CN104745917A - 曲轴的铸造工艺 - Google Patents

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陈玉光
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Abstract

本发明公开了一种曲轴的铸造工艺,造型工艺:采用树脂砂造型,树脂1%、固化剂0.4%、其余为型砂;在造型时,横向造型,配模合箱后,将其整体吊起竖直,形成树脂砂型;炼熔浇注工艺:以C、Si、Mn、P、S、Mg、Re、Cu、Sn、Fe为原料按一定的百分比制作浇注液;将上述原料充分熔化形成铁水;在铁水包内放入球化剂,孕育剂,将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理,形成浇注液;向树脂砂型中浇注浇注液,凝固后形成曲轴铸件。通过本发明的铸造工艺,曲轴产品的次品率低,而合格率高达99%以上,各项性能均能达到标准。

Description

曲轴的铸造工艺
 
技术领域
    本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种曲轴的铸造工艺。
 
背景技术
    曲轴由主轴颈,连杆轴颈曲轴臂,平衡块,前轴端和后轴端等部分组成,其中一个连杆颈和它两端的曲臂以及前后两个主轴颈合在一起,称为曲拐,目前的曲轴的浇注工艺中,制成的成品铸件硬度不够,不仅铸造工序较多,影响产能,同时铸件的精度无法得到有效保证,废品率较高。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种曲轴的铸造工艺,可直接铸造出曲轴铸件,铸件成品高度精确,加工制作工艺简单。
本发明提供的曲轴的铸造工艺,包括以下步骤:
(1)采用树脂砂为原料,其成分的百分比含量如下:树脂1%;固化剂0.4%;其余为型砂;
(2)使用所述的树脂砂制作砂型,配模合箱后形成树脂砂型,并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行,完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直,所述的树脂砂型形成¢45mm的直浇口、¢40mm的内浇口单根浇入,所述的直浇口与内浇口通过横跑道相连接;
(3)浇注液的制作,其原料化学成分的百分比含量如下:C:3.4-3.6%;Si:2.0-2.2%;Mn:0.5-0.6%;P:0.07%;S:0.02%;Mg:0.035-0.06%;Re:0.01-0.015%;Cu:0.4-0.6%或Sn:0.05-0.07%;其余为Fe;
(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度,使合金充分熔化形成铁水,在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂,并覆盖孕育剂,将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理,形成浇注液;
(5)向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液,凝固后形成曲轴铸件。
本发明提供的曲轴的铸造工艺,其有益效果在于,克服了现有技术加工曲轴铸件工序较多,工作量大的问题,提高了生产效率;避免了浇注液加工不合格造成的质量缺陷,原材料利用率高,降低了生产成本;铸造出的成品的铸件尺寸精确,无需机械加工,有效保证了铸件质量。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的曲轴的铸造工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的曲轴的铸造工艺,包括以下步骤:
(1)采用树脂砂为原料,其成分的百分比含量如下:树脂1%;固化剂0.4%;其余为型砂;
(2)使用所述的树脂砂制作砂型,配模合箱后形成树脂砂型,并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行,完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直,所述的树脂砂型形成¢45mm的直浇口、¢40mm的内浇口单根浇入,所述的直浇口与内浇口通过横跑道相连接;
(3)浇注液的制作,其原料化学成分的百分比含量如下:C:3.5%;Si:2.1%;Mn:0.55%;P:0.07%;S:0.02%;Mg:0.036%;Re:0.014%;Cu:0.5%或Sn:0.06%;其余为Fe;
(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度,使合金充分熔化形成铁水,在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂,并覆盖孕育剂,将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理,形成浇注液;
(5)向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液,凝固后形成曲轴铸件。
曲轴的铸造工艺,可直接铸造出成品曲轴铸件,无需机械加工,工序简单,铸造出的成品尺寸精确,大大降低了次品率,有效保证了铸件质量。

Claims (1)

1.一种曲轴的铸造工艺,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)采用树脂砂为原料,其成分的百分比含量如下:树脂1%;固化剂0.4%;其余为型砂;
(2)使用所述的树脂砂制作砂型,配模合箱后形成树脂砂型,并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行,完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直,所述的树脂砂型形成¢45mm的直浇口、¢40mm的内浇口单根浇入,所述的直浇口与内浇口通过横跑道相连接;
(3)浇注液的制作,其原料化学成分的百分比含量如下:C:3.4-3.6%;Si:2.0-2.2%;Mn:0.5-0.6%;P:0.07%;S:0.02%;Mg:0.035-0.06%;Re:0.01-0.015%;Cu:0.4-0.6%或Sn:0.05-0.07%;其余为Fe;
(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度,使合金充分熔化形成铁水,在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂,并覆盖孕育剂,将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理,形成浇注液;
(5)向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液,凝固后形成曲轴铸件。
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