CN102392180A - 一种铁铝合金及其制备方法 - Google Patents

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楚成刚
魏玉鹏
卢学峰
刘辉
王鸿鼎
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Abstract

一种铁铝合金及其制备方法，铁铝合金的化学成分为：铝39～49％，碳0.1～0.17％，硫0.002～0.01％，磷0.015～0.02％，硅0.50～2.0％，余量为Fe；其制备方法的步骤为：(1)按质量百分比准备废钢50％～60％，废铝40％～50％，废钢和废铝在中频炉中分三层排布，先在底部加入总废钢量的20％～30％，废铝放于中间，然后将剩余的废钢全部放置于废铝之上；(2)升温至在500℃～800℃时保温10～60分钟；(3)继续升温，等合金全部熔化后在1200℃～1300℃时使用金属模浇注。

Description

一种铁铝合金及其制备方法
技术领域
本发明属于铁合金冶金领域，涉及到一种炼钢脱氧剂等用铁铝合金的制备方法。
背景技术
铝铁合金的种类繁多，因其密度小，并且具有优良的高温抗硫化、抗氧化能力，耐磨性能，是极具潜力的高温结构材料，也是钢铁冶金生产中常用的脱氧剂。但是目前工业生产中使用的先熔化废钢再加入废铝的方法不仅对铝的烧损比较严重，而且耗电量也大。对传统的熔炼技术进行改进，减小原材料的损耗和能源消耗对社会经济的发展具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提高一种一种铁铝合金及其制备方法。
本发明是一种铁铝合金及其制备方法，其铁铝合金的化学成分为：铝39～49％，碳0.1～0.17％，硫0.002～0.01％，磷0.015～0.02％，硅0.50～2.0％，余量为Fe。
铁铝合金的制备方法，其步骤为：
(1)按质量百分比准备废钢50％～60％，废铝40％～50％，废钢和废铝在中频炉中分三层排布，先在底部加入总废钢量的20％～30％，废铝放于中间，然后将剩余的废钢全部放置于废铝之上；
(2)升温至在500℃～800℃时保温10～60分钟；
(3)继续升温，等合金全部熔化后在1200℃～1300℃时使用金属模浇注。
与现有的制备方法相比，本发明有益效果是：废铝先熔化后与钢充分发生反应放热，自身加热，节约了能源，统计每吨合金的耗电量为500度左右，比传统方法制备的降低了约一倍，另外避免了在高温的钢液中加入铝，减少了熔炼过程中铝的损耗，制备过程中铝元素的烧损小于1％，低于传统方法的3％。
本发明的铸锭尺寸为10～60mm×10～60mm×10～60mm，通过原子吸收方法根据国标测定铸锭中的各元素含量。
制备出来的铁铝合金的成分如下：
Figure BSA00000594284200021
具体实施方式
本发明是一种铁铝合金及其制备方法，其铁铝合金的化学成分为：铝39～49％，碳0.1～0.17％，硫0.002～0.01％，磷0.015～0.02％，硅0.50～2.0％，余量为Fe。
铁铝合金的制备方法，其步骤为：
(1)按质量百分比准备废钢50％～60％，废铝40％～50％，废钢和废铝在中频炉中分三层排布，先在底部加入总废钢量的20％～30％，废铝放于中间，然后将剩余的废钢全部放置于废铝之上；
(2)升温至在500℃～800℃时保温10～60分钟；
(3)继续升温，等合金全部熔化后在1200℃～1300℃时使用金属模浇注。
实施例1：
原料废钢和废铝按52％和48％配比，首先在感应炉中底部加入总废钢量的20％，废铝放于中间，然后将剩余的废钢全部放置在废铝之上。开始升温，在660℃时保温45分钟，等合金全部熔化后在1250℃时进行浇注，获得的铁铝合金成分如下：
Figure BSA00000594284200022
可以看出：铝的烧损量大大减少，达到了预期的效果。
实施例2：
原料废钢和按废铝56％和44％配比，首先在中频感应炉底部加入总废钢量的25％，废铝放于中间，然后将剩余的废钢全部放置在废铝之上。开始升温，在680℃时保温20分钟，等合金全部熔化后在1280℃时进行浇注，获得的铁铝合金成分如下：
Figure BSA00000594284200031
实施例3：
原料废钢和废铝按58％和42％配比，首先在中频感应炉底部加入总废钢量的30％，废铝放于中间，然后将剩余的废钢全部放置在废铝之上。开始升温，在750℃时保温30分钟，等合金全部熔化后在1300℃时进行浇注，获得的铁铝合金成分如下：
Figure BSA00000594284200032

Claims (2)

1.一种铁铝合金，其化学成分为：铝39～49％，碳0.1～0.17％，硫0.002～0.01％，磷0.015～0.02％，硅0.50～2.0％，余量为Fe。
2.铁铝合金的制备方法，其步骤为：
(1)按质量百分比准备废钢50％～60％，废铝40％～50％，废钢和废铝在中频炉中分三层排布，先在底部加入总废钢量的20％～30％，废铝放于中间，然后将剩余的废钢全部放置于废铝之上；
(2)升温至在500℃～800℃时保温10～60分钟；
(3)继续升温，等合金全部熔化后在1200℃～1300℃时使用金属模浇注。
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