CN101992260A - 生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型，其特征在于按重量份数将原砂、呋喃树脂、固化剂按以下方法进行造型：将原砂和原砂量1.0-1.5%的呋喃树脂即粘结剂在混砂机内充分搅拌，再加入原砂量0.5-0.75%的硼酸即固化剂混制均匀；造型时，将混好的型砂放入砂箱，利用树脂和固化剂反应的化学方法进行固化成型，固化时间大约20-30分钟。其提高铸件质量和使用寿命，稳定生产质量合格的铸件，降低桥壳总成的成本。

Description

生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型 
技术领域
本发明涉及一种生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型，属于铸造用砂型领域。 
背景技术
通常铸造桥壳均为普通砂型（即人们常说的潮模砂）铸造，随着对铸造桥壳质量要求的不断提高，解决铸造桥壳铸造生产中和使用过程中存在的质量问题，现已逐步把原有的冲焊桥，内涨桥改为整体铸造桥壳。所谓整体铸造桥壳就是将原来的半轴套管铸造在桥壳上，使桥的尺寸变长。桥的尺寸增长后，在铸造生产过程中，如果用普通的砂芯铸造方式生产，会产生很多的技术质量问题。普通潮模砂造型机理：将原砂、一定数量的粘土膨润土（粘结剂）、水和添加剂混合均匀，充分搅拌即成为普通型砂，将型砂放入砂箱，利用机械紧实的方法成型，并完成造型。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型，其解决普通铸造生产铸件的技术质量问题，提高铸件质量和使用寿命，稳定生产质量合格的铸件，降低桥壳总成的成本。 
本发明的技术方案是这样实现的：生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型，其特征在于按重量份数将原砂、呋喃树脂、固化剂按以下方法进行造型：将原砂和原砂量1.0-1.5%的呋喃树脂即粘结剂在混砂机内充分搅拌，再加入原砂量0.5-0.75%的硼酸即固化剂混制均匀；造型时，将混好的型砂放入砂箱，利用树脂和固化剂反应的化学方法进行固化成型，固化时间大约20-30分钟。 
本发明的积极效果是提高铸件质量和使用寿命，稳定生产质量合格的铸件，降低桥壳总成的成本。 
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述：生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型，其特征在于按重量份数将原砂、呋喃树脂、固化剂按以下方法进行造型：将原砂和原砂量1.0-1.5%的呋喃树脂即粘结剂在混砂机内充分搅拌，再加入原砂量0.5-0.75%的硼酸即固化剂混制均匀；造型时，将混好的型砂放入砂箱，利用树脂和固化剂反应的化学方法进行固化成型，固化时间大约20-30分钟。 
工作时将用呋喃树脂自硬砂制造砂型1和砂芯2按要求组放合型后，进行浇注形成铸件3。可使桥壳整体铸造。 
  

Claims (1)

1.生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型，其特征在于按重量份数将原砂、呋喃树脂、固化剂按以下方法进行造型：将原砂和原砂量1.0-1.5%的呋喃树脂即粘结剂在混砂机内充分搅拌，再加入原砂量0.5-0.75%的硼酸即固化剂混制均匀；造型时，将混好的型砂放入砂箱，利用树脂和固化剂反应的化学方法进行固化成型，固化时间大约20-30分钟。
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