CN102950428B - 塑料模具钢钢板的加工方法 - Google Patents
塑料模具钢钢板的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102950428B CN102950428B CN201210406751.4A CN201210406751A CN102950428B CN 102950428 B CN102950428 B CN 102950428B CN 201210406751 A CN201210406751 A CN 201210406751A CN 102950428 B CN102950428 B CN 102950428B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- incubated
- hours
- stove
- ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了塑料模具钢钢板的加工方法，包括以下步骤：a、浇注模具钢锭料步骤，模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢钢锭温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的塑料模具钢机械性能好。
Description
技术领域
本发明涉及塑料模具钢钢板的加工方法。
背景技术
目前，塑料模具钢用来生产塑料成型模具的模具钢需要具有以下特性：
（1）镜面精加工性良好，不易发生针孔和微小麻点；
（2）打磨加工性良好；
（3）抗腐蚀和生锈性良好；
（4）强度、耐磨性和韧性良好；
（5）切削性良好。
通常使用例如JISSCM440等中等C-Mn-Cr-Mo-Fe系钢材作为塑料成型用模具钢，但上述要求已经增加，另外，近年来，生产交货时间的降低已经作为客户的重要要求出现。为了降低加工步骤数目来满足该要求，通常使用各种钢材，例如低碳Mn-Cr-Mo-S-Fe系钢材（见JP-A－48-093518）、为了改进淬火性向上述钢材（即JP-A-48-093518）加入Ni的改性钢材（JP-A-52-065557）和改进切削性的无硫含Cu的钢材（见JP-A-58-067850或JP-A-60-204868）。
发明内容
本发明的目的上提供一种塑料模具钢钢板的加工方法，本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的塑料模具钢机械性能好。
本发明的技术方案如下：
塑料模具钢钢板的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注模具钢锭料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢钢锭温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；
b、所述模具钢钢锭为圆角扁锭，所述圆角扁锭的横断面的两侧为圆弧状；
c、对所述钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于600℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1050±30℃后，继续保温至少3小时，之后出炉；
d、将出炉后的钢锭轧制成中间坯，将中间坯的冒口切除，并对中间坯进行修磨，将修磨后的中间坯采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于700℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1150±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉，对出炉后的中间坯采用成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段进行轧制，制成模具钢钢板；
e、热处理步骤
将热校处理后的模具钢加热到900-950℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；
f、将热处理后的模具钢抛丸处理；
g、将抛丸处理的零件包装。
所述热处理步骤e中热校处理后的模具钢加热到930℃，再放入到250℃盐浴保温2.5小时等温淬火，再加热到350℃，保温2.5小时回火处理。
本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，工艺简单，效果好，材料成本低，制得的塑料模具钢机械性能好，提高了产品的模具寿命。
具体实施方式
塑料模具钢钢板的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注模具钢锭料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢钢锭温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；
b、所述模具钢钢锭为圆角扁锭，所述圆角扁锭的横断面的两侧为圆弧状；
c、对所述钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于600℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1050±30℃后，继续保温至少3小时，之后出炉；
d、将出炉后的钢锭轧制成中间坯，将中间坯的冒口切除，并对中间坯进行修磨，将修磨后的中间坯采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于700℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1150±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉，对出炉后的中间坯采用成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段进行轧制，制成模具钢钢板；
e、热处理步骤
将热校处理后的模具钢加热到930℃，再放入到250℃盐浴保温2.5小时等温淬火，再加热到350℃，保温2.5小时回火处理；
f、将热处理后的模具钢抛丸处理；
g、将抛丸处理的零件包装。
本发明的力学性能检测数据如下：
经检测性能指标如下：
硬度HRC：63-69
抗弯强度：2450-2900Mpa
冲击韧性：62-74J/cm2
抗压强度：2100-2500Mpa
耐磨性：达到D2。
Claims (2)
1.塑料模具钢钢板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、浇注模具钢锭料步骤模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢钢锭温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时冷却至120℃；b、所述模具钢钢锭为圆角扁锭，所述圆角扁锭的横断面的两侧为圆弧状；
c、对所述钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于600℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1050±30℃后，继续保温至少3小时，之后出炉；
d、将出炉后的钢锭轧制成中间坯，将中间坯的冒口切除，并对中间坯进行修磨，将修磨后的中间坯采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于700℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1150±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉，对出炉后的中间坯采用成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段进行轧制，制成模具钢钢板；
e、热处理步骤将模具钢加热到900-950℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；
f、将热处理后的模具钢抛丸处理；
g、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述的塑料模具钢钢板的加工方法，其特征在于：所述热处理步骤e中模具钢加热到930℃，再放入到250℃盐浴保温2.5小时等温淬火，再加热到350℃，保温2.5小时回火处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210406751.4A CN102950428B (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 塑料模具钢钢板的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210406751.4A CN102950428B (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 塑料模具钢钢板的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102950428A CN102950428A (zh) | 2013-03-06 |
| CN102950428B true CN102950428B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=47760132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210406751.4A Expired - Fee Related CN102950428B (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 塑料模具钢钢板的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102950428B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105112802B (zh) * | 2015-09-09 | 2017-10-27 | 滁州迪蒙德模具制造有限公司 | 一种制备耐磨塑料模具的方法 |
| CN106078123A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-11-09 | 苏州博豪精密机械有限公司 | 一种模具压块的加工工艺 |
| CN106624642A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 项武博 | 矿用活柱的加工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86103713A (zh) * | 1986-05-28 | 1987-12-09 | 华中工学院 | 易切削高韧性塑料模具钢 |
| CN1224769A (zh) * | 1998-12-30 | 1999-08-04 | 宝山钢铁(集团)公司 | 一种微合金化塑料模具钢的制造方法 |
| CN1727512A (zh) * | 2004-07-29 | 2006-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种贝氏体大截面塑料模具钢及其制造方法 |
| CN101624687A (zh) * | 2008-07-10 | 2010-01-13 | 湖北新精冶金科技有限公司 | 一种耐腐蚀镜面塑料挤压模具钢 |
| CN102010930A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种镜面塑料模具钢的冶炼方法 |
| CN102286698A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种塑料模具钢及其制造方法 |
| CN102407236A (zh) * | 2010-09-20 | 2012-04-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种模具钢钢板的加工制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161051A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Daido Steel Co Ltd | Steel for plastic mold |
-
2012
- 2012-10-23 CN CN201210406751.4A patent/CN102950428B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86103713A (zh) * | 1986-05-28 | 1987-12-09 | 华中工学院 | 易切削高韧性塑料模具钢 |
| CN1224769A (zh) * | 1998-12-30 | 1999-08-04 | 宝山钢铁(集团)公司 | 一种微合金化塑料模具钢的制造方法 |
| CN1727512A (zh) * | 2004-07-29 | 2006-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种贝氏体大截面塑料模具钢及其制造方法 |
| CN101624687A (zh) * | 2008-07-10 | 2010-01-13 | 湖北新精冶金科技有限公司 | 一种耐腐蚀镜面塑料挤压模具钢 |
| CN102286698A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种塑料模具钢及其制造方法 |
| CN102407236A (zh) * | 2010-09-20 | 2012-04-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种模具钢钢板的加工制造方法 |
| CN102010930A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种镜面塑料模具钢的冶炼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102950428A (zh) | 2013-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103409696B (zh) | 轧制有色金属的热轧辊及其制造方法 | |
| CN104017965B (zh) | 一种提高Cr12MoV钢强韧性的处理工艺 | |
| CN102108469B (zh) | 适用于≤60mm厚钢板的热轧热矫直辊及其制备方法 | |
| CN103397267A (zh) | 轧制锂电池保护板用冷轧辊及其制造方法 | |
| CN101967608A (zh) | 一种含氮耐蚀塑料模具钢及其制备工艺 | |
| CN102936692B (zh) | 冷冲模模具钢的加工方法 | |
| CN105779898A (zh) | 一种冷作模具钢板及其制造方法 | |
| CN102953013B (zh) | 热锻模压铸模用模具钢的制备工艺 | |
| CN102950428B (zh) | 塑料模具钢钢板的加工方法 | |
| CN103846633A (zh) | 一种变速箱用的惰轮轴的锻造方法 | |
| CN102936693B (zh) | 拉丝模模具钢的加工方法 | |
| CN109022700A (zh) | 高氮高耐蚀塑料模具钢的热处理方法 | |
| CN102936699A (zh) | 冷冲模用模具钢 | |
| CN102873307B (zh) | 破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法 | |
| CN102978518B (zh) | 稀土耐磨合金钢及其生产方法 | |
| CN102953011B (zh) | 塑料模具钢的加工方法 | |
| CN103614659A (zh) | 一种内燃机用奥氏体合金钢材料及其制备方法 | |
| CN105132815A (zh) | 高强度大尺寸螺栓用冷镦钢及其生产方法 | |
| CN102534389A (zh) | 磨机铬-钼钢衬板及其生产工艺 | |
| CN103882310A (zh) | 一种耐腐蚀高碳钢合金材料及其制备方法 | |
| CN103060672A (zh) | 一种模具钢的制备工艺 | |
| CN103667890A (zh) | 一种用于泵轴的合金钢材料及其制备方法 | |
| CN109536825B (zh) | 一种铸铁材质平整机工作辊及其制造方法 | |
| CN107674944B (zh) | 一种花键轴的调质处理方法 | |
| CN112458247A (zh) | 凿岩钎具钢的调质热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160328 Address after: 244100 new road, West Lake Town Development Zone, lion mountain, Tongling, Anhui Applicant after: Anhui Mingzhu Pigment Technology Co., Ltd. Address before: The people of North Song District lotus pond town of Tongling County in Anhui province 244100 Tongling City No. 3 comprehensive Applicant before: Tongling Kehai Photoelectric Technology Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160825 Address after: 244100, Anhui, Tongling province Tongling County West Village Chess stick Village Patentee after: Tongling Electronic Materials Co., Ltd. Address before: 244100 new road, West Lake Town Development Zone, lion mountain, Tongling, Anhui Patentee before: Anhui Mingzhu Pigment Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170525 Address after: 244199 new temple road, West Lake Town Development Zone, lion mountain, Anhui, Tongling Patentee after: Anhui Mingzhu Pigment Technology Co., Ltd. Address before: 244100, Anhui, Tongling province Tongling County West Village Chess stick Village Patentee before: Tongling Electronic Materials Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20181023 |