板的性能要求非常高，一般的热处理方向不能达到标准，而且制备工艺批量化差。
发明内容
本发明的目的是提供一种履带板的锻造方法，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。
本发明的技术方案如下：
一种履带板的锻造方法，具有如下步骤：
a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.45%，痕量≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
b）在1280℃-850℃的温度范围内，将工件放入冲床的分料模上进行分料，分料好的工件进行压扁，压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度950℃，压力3800-4000T；
c）在步骤b）中生成的所述坯体加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将履带板的头部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，履带板的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后履带板中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
d）对步骤c）中生成的坯体进行粗加工；
e）对步骤d）中生成坯体进行精加工，得到所述履带板。
所述的步骤c）履带板坯体的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，履带板的尾部在980℃，保温7小时，然后空冷，最后履带板中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷。
本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的履带板强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的履带板的大批量生产。
本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度≥1104 Mpa
屈服强度≥821 Mpa
伸长率≥14%
断面收缩率≥41%
布氏硬度HB=227—246。
具体实施方式
一种履带板的锻造方法，具有如下步骤：
a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.45%，痕量≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
b）在1280℃-850℃的温度范围内，将工件放入冲床的分料模上进行分料，分料好的工件进行压扁，压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度950℃，压力3800-4000T；
c）在步骤b）中生成的所述坯体加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将履带板坯体的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，履带板的尾部在980℃，保温7小时，然后空冷，最后履带板中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷；
d）对步骤c）中生成的坯体进行粗加工；
e）对步骤d）中生成坯体进行精加工，得到所述履带板。
Claims (2)
1.一种履带板的锻造方法，其特征在于，具有如下步骤：
a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.45%，痕量≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
b）在1280℃-850℃的温度范围内，将工件放入冲床的分料模上进行分料，分料好的工件进行压扁，压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度950℃，压力3800-4000T；
c）在步骤b）中生成的所述坯体加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将履带板的头部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，履带板的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后履带板中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
d）对步骤c）中生成的坯体进行粗加工；
e）对步骤d）中生成坯体进行精加工，得到所述履带板。
2. 根据权利要求1所述履带板的锻造方法，其特征在于，所述的步骤c）履带板坯体的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，履带板的尾部在980℃，保温7小时，然后空冷，最后履带板中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷。
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| CN (1) | CN102886641A (zh) |
Cited By (3)
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| CN103846625A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-06-11 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法 |
| CN106636891A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 马鞍山市银鼎机械制造有限公司 | 抗震铁路钢轨用球磨铸铁制备方法 |
| CN112453297A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-09 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种连体履带板锻锤锻造成形方法 |
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2012
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