CN102816969A - 一种轮毂的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮毂的铸造方法，包括以下步骤：按组成原料重量配比生铁45-55％、钢25-35％、废铁屑15-25称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.0-3.5％，Cu 0.95-1.25％，Si：1.8-2.5％，Mn：1.2-2.4％，S：0.25-0.35％，Cr 0.15-0.25％；将上述的原材料加热至1500-1800℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出轮毂。本发明组成原料配方合理，工艺简单，产品使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种轮毂的铸造方法。
背景技术
轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变。目前，轮毂的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮毂的铸造方法，本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的轮毂性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明采用如下技术方案：
一种轮毂的铸造方法，包括以下步骤：
(1)按组成原料重量配比生铁45-55％、钢25-35％、废铁屑15-25称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.0-3.5％，Cu 0.95-1.25％，Si：1.8-2.5％，Mn：1.2-2.4％，S：0.25-0.35％，Cr 0.15-0.25％；
(2)将上述的原材料加热至1500-1800℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出轮毂。
本发明的优点：
本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的蝶阀阀芯性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
具体实施方式
实施例1：一种轮毂的铸造方法，包括以下步骤：
(1)按组成原料重量配比生铁45-55％、钢25-35％、废铁屑15-25称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.0-3.5％，Cu 0.95-1.25％，Si：1.8-2.5％，Mn：1.2-2.4％，S：0.25-0.35％，Cr 0.15-0.25％；
(2)将上述的原材料加热至1500-1800℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出轮毂。
Claims (1)
1.一种轮毂的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按组成原料重量配比生铁45-55％、钢25-35％、废铁屑15-25称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.0-3.5％，Cu 0.95-1.25％，Si：1.8-2.5％，Mn：1.2-2.4％，S：0.25-0.35％，Cr 0.15-0.25％；
(2)将上述的原材料加热至1500-1800℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出轮毂。
Priority Applications (1)
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| CN2012103011988A CN102816969A (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种轮毂的铸造方法 |
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Publications (1)
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| CN102816969A true CN102816969A (zh) | 2012-12-12 |
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| CN2012103011988A Pending CN102816969A (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种轮毂的铸造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102816969A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108393436A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-14 | 江门市广进铸锻有限公司 | 轮毂制造砂芯及轮毂制造工艺 |
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| JPS63206448A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-25 | Uedasa Chuzosho:Kk | 車両用高マンガン鋳鉄制輪子 |
| CN1951709A (zh) * | 2006-11-13 | 2007-04-25 | 李西玉 | 整体式中重型轮圈及其生产方法 |
| CN101191178A (zh) * | 2006-11-25 | 2008-06-04 | 遵义市北辰技贸有限责任公司 | 高强度汽车制动轮毂铸造配方及工艺 |
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-
2012
- 2012-08-20 CN CN2012103011988A patent/CN102816969A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20121212 |