CN104384442B

CN104384442B - 一种电石锅的制备方法

Info

Publication number: CN104384442B
Application number: CN201410621809.6A
Authority: CN
Inventors: 刘建彪; 刘洪峰; 刘荣; 刘志汉; 苟海军; 郭锐文; 李富科; 马兵; 胡双寿
Original assignee: Western Heavy Industry Co Ltd Of Gansu Jiuquan Iron & Steel Group
Current assignee: Western Heavy Industry Co Ltd Of Gansu Jiuquan Iron & Steel Group
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2014-11-07
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2034-11-07
Also published as: CN104384442A

Abstract

本发明涉及一种电石锅的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴制作模具；⑵在砂箱中设置隔砂；并将石英砂、呋喃树脂、固化剂采用呋喃树脂砂工艺进行放砂造型，当砂型强度达到0.8MPa时，起模、翻箱，然后对造好的型腔采用波美度不同的涂料进行涂刷，涂刷结束后合箱；⑶将Q10生铁、废钢用中频炉进行熔炼，得到铁水；⑷在铁水中依次加入球化剂龙钇DY‑6B、孕育剂75硅铁粒、随流孕育剂龙钇YFY‑2A，经球化、孕育处理后，得到球化处理后的铁水；⑸将球化处理后的铁水通过浇注入口注入到步骤⑵所得的型腔内，浇注完毕保温；然后将型腔打开，提出电石锅，冷却后切除浇注入口、冒口，最后，经打磨干净、检验合格后，即得电石锅。本发明易于实施，可达到稳定生产的目的。

Description

一种电石锅的制备方法

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种电石锅的制备方法。

背景技术

青海盐湖海纳化工有限公司15万吨电石项目投产，是青海盐湖工业股份有限公司在青海省委、省政府的领导下，重组了在2008年世界金融危机中难以为继的两个电石在建项目后形成的。重组后用了近一年的时间对项目优化论证，以盐湖资源与西宁石灰石资源相结合为切入点，构建起循环经济产业链完整、装备技术水平高、自控水平高、环保标准高的PVC一体化项目。一是对原洁威的两台年产3.5万吨电石炉搬迁，并放大到5万吨/年，形成了5万吨×3台的年产15万吨电石产能；引进美国的自动出炉系统，对3台电石炉完成了自动化出炉改造，填补了电石自动出炉的国内空白；引进了意大利西姆的石灰窑，单台能力为500吨/天，也是国内首例；并对国内的竖窑炭材干燥工程化和自动化。不论从分项装置本身还是电石炉、石灰窑、炭材干燥全方位的组合，将稳居国内领先水平。不仅如此，盐湖股份公司引进了美国电石工业公司的10万吨年的电石炉，并由冶炼行业著名的加拿大赫氏公司放大到20万吨/年，在盐湖股份公司金属镁项目三台、海纳项目一台，海纳的一台先期建成，也就是说，在海纳诞生世界上首台20万吨/年大电石炉。其中球墨铸铁件电石锅是一种盛装电石的主要消耗备件，需求量大。

目前，全国能生产此类产品的厂家不多，且不能稳定的生产，废品率高，化学成分很难满足设备规格书要求，铸件探伤难以达到设备规格书要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实施、可稳定生产的电石锅的制备方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种电石锅的制备方法，包括以下步骤：

⑴根据工艺要求将电石锅木模缩尺为0.8%后制作一套模具，并将其放入在砂箱中；同时在砂箱中分别设置12道内浇道、连接在一起的设有浇注入口的2道横浇道及设有过滤网的直浇道；所述12道内浇道分别与所述2道横浇道相连，且所述横浇道上垂直设有所述直浇道；所述模具上均布有4个冒口和至少4个出气片；所述4个冒口中的每一个均分别设有壁厚为30mm的冒口保温套、厚度为50mm的冒口垫；所述模具内壁放置28块材质为HT200的冷铁；

⑵在所述砂箱中设置厚度为15~20mm的隔砂；并将石英砂、SQG300呋喃树脂、GSD04固化剂按1000kg：10~15kg：5~8kg的比例采用呋喃树脂砂工艺进行放砂造型，当砂型强度达到0.8MPa时，起模、翻箱，然后对造好的型腔依次采用波美度为45~50的涂料、波美度为40~45的涂料、波美度为20~30的涂料进行涂刷，每遍涂料厚度为0.8~1.2mm；涂料涂刷结束后合箱；

⑶将Q10生铁、废钢用中频炉进行熔炼，得到C含量为3.60~3.75%、Si含量≤1.0% 、Mn含量≤0.40%、P含量≤0.040%、S含量≤0.025%的铁水；

⑷在所述铁水中依次加入其重量的1.6~1.8%的球化剂龙钇DY-6B、0.7~1%的孕育剂75硅铁粒、0.1~2%的随流孕育剂龙钇YFY-2A，经球化、孕育处理后，得到球化处理后的铁水；

⑸将所述球化处理后的铁水在浇注温度为1330~1350℃，浇注时间为120s~160s的条件下通过所述浇注入口注入到所述步骤⑵所得的型腔内，浇注完毕，自然条件下保温13~15小时；然后将所述型腔打开，提出电石锅，冷却到常温之后切除浇注入口、冒口，最后，经打磨干净、检验合格后，即得电石锅。

所述步骤⑴中的内浇道和横浇道的截面均为梯形。

所述步骤⑶中熔炼方法是指将Q10生铁、废钢送电熔化后，按铁水总重量的0.15~0.4%加入萤石；熔清后，在1200~1400℃时取样分析各常规元素；然后扒除炉内熔渣，加入覆盖剂覆盖铁液，并在30min内快速升温至1440±20℃出铁，即得C含量为3.60~3.75%、Si含量≤1.0% 、Mn含量≤0.40%、P含量≤0.040%、S含量≤0.025%的铁水。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置冒口保温套，有效提高了电石锅工艺成品率，减少了电石锅本体开裂及其变形的机会，从而在满足使用要求的同时提高了使用寿命。

2、采用本发明方法制得的电石锅具有抗激冷激热的优点，可满足二级探伤要求。

3、本发明易于实施，可达到稳定生产的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明中模具的结构示意图。

图中：1—模具 2—冷铁 3—冒口 4—冒口保温套 5—横浇道6—内浇道7—出气片 8—直浇道。

具体实施方式

一种电石锅的制备方法，包括以下步骤：

⑴如图1所示，根据工艺要求将电石锅木模缩尺为0.8%后制作一套模具1，并将其放入在砂箱中；同时在砂箱中分别设置12道内浇道6、连接在一起的设有浇注入口的2道横浇道5及设有过滤网的直浇道8； 12道内浇道6分别与2道横浇道5相连，且横浇道5上垂直设有直浇道8；模具1上均布有4个冒口3和至少4个出气片7；4个冒口3中的每一个均分别设有壁厚为30mm的冒口保温套4、厚度为50mm的冒口垫；模具1内壁放置28块材质为HT200的冷铁2。

其中：内浇道6和横浇道5的截面均为梯形。

⑵在砂箱中设置厚度为15~20mm的隔砂；并将石英砂、SQG300呋喃树脂、GSD04固化剂按1000kg：10~15kg：5~8kg的比例采用呋喃树脂砂工艺进行放砂造型，当砂型强度达到0.8MPa时，起模、翻箱，然后对造好的型腔依次采用波美度为45~50的涂料、波美度为40~45的涂料、波美度为20~30的涂料进行涂刷，每遍涂料厚度为0.8~1.2mm；涂料涂刷结束后合箱。

其中：

SQG300呋喃树脂的技术指标为含氮量≤3%，游离甲醛≤0.05%，粘度（20℃）mpa.s≤25，密度（20℃）g/cm³为1.12~1.19。

GSD04固化剂的技术指标为酸值mg.koh/g：366~413（夏季）；粘度（20℃）mpa.s≤20；密度g/cm³为1.35~1.45。

⑶将Q10生铁、废钢用中频炉进行熔炼，得到C含量为3.60~3.75%、Si含量≤1.0% 、Mn含量≤0.40%、P含量≤0.040%、S含量≤0.025%的铁水。

其熔炼方法是指将Q10生铁、废钢送电熔化后，按铁水总重量的0.15~0.4%加入萤石；熔清后，在1200~1400℃时取样分析各常规元素（C、Si、Mn、P、S等元素）；然后扒除炉内熔渣，加入覆盖剂覆盖铁液，并在30min内快速升温至1440±20℃出铁，即得C含量为3.60~3.75%、Si含量≤1.0% 、Mn含量≤0.40%、P含量≤0.040%、S含量≤0.025%的铁水。

⑷在铁水中依次加入其重量的1.6~1.8%的球化剂龙钇DY-6B、0.7~1%的孕育剂75硅铁粒、0.1~2%的随流孕育剂龙钇YFY-2A，经球化、孕育处理后，得到球化处理后的铁水。

⑸将球化处理后的铁水在浇注温度为1330~1350℃，浇注时间为120s~160s的条件下通过浇注入口注入到步骤⑵所得的型腔内，浇注完毕，自然条件下保温13~15小时；然后将型腔打开，提出电石锅，冷却到常温之后切除浇注入口、冒口3，最后，经打磨干净、检验合格后，即得电石锅。

Claims

1.一种电石锅的制备方法，包括以下步骤：

⑴根据工艺要求将电石锅木模缩尺为0.8%后制作一套模具（1），并将其放入在砂箱中；同时在砂箱中分别设置12道内浇道（6）、连接在一起的设有浇注入口的2道横浇道（5）及设有过滤网的直浇道（8）；所述12道内浇道（6）分别与所述2道横浇道（5）相连，且所述横浇道（5）上垂直设有所述直浇道（8）；所述模具（1）上均布有4个冒口（3）和至少4个出气片（7）；所述4个冒口（3）中的每一个均分别设有壁厚为30mm的冒口保温套（4）、厚度为50mm的冒口垫；所述模具（1）内壁放置28块材质为HT200的冷铁（2）；所述内浇道和横浇道的截面均为梯形；

⑶将Q10生铁、废钢用中频炉进行熔炼，得到C含量为3.60~3.75%、Si含量≤1.0% 、Mn含量≤0.40%、P含量≤0.040%、S含量≤0.025%的铁水；所述熔炼方法是指将Q10生铁、废钢送电熔化后，按铁水总重量的0.15~0.4%加入萤石；熔清后，在1200~1400℃时取样分析各常规元素；然后扒除炉内熔渣，加入覆盖剂覆盖铁液，并在30min内快速升温至1440±20℃出铁，即得C含量为3.60~3.75%、Si含量≤1.0% 、Mn含量≤0.40%、P含量≤0.040%、S含量≤0.025%的铁水；

⑸将所述球化处理后的铁水在浇注温度为1330~1350℃，浇注时间为120s~160s的条件下通过所述浇注入口注入到所述步骤⑵所得的型腔内，浇注完毕，自然条件下保温13~15小时；然后将所述型腔打开，提出电石锅，冷却到常温之后切除浇注入口、冒口（3），最后，经打磨干净、检验合格后，即得电石锅。