CN102896280A - 一种汽车桥壳的铸造方法 - Google Patents
一种汽车桥壳的铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102896280A CN102896280A CN2012103788879A CN201210378887A CN102896280A CN 102896280 A CN102896280 A CN 102896280A CN 2012103788879 A CN2012103788879 A CN 2012103788879A CN 201210378887 A CN201210378887 A CN 201210378887A CN 102896280 A CN102896280 A CN 102896280A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle housing
- casting method
- automobile axle
- iron liquid
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车桥壳的铸造方法，首先经制芯、造型得砂型，然后熔炼得铁液，最后进行浇注和清理得桥壳铸件，制造砂型的过程中严格控制砂型原料的配比，保证了上箱、下箱和砂芯的强度和透气性；对铁水的熔化温度和铁水中成分的含量进行严格控制，保证了铸造后的桥壳的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车桥壳的铸造方法。
背景技术
现有的桥壳的铸造采用一体化浇注成型铸造，即采用上箱、下箱和砂芯配合后得砂型，然后直接用铁水向砂型进行浇注，其操作简单，一次成型，省时省力。但是由于砂箱的紧实度、铁水的含量等问题，桥壳在铸造的过程中，易出现砂型废品率高，桥壳铸造成品率低的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种汽车桥壳的铸造方法，其对铸造砂箱的原料和铁水进行严格配比，提高了桥壳的制造成品率。利用计算机模拟技术进行元素分析让铸造过程在工艺设计前或生产过程中进行系统优化，达到优化整体铸造桥壳结构的目的。
本发明的技术方案为：
一种汽车桥壳的铸造方法，包括以下步骤：
（1）、制芯：
将石英砂、树脂和固化剂按96.6-97.6%：1.5-2.2%：0.9-1.2%的百分比加入混砂机中进行混合，混合的时间为40-50s，混合结束后得砂芯原料；在木模的内壁涂抹脱模剂，然后将砂芯原料填充入木模内进行固化，固化时间为60-70s，固化后的得到的砂芯表面涂抹涂料并点燃自干；
（2）、造型：
将薄膜预热，敷在下模型上，并均匀喷涂涂料于下模型上，然后放置下砂箱于下模型上，填砂芯原料，敷薄膜，抽真空，得上箱；将薄膜预热，敷在上模型上，并均匀喷涂涂料于上模型表面，然后放置下砂箱于上模型上，放直浇道，出气桩，冷铁，填砂芯原料，敷薄膜，抽真空，得下箱；将砂芯放入下箱中，并将上箱和下箱进行合箱操作制得砂型；
（3）、熔炼：
在电炉中加入原材料，融化，出铁液温度控制在1480-1530℃，铁液中各成分的百分比为C:3.5-3.9、Si:2.6-3.0、Mn:0.1-0.4、P:≤0.06、Mg:0.04-0.07、Cr≤0.1；
（4）、浇注：在砂箱的浇注口放过滤网和浇口杯，用残砂固定浇口杯及覆盖顶面，然后浇注铁液，浇注铁液的温度为1370-1420℃，浇注时间为40-60s。
（5）、落砂清理：浇注完成后，静置冷却，然后检查浇口杯铁液凝固状况，然后将砂箱放置于振动平台上振动，使铸件脱落，然后将铸件进行冷却、除浇冒口、去飞边毛刺，最后抛丸，清理铸件表面粘砂，得成品铸件。
所述的铁液经过球化孕育处理。
所述的步骤5中的静置冷却的时间为70-90分钟。
所述的上箱和下箱内的涂料在喷涂后需5-10分静置晾干操作。
所述的树脂选用呋喃树脂；所述的固化剂选用硼酸。
本发明的优点：
本发明通过对制造砂箱的砂芯原料进行严格配比，保证了上箱、下箱和砂芯的强度和透气性；对铁水的熔化温度和铁水中成分的含量进行严格控制，保证了铸造后的桥壳的质量。
具体实施方式
一种汽车桥壳的铸造方法，包括以下步骤：
（1）、制芯：
a、将石英砂、呋喃树脂和固化剂硼酸按96.6-97.6%：1.5-2.2%：0.9-1.2%的百分比加入混砂机中进行混合，混合的时间为40-50s，混合结束后得砂芯原料；
b、在木模的内壁涂抹脱模剂，然后将砂芯原料填充入木模内进行固化，固化时间为60-70s；固化后的得到的砂芯表面涂抹涂料并点燃自干；
（2）、造型：
a、将薄膜预热，敷在下模型上，均匀喷涂涂料于下模型上，5分钟晾干。放置下砂箱于下模型上，填砂，敷薄膜，抽真空，得上箱；
b、将薄膜预热，敷在上模型上，均匀喷涂涂料于上模型表面，5分钟晾干。放置下砂箱于上模型上，放直浇道，出气桩，冷铁，填砂，敷薄膜，抽真空，得下箱；
c、将砂芯放入下箱中，并将上箱和下箱进行合箱操作制得砂型；
、熔炼：电炉中加入原材料，融化，出铁温度1480～1530℃，球化孕育处理，铁液中成分的百分比为C:3.5-3.9、Si:2.6-3.0、Mn:0.1-0.4、P:≤0.06、Mg:0.04-0.07、Cr≤0.1；
（4）、浇注：在砂箱的浇注口放过滤网和浇口杯，用残砂固定浇口杯及覆盖顶面，然后浇注铁液，浇注铁液的温度为1370-1420℃，浇注时间为40-60s。
（5）、落砂清理：浇注完成后，静置70-90分钟，然后检查浇口杯铁液凝固状况，然后将砂箱放置于振动平台上振动，使铸件脱落，砂箱冷却到符合造型温度时继续造型；铸件冷却到常温时，用铁锤去除浇冒口，然后检验铸件，合格品用手动磨光机磨去飞边毛刺，最后抛丸，清理铸件表面粘砂，得成品铸件。
Claims (5)
1.一种汽车桥壳的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、制芯：
将石英砂、树脂和固化剂按96.6-97.6%：1.5-2.2%：0.9-1.2%的百分比加入混砂机中进行混合，混合的时间为40-50s，混合结束后得砂芯原料；在木模的内壁涂抹脱模剂，然后将砂芯原料填充入木模内进行固化，固化时间为60-70s，固化后的得到的砂芯表面涂抹涂料并点燃自干；
（2）、造型：
将薄膜预热，敷在下模型上，并均匀喷涂涂料于下模型上，然后放置下砂箱于下模型上，填砂芯原料，敷薄膜，抽真空，得上箱；将薄膜预热，敷在上模型上，并均匀喷涂涂料于上模型表面，然后放置下砂箱于上模型上，放直浇道，出气桩，冷铁，填砂芯原料，敷薄膜，抽真空，得下箱；将砂芯放入下箱中，并将上箱和下箱进行合箱操作制得砂型；
（3）、熔炼：
在电炉中加入原材料，融化，出铁液温度控制在1480-1530℃，铁液中各成分的百分比为C:3.5-3.9、Si:2.6-3.0、Mn:0.1-0.4、P:≤0.06、Mg:0.04-0.07、Cr≤0.1；
（4）、浇注：在砂箱的浇注口放过滤网和浇口杯，用残砂固定浇口杯及覆盖顶面，然后浇注铁液，浇注铁液的温度为1370-1420℃，浇注时间为40-60s；
（5）、落砂清理：浇注完成后，静置冷却，然后检查浇口杯铁液凝固状况，然后将砂箱放置于振动平台上振动，使铸件脱落，然后将铸件进行冷却、除浇冒口、去飞边毛刺，最后抛丸，清理铸件表面粘砂，得成品铸件。
2.根据权利要求1所述的一种汽车桥壳的铸造方法，其特征在于：所述的铁液经过球化孕育处理。
3.根据权利要求1所述的一种汽车桥壳的铸造方法，其特征在于：所述的步骤5中的静置冷却的时间为70-90分钟。
4.根据权利要求1所述的一种汽车桥壳的铸造方法，其特征在于：所述的上箱和下箱内的涂料在喷涂后需5-10分静置晾干操作。
5.根据权利要求1所述的一种汽车桥壳的铸造方法，其特征在于：所述的树脂选用呋喃树脂；所述的固化剂选用硼酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210378887.9A CN102896280B (zh) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 一种汽车桥壳的铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210378887.9A CN102896280B (zh) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 一种汽车桥壳的铸造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102896280A true CN102896280A (zh) | 2013-01-30 |
| CN102896280B CN102896280B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=47568928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210378887.9A Expired - Fee Related CN102896280B (zh) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 一种汽车桥壳的铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102896280B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103480797A (zh) * | 2013-08-05 | 2014-01-01 | 天津津浦轨道交通装备配件有限责任公司 | 高速铁路车辆缓冲器方箱体铸造工艺方法 |
| CN104084538A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 芜湖国鼎机械制造有限公司 | 金属件铸造方法 |
| CN104209471A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-17 | 陕西国德电气制造有限公司 | 三连体壳体铸件的制备方法 |
| CN104289677A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-21 | 山西临汾诚信铸造有限公司 | 铁模覆砂铸造工艺 |
| CN104588580A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 用于砂造型铸造的砂罐及其采用该装置的砂造型铸造工艺 |
| CN104874744A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 曲轴箱的铸造方法 |
| CN107008864A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-08-04 | 徐州全盛电机有限公司 | 一种减速机箱体的零件制造工艺 |
| CN107245640A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-13 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种风电用锥形主轴及其制备方法和浇注系统 |
| CN107671237A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-09 | 繁昌县琪鑫铸造有限公司 | 一种汽车制动总泵缸体铸造工艺 |
| CN110449556A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 贵州大学 | 一种变速箱后壳体铸造方法 |
| CN110695311A (zh) * | 2019-08-28 | 2020-01-17 | 贵州大学 | 一种变速箱壳体铸造工艺 |
| CN110983172A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 绩溪县徽洋车桥有限责任公司 | 一种汽车车桥上桥壳的生产制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4460629A (en) * | 1981-05-21 | 1984-07-17 | Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for preparation of resin-coated molding sand |
| CN1817506A (zh) * | 2005-12-29 | 2006-08-16 | 江阴市吉鑫机械有限公司 | 铸态无Ni低温球铁铸造大型高韧部件的方法 |
| CN101780537A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-07-21 | 临沂蒙凌铸钢有限公司 | 应用v法工艺铸造低合金铸钢汽车桥壳的方法 |
| CN101992260A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-03-30 | 中国第一汽车集团公司 | 生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型 |
-
2012
- 2012-10-09 CN CN201210378887.9A patent/CN102896280B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4460629A (en) * | 1981-05-21 | 1984-07-17 | Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for preparation of resin-coated molding sand |
| CN1817506A (zh) * | 2005-12-29 | 2006-08-16 | 江阴市吉鑫机械有限公司 | 铸态无Ni低温球铁铸造大型高韧部件的方法 |
| CN101780537A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-07-21 | 临沂蒙凌铸钢有限公司 | 应用v法工艺铸造低合金铸钢汽车桥壳的方法 |
| CN101992260A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-03-30 | 中国第一汽车集团公司 | 生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵溶等: "V 法铸造涂料及在桥壳铸钢件生产中的应用", 《中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集》 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103480797A (zh) * | 2013-08-05 | 2014-01-01 | 天津津浦轨道交通装备配件有限责任公司 | 高速铁路车辆缓冲器方箱体铸造工艺方法 |
| CN104084538A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 芜湖国鼎机械制造有限公司 | 金属件铸造方法 |
| CN104209471A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-17 | 陕西国德电气制造有限公司 | 三连体壳体铸件的制备方法 |
| CN104289677A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-21 | 山西临汾诚信铸造有限公司 | 铁模覆砂铸造工艺 |
| CN104588580A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 用于砂造型铸造的砂罐及其采用该装置的砂造型铸造工艺 |
| CN104874744A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 曲轴箱的铸造方法 |
| CN107008864A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-08-04 | 徐州全盛电机有限公司 | 一种减速机箱体的零件制造工艺 |
| CN107245640A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-13 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种风电用锥形主轴及其制备方法和浇注系统 |
| CN107671237A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-09 | 繁昌县琪鑫铸造有限公司 | 一种汽车制动总泵缸体铸造工艺 |
| CN110449556A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 贵州大学 | 一种变速箱后壳体铸造方法 |
| CN110695311A (zh) * | 2019-08-28 | 2020-01-17 | 贵州大学 | 一种变速箱壳体铸造工艺 |
| CN110983172A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 绩溪县徽洋车桥有限责任公司 | 一种汽车车桥上桥壳的生产制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102896280B (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102896280B (zh) | 一种汽车桥壳的铸造方法 | |
| CN104226914A (zh) | 一种法兰的铸造工艺 | |
| CN102806310B (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
| CN101569921A (zh) | 一种用树脂砂制型芯的铸造工艺方法 | |
| CN103722125A (zh) | V法铸造汽车桥壳的方法 | |
| CN103586400A (zh) | 一种呋喃树脂砂的配制工艺 | |
| CN1921969A (zh) | 铸件的制造方法 | |
| CN101293276B (zh) | 铜器件的铸造方法 | |
| CN103056300A (zh) | 一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺 | |
| CN104690214A (zh) | 一种添加多种树脂的热法用覆膜砂及其制备方法 | |
| CN105964907A (zh) | 一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺 | |
| CN103949597B (zh) | 混合动力汽车摆臂铸件的生产方法 | |
| CN107096871A (zh) | 加快铸造件成型速度的覆膜砂及其制备方法 | |
| CN1074951C (zh) | 一种轧辊真空密封造型工艺 | |
| CN105562618A (zh) | 刹车盘的制备方法 | |
| CN103100665B (zh) | 一种水玻璃砂型的干燥、硬化工艺 | |
| CN103056284B (zh) | 粘土完全再生砂改性剂、改性方法及改性剂的应用 | |
| CN102728785A (zh) | 消失模铸造发动机缸体的激冷涂料及其制备方法 | |
| CN105312497A (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
| CN108889906A (zh) | 一种汽车刹车泵铝合金铸件的铸造方法 | |
| CN107716852A (zh) | 一种abs齿圈冷芯盒及其制芯方法 | |
| CN102962436A (zh) | 一种机车转向架精密铸造的方法 | |
| CN107214290A (zh) | 一种卡车制动鼓铸造工艺 | |
| CN104001870B (zh) | 铝镍钴磁钢射砂造型方法 | |
| CN107774872A (zh) | 一种呋喃树脂砂的配制工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150610 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |