CN102950428B - 塑料模具钢钢板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑料模具钢钢板的加工方法，包括以下步骤：a、浇注模具钢锭料步骤，模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢钢锭温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的塑料模具钢机械性能好。
Description
技术领域
本发明涉及塑料模具钢钢板的加工方法。
背景技术
目前，塑料模具钢用来生产塑料成型模具的模具钢需要具有以下特性：
（1）镜面精加工性良好，不易发生针孔和微小麻点；
（2）打磨加工性良好；
（3）抗腐蚀和生锈性良好；
（4）强度、耐磨性和韧性良好；
（5）切削性良好。
通常使用例如JISSCM440等中等C-Mn-Cr-Mo-Fe系钢材作为塑料成型用模具钢，但上述要求已经增加，另外，近年来，生产交货时间的降低已经作为客户的重要要求出现。为了降低加工步骤数目来满足该要求，通常使用各种钢材，例如低碳Mn-Cr-Mo-S-Fe系钢材（见JP-A－48-093518）、为了改进淬火性向上述钢材（即JP-A-48-093518）加入Ni的改性钢材（JP-A-52-065557）和改进切削性的无硫含Cu的钢材（见JP-A-58-067850或JP-A-60-204868）。
发明内容
本发明的目的上提供一种塑料模具钢钢板的加工方法，本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的塑料模具钢机械性能好。
本发明的技术方案如下：
塑料模具钢钢板的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注模具钢锭料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢钢锭温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；
b、所述模具钢钢锭为圆角扁锭，所述圆角扁锭的横断面的两侧为圆弧状；
c、对所述钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于600℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1050±30℃后，继续保温至少3小时，之后出炉；
d、将出炉后的钢锭轧制成中间坯，将中间坯的冒口切除，并对中间坯进行修磨，将修磨后的中间坯采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于700℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1150±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉，对出炉后的中间坯采用成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段进行轧制，制成模具钢钢板；
e、热处理步骤
将热校处理后的模具钢加热到900-950℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；
f、将热处理后的模具钢抛丸处理；
g、将抛丸处理的零件包装。
所述热处理步骤e中热校处理后的模具钢加热到930℃，再放入到250℃盐浴保温2.5小时等温淬火，再加热到350℃，保温2.5小时回火处理。
本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，工艺简单，效果好，材料成本低，制得的塑料模具钢机械性能好，提高了产品的模具寿命。
具体实施方式
塑料模具钢钢板的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注模具钢锭料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢钢锭温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；
b、所述模具钢钢锭为圆角扁锭，所述圆角扁锭的横断面的两侧为圆弧状；
c、对所述钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于600℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1050±30℃后，继续保温至少3小时，之后出炉；
d、将出炉后的钢锭轧制成中间坯，将中间坯的冒口切除，并对中间坯进行修磨，将修磨后的中间坯采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于700℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1150±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉，对出炉后的中间坯采用成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段进行轧制，制成模具钢钢板；
e、热处理步骤
将热校处理后的模具钢加热到930℃，再放入到250℃盐浴保温2.5小时等温淬火，再加热到350℃，保温2.5小时回火处理；
f、将热处理后的模具钢抛丸处理；
g、将抛丸处理的零件包装。
本发明的力学性能检测数据如下：
经检测性能指标如下：
硬度HRC：63-69
抗弯强度：2450-2900Mpa
冲击韧性：62-74J/cm2
抗压强度：2100-2500Mpa
耐磨性：达到D2。
Claims (2)
1.塑料模具钢钢板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、浇注模具钢锭料步骤模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢钢锭温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时冷却至120℃；b、所述模具钢钢锭为圆角扁锭，所述圆角扁锭的横断面的两侧为圆弧状；
c、对所述钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于600℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1050±30℃后，继续保温至少3小时，之后出炉；
d、将出炉后的钢锭轧制成中间坯，将中间坯的冒口切除，并对中间坯进行修磨，将修磨后的中间坯采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于700℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1150±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉，对出炉后的中间坯采用成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段进行轧制，制成模具钢钢板；
e、热处理步骤将模具钢加热到900-950℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；
f、将热处理后的模具钢抛丸处理；
g、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述的塑料模具钢钢板的加工方法，其特征在于：所述热处理步骤e中模具钢加热到930℃，再放入到250℃盐浴保温2.5小时等温淬火，再加热到350℃，保温2.5小时回火处理。
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