CN102994868B - 一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、氧化镁、石英砂、废铁屑称取原料，控制其化学成分：C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法

技术领域

本发明涉及一种膜片阀的制备方法，具体属于一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法。

背景技术

膜片阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。

目前，制备膜片阀行业，国内的球形膜片阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形膜片阀阀瓣。与粉末冶金膜片阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的膜片阀阀瓣加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造膜片阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金膜片阀进行少量精磨加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对膜片阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：

a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、氧化镁、石英砂、废铁屑称取原料，控制其化学成分：C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%；

b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得膜片阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；

d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；

e、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

经过磷化处理后，最近进行深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀成品。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

本发明的力学检测性能如下：

抗拉强度σb(MPa)：≥1080(110)

　　屈服强度σs(MPa)：≥930(95)

　　伸长率δ5(%)：≥12

断面收缩率ψ(%)：≥45。

具体实施方式

一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：

a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、氧化镁、石英砂、废铁屑称取原料，控制其化学成分：C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%；

b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得膜片阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；

d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；

e、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

经过磷化处理后，最近进行深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀成品。

Claims (2)

1.一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、氧化镁、石英砂、废铁屑称取原料，控制其化学成分：C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得膜片阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；e、磷化处理，在100-150℃下,采用pH值为8的表面调整剂对膜片阀阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

2.根据权利要求1所述的膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法，其特征在于：经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀成品。