CN102936693B - 拉丝模模具钢的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了拉丝模模具钢的加工方法，包括以下步骤：a、浇注模具钢坯料步骤,模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的拉丝模模具钢机械性能好。

Description

拉丝模模具钢的加工方法

技术领域

    本发明涉及拉丝模模具钢的加工方法。 

背景技术

目前，拉丝模模具钢用来生产塑料成型模具的模具钢需要具有以下特性： 

（1）镜面精加工性良好，不易发生针孔和微小麻点；

（2）打磨加工性良好；

（3）抗腐蚀和生锈性良好；

（4）强度、耐磨性和韧性良好；

（5）切削性良好。

通常使用例如JIS SCM440等中等C-Mn-Cr-Mo-Fe系钢材作为塑料成型用模具钢，但上述要求已经增加，另外，近年来，生产交货时间的降低已经作为客户的重要要求出现。为了降低加工步骤数目来满足该要求，通常使用各种钢材，例如低碳Mn-Cr-Mo-S-Fe系钢材（见JP-A－48-093518）、为了改进淬火性向上述钢材（即JP-A-48-093518）加入Ni的改性钢材（JP-A-52-065557）和改进切削性的无硫含Cu的钢材（见JP-A-58-067850或JP-A-60-204868）。 

发明内容

本发明的目的上提供一种拉丝模模具钢的加工方法，本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的拉丝模模具钢机械性能好。 

本发明的技术方案如下： 

拉丝模模具钢的加工方法，包括以下步骤：

a、浇注模具钢坯料步骤

模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；

b、热处理步骤

对步骤a中得到的模具钢，再加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在400-420℃，保温6-8小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为660～690℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

c、将热处理后的钢抛丸处理；

d、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时；

e、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260℃，保温2-3小时，空冷；

f、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭，温度为280-300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗。

本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，工艺简单，效果好，材料成本低，制得的拉丝模模具钢机械性能好，提高了产品的模具寿命。 

具体实施方式

拉丝模模具钢的加工方法，包括以下步骤： 

a、浇注模具钢坯料步骤

模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.29%、锰1.45%、硅0.35%、磷0.014%、硫0.018%、铬0.45%、钼0.0036%、镍0.0015%、钒0.015%、铜0.025%、氮0.002%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，再加热至650-660℃，保温5小时，炉冷至280-300℃，保温3小时，再加热至650-670℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；

b、热处理步骤

对步骤a中得到的模具钢，再加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至690℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-330℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在400-420℃，保温6-8小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为660～690℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

c、将热处理后的钢抛丸处理；

d、将模具钢在-190℃左右液氮中处理5-6小时；

e、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-250℃，保温2-3小时，空冷；

f、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭，温度为280-300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗。

   本发明的力学性能检测数据如下： 

经检测性能指标如下：

硬度HRC：60-69

抗弯强度：2600-2800Mpa

冲击韧性：64-74J/cm2

抗压强度：2100-2300 Mpa

耐磨性：达到D2。

Claims (1)

1.拉丝模模具钢的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、浇注模具钢坯料步骤

模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；

b、热处理步骤

对步骤a中得到的模具钢，再加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在400-420℃，保温6-8小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为660～690℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

c、将热处理后的钢抛丸处理；

d、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时；

e、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260℃，保温2-3小时，空冷；

f、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭，温度为280-300℃，采用pH值为8的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗。