CN105861934A - 一种高强度冲压模具合金钢 - Google Patents
一种高强度冲压模具合金钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105861934A CN105861934A CN201610448612.6A CN201610448612A CN105861934A CN 105861934 A CN105861934 A CN 105861934A CN 201610448612 A CN201610448612 A CN 201610448612A CN 105861934 A CN105861934 A CN 105861934A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stamping die
- steel
- alloy steel
- diel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度冲压模具合金钢,包括以下重量份数的成份组成:碳0.2~0.5份;锰5~8份;硅0.3~0.6份;铬3~6份;钼1~5份;钒0.5~2份;铌0.1~0.3份;镍0.2~0.5份;磷<0.02份;硫<0.005份;其余为铁以及杂质。本发明所提出的冲压模具钢具有优异的热稳定性,强度高,同时耐冲击性,具有良好的柔韧性能,保证在加工过程中的性能,而且,该冲压模具钢精度高,在确保合金钢性能的同时,降低了相关原材料的使用,从而节约了生产成本,并且提高了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及合金钢领域,具体涉及一种高强度冲压模具合金钢。
背景技术
钢是所有金属中用途最广泛的一种材料,在航空、核能、舰船、石化等工业领域广泛应用,近年来向交通运输(汽车、火车)、厨房用具、家用电器、建筑装饰等民用领域发展。因此,钢材的性能与人们的生活安全密切相关。
随着现化生产的不断发展,模具工业也随着发生巨大的发展,特别是冲压模具行业,高质量、高性能、高效率模具的大量应用,模具的强度与寿命逐渐引起世人的关注。热冲压模具钢属于热作模具钢类,主要用于获得超高强度的冲压件。钢板热冲压过程是将特殊的高强度钢板加热到奥氏体温度范围,然后快速移动到模具,进行快速冲压;再在压机保压状态下,通过布置有冷却水回路的模具(而不是空气)以一定冷却速度对零件进行淬火冷却,最后获得组织为马氏体、强度在 1500MPa 左右甚至更高的超高强度冲压件。在作业时模具需长时间与加热的坯料相接触,当炽热的金属放入热冲压模具型腔时,型腔表面急剧升温,会产生压应力和压应变,这使得模具需要较好的热强性和热稳定性 ;在淬火过程中,为了使模具能很快地把钢板的热量带走以及保证模具在工作工程中的精度,模具材料必需具有较大的导热系数和较小的热膨胀系数 ;当金属件取出时,型腔表面由于急剧降温而会受到拉应力和拉应变作用,再加上热作模具钢在服役过程中,还要承受较大的冲击载荷,使得模具极易产生热疲劳 ;此外,为防止在服役过程中模具表面产生的拉毛,模具还需具有较高的硬度。因此,在复杂的工况下作业要求热冲压模具材料具有较高的导热率、热强度、温硬度、冲击韧性、淬透性和热稳定性和抗冷热疲劳性能等。
因此,针对上述问题,本发明提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度、稳定性、耐磨、耐腐的高强度冲压模具合金钢。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种高强度冲压模具合金钢,包括以下重量份数的成份组成:
碳 0.2~0.5份;
锰 5~8份;
硅 0.3~0.6份;
铬 3~6份;
钼 1~5份;
钒 0.5~2份;
铌 0.1~0.3份;
镍 0.2~0.5份;
磷 <0.02份;
硫 <0.005份;
其余为铁以及杂质。
进一步地,还包括0.08~0.3份的钨、0.1~0.5份的钛、0.03~0.1份的硼、0.1~0.3份的铜。
进一步地,所述镍可用钴替代。
本发明的有益效果是:本发明所提出的冲压模具钢具有优异的热稳定性,强度高,同时耐冲击性,具有良好的柔韧性能,保证在加工过程中的性能,而且,该冲压模具钢精度高,在确保合金钢性能的同时,降低了相关原材料的使用,从而节约了生产成本,并且提高了使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种高强度冲压模具合金钢,包括以下重量份数的成份组成:
碳 0.2份;
锰 5份;
硅 0.3份;
铬 3份;
钼 1份;
钒 0.5份;
铌 0.1份;
钴 0.2份;
磷 0.005份;
硫 0.001份;
钨 0.08份;
钛 0.1份;
硼 0.03份;
铜 0.1份;
其余为铁以及杂质。
实施例2
一种高强度冲压模具合金钢,包括以下重量份数的成份组成:
碳 0.3份;
锰 6份;
硅 0.5份;
铬 4份;
钼 3份;
钒 1份;
铌 0.2份;
镍 0.3份;
磷 0.01份;
硫 0.003份;
钨 0.15份;
钛 0.3份;
硼 0.07份;
铜 0.2份;
其余为铁以及杂质。
实施例3
一种高强度冲压模具合金钢,包括以下重量份数的成份组成:
碳 00.5份;
锰 8份;
硅 00.6份;
铬 6份;
钼 5份;
钒 2份;
铌 0.3份;
镍 00.5份;
磷 0.02份;
硫 0.005份;
钨 0.3份;
钛 0.5份;
硼 0.1份;
铜 0.3份;
其余为铁以及杂质。
本发明所提出的冲压模具钢具有优异的热稳定性,强度高,同时耐冲击性,具有良好的柔韧性能,保证在加工过程中的性能,而且,该冲压模具钢精度高,在确保合金钢性能的同时,降低了相关原材料的使用,从而节约了生产成本,并且提高了使用寿命。
以上所述,仅是本发明的实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种高强度冲压模具合金钢,其特征在于:包括以下重量份数的成份组成:
碳 0.2~0.5份;
锰 5~8份;
硅 0.3~0.6份;
铬 3~6份;
钼 1~5份;
钒 0.5~2份;
铌 0.1~0.3份;
镍 0.2~0.5份;
磷 <0.02份;
硫 <0.005份;
其余为铁以及杂质。
2.根据权利要求1所述一种高强度冲压模具合金钢,其特征在于:还包括0.08~0.3份的钨、0.1~0.5份的钛、0.03~0.1份的硼、0.1~0.3份的铜。
3.根据权利要求1所述一种高强度冲压模具合金钢,其特征在于:所述镍可用钴替代。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610448612.6A CN105861934A (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种高强度冲压模具合金钢 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610448612.6A CN105861934A (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种高强度冲压模具合金钢 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105861934A true CN105861934A (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56650949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610448612.6A Withdrawn CN105861934A (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种高强度冲压模具合金钢 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105861934A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106964693A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-21 | 江苏道勤新材料科技有限公司 | 一种高强度冲压模具合金钢 |
CN107541679A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-05 | 南通润德机械科技有限公司 | 一种改进型液压机用上模 |
CN116160664A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-05-26 | 中航(成都)无人机系统股份有限公司 | 一种高性能热塑性复合材料帽型长桁件的冲压成型方法 |
-
2016
- 2016-06-21 CN CN201610448612.6A patent/CN105861934A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106964693A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-21 | 江苏道勤新材料科技有限公司 | 一种高强度冲压模具合金钢 |
CN107541679A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-05 | 南通润德机械科技有限公司 | 一种改进型液压机用上模 |
CN116160664A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-05-26 | 中航(成都)无人机系统股份有限公司 | 一种高性能热塑性复合材料帽型长桁件的冲压成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102400048B (zh) | 一种用于高强钢轧制的冷轧工作辊用钢,冷轧工作辊及其制造方法 | |
CN104017965B (zh) | 一种提高Cr12MoV钢强韧性的处理工艺 | |
CN101440456B (zh) | 一种具有良好热强性及高韧性的热作模具钢 | |
CN104593691A (zh) | 大型锻造合金钢支承辊辊套及其制造方法 | |
CN101724786A (zh) | 一种轴承钢及热处理工艺 | |
CN103352170A (zh) | 合金锻钢及其生产方法和应用 | |
CN109609856A (zh) | 优化42CrMo低温冲击吸收功的热处理工艺 | |
CN102936692B (zh) | 冷冲模模具钢的加工方法 | |
CN104073814A (zh) | 一种高碳铬轴承钢的热处理工艺 | |
CN101724735A (zh) | 中碳铬钼钢基钢结硬质合金的热处理方法 | |
CN105861934A (zh) | 一种高强度冲压模具合金钢 | |
CN105861942A (zh) | 一种冷作模具钢及其制备工艺 | |
CN102953013B (zh) | 热锻模压铸模用模具钢的制备工艺 | |
CN103740912A (zh) | 提高压力容器用钢板抗回火脆化性能的加工方法 | |
CN104120350B (zh) | 高性能合金钢及其制造方法 | |
CN102899469B (zh) | 一种高铬耐磨白口铸铁Cr28的热处理方法 | |
US2087764A (en) | Ferrous alloys and method of manufacture | |
CN105328095A (zh) | 低碳高合金钢的锻造工艺 | |
CN104451705A (zh) | 一种齿轮制造工艺 | |
CN103993233A (zh) | 一种新型高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法 | |
CN102732809A (zh) | 一种高强耐磨合金及其制备方法 | |
CN102936693B (zh) | 拉丝模模具钢的加工方法 | |
CN106964693A (zh) | 一种高强度冲压模具合金钢 | |
CN103789688A (zh) | 一种落料模用冷作模具钢的热处理方法 | |
CN110295331A (zh) | 调质型5Cr2NiMoVSi热作模具钢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20160817 |