CN102744378A - 一种蝶阀阀芯的铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蝶阀阀芯的铸造方法，首先按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；最后浇注，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得蝶阀阀芯，本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的蝶阀阀芯性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

Description

一种蝶阀阀芯的铸造方法

技术领域

本发明涉及一种蝶阀阀芯的铸造方法，属于阀门铸造技术领域。

背景技术

    蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制，在管道上主要起切断和节流作用；蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能，目前，蝶阀阀芯的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蝶阀阀芯的铸造方法，本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的蝶阀阀芯性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

本发明采用如下技术方案：

蝶阀阀芯的铸造方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.7-0.9%；

（2）将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

（3）通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得蝶阀阀芯，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为500-600℃。

本发明的优点：

本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的蝶阀阀芯性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

具体实施方式

实施例1：蝶阀阀芯的铸造方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.7-0.9%；

（2）将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

（3）通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得蝶阀阀芯，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为500-600℃。

通过质量检测，本发明的蝶阀阀芯的化学成分为C：2.9%，Si：1.3%，Mn：0.9%，P：0.6%，S：0.06%，Cr 0.3%，Cu 0.8%。

Claims (1)

1.一种蝶阀阀芯的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.7-0.9%；

（2）将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

（3）通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得蝶阀阀芯，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为500-600℃。