CN102978486A - 一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，包括有以下步骤：a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数：硅2.7-3.1%，镁：0.2-0.7，铁0.05-0.16％，锰0.05-0.4％，钛0.01-0.08％，锶0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；b、将上述的合金成分加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种闸阀的制备方法，具体属于一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法。
背景技术
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸阀的闸板运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。
目前，制备闸阀行业，国内的闸阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形闸阀阀瓣。与粉末冶金闸阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的闸阀阀瓣加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造闸阀阀瓣，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工，一段时间后阀瓣会出现磨损或裂纹现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对闸阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，包括有以下步骤：
a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数：硅2.7-3.1%，镁：0.2-0.7，铁 0.05-0.16％，锰 0.05-0.4％，钛 0.01-0.08％，锶 0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；
b、将上述的合金成分加热至800-900℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；
e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时;
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h；
g、渗氮处理：将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行渗氮处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。
所述深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明的力学检测性能如下：
抗拉强度 σb (MPa)：≥480
屈服强度 σs (MPa)：≥430
伸长率 δ5 (%)：≥17
断面收缩率 ψ (%)：≥45。
具体实施方式
一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，包括有以下步骤：
a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数：硅2.7-3.1%，镁：0.2-0.7，铁 0.05-0.16％，锰 0.05-0.4％，钛 0.01-0.08％，锶 0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；
b、将上述的合金成分加热至800-900℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；
e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时;
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h；
g、渗氮处理：将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行渗氮处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。
本发明的力学检测性能如下：
抗拉强度 σb (MPa)：≥480
屈服强度 σs (MPa)：≥430
伸长率 δ5 (%)：≥17
断面收缩率 ψ (%)：≥45。
Claims (2)
1.一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，其特征在于包括有以下步骤：
a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数：硅2.7-3.1%，镁：0.2-0.7%，铁 0.05-0.16％，锰 0.05-0.4％，钛 0.01-0.08％，锶 0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；
b、将上述的合金成分加热至800-900℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后放入炉内蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，炉内温度为550-650℃；
d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；
e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时;
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h；
g、渗氮处理：将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行渗氮处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。
2.根据权利要求1所述的闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，其特征在于：所述深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时。
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