CN102816967A - 一种制动鼓的铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制动鼓的铸造方法，包括以下步骤：按组成原料重量配比生铁30％、废钢30％、回炉铁20％、废铁20称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.5％，Si：1.6％，Mn：1.2％，Cr：0.35％，Cu：1.0％，P：0.4％，S：0.15％，将上述的原材料加热至1300℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的制动鼓性能好，使用寿命长，合格率高。

Description

一种制动鼓的铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体的说是一种制动鼓的铸造方法。

背景技术

所谓制动鼓就是鼓式刹车系统的一部份，刹车时，活塞对两对半月型的刹车蹄片施加压力，使其贴紧鼓室内壁，从而产生摩擦来停止车轮的旋转，制动鼓的材质一般为HT200-300(即灰铸铁)，基体组织主要为珠光体以及少量的铁素体、渗碳体，石墨的主要为A级，形态为长片状，长度等级为4-6级，起到散热、增加摩擦性能、减低刹车噪音的作用。制动鼓毛坯的生产工艺为铸造，所需主要原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁，同时加入一些合金，如Cu、Cr等，改善铸件性能。目前，制动鼓的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制动鼓的铸造方法，本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的制动鼓性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

本发明采用如下技术方案：

制动鼓的铸造方法，包括以下步骤：

(1)按组成原料重量配比生铁30-50％、废钢30-40％、回炉铁20-25、废铁20-25％称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.5-3.0％，Si：1.6-1.9％，Mn：1.2-1.6％，Cr 0.35-0.45％，Cu 1.0-1.5％，P：0.4-0.6％，S：0.15-0.25％；

(2)将上述的原材料加热至1300-1450℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。

本发明的优点：

本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的制动鼓性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

具体实施方式

实施例1：制动鼓的铸造方法，包括以下步骤：

(1)按组成原料重量配比生铁30-50％、废钢30-40％、回炉铁20-25、废铁20-25％称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.5-3.0％，Si：1.6-1.9％，Mn：1.2-1.6％，Cr 0.35-0.45％，Cu 1.0-1.5％，P：0.4-0.6％，S：0.15-0.25％；

(2)将上述的原材料加热至1300-1450℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。

实施例2：制动鼓的铸造方法，包括以下步骤：

(1)按组成原料重量配比生铁30％、废钢30％、回炉铁20％、废铁20称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.5％，Si：1.6％，Mn：1.2％，Cr 0.35％，Cu 1.0％，P：0.4％，S：0.15％；

(2)将上述的原材料加热至1300℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。

Claims (1)

1.一种制动鼓的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按组成原料重量配比生铁30-50％、废钢30-40％、回炉铁20-25、废铁20-25％称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.5-3.0％，Si：1.6-1.9％，Mn：1.2-1.6％，Cr 0.35-0.45％，Cu 1.0-1.5％，P：0.4-0.6％，S：0.15-0.25％；

(2)将上述的原材料加热至1300-1450℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。