CN102816977A - 一种铁垫板铸造方法 - Google Patents

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韦民
叶天汉
赵永征
张莹
黄光伟
钱辉
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Abstract

本发明公开了一种铁垫板铸造方法，包括以下步骤：按组成原料重量份生铁30-40份、碳素钢5-10份、钢25-35份、硅铁合金3-5份称取原料，控制其化学成分C2.0-3.5％、Cu0.95-1.25％、Mn1.2-2.4％、S0.15-0.25％、Cr0.15-0.25％、Si2.9-3.5％、P0.01-0.05％、余量为Fe；将上述的原材料加热至1500-1600℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；然后向浇注液中加入孕育剂Mn：1.5-2.0份，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得铁垫板。本发明组成原料配方合理，工艺简单，产品使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量。

Description

一种铁垫板铸造方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种铁垫板铸造方法。
背景技术
铁垫板是铁道部WJ-7型客运专线扣件的一种，材质QT450-10，单重：8.6kg，外形尺寸为455mm×191mm×60mm，主要用于固定轨枕，它的尺寸精度、位置精度要求高，且产品不能加工。铁垫板生产用DISA线挤压造型，DISA线生产效率高，模板外形尺寸为：600mm×480mm，考虑到砂型的安全距离，实际产品布置区域尺寸为520mm×360mm，按照传统工艺只能布置一件产品，每型浇注重量(产品重量与浇冒口重量之和)仅15Kg，考虑到浇注温度的控制，而自动浇注机的浇注包至少700Kg铁水，这样就导致铁水浇注时间长，球化衰退，造成产品不合格等现象。目前，铁垫板的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁垫板铸造方法，本发明组成原料配方合理，工艺简单，产品使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量。
本发明采用如下技术方案：
一种铁垫板铸造方法，包括以下步骤：
(1)按组成原料重量份生铁30-40份、碳素钢5-10份、钢25-35份、硅铁合金3-5份称取原料，控制其化学成分C：2.0-3.5％，Cu 0.95-1.25％，Mn：1.2-2.4％，S：0.15-0.25％，Cr 0.15-0.25％、Si 2.9-3.5％、P：0.01-0.05％、余量为Fe；
(2)将上述的原材料加热至1500-1600℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；
(3)然后向浇注液中加入孕育剂Mn：1.5-2.0份，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得铁垫板。
本发明的优点：
本发明组成原料配方合理，工艺简单，产品使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量。
具体实施方式
实施例1：一种铁垫板铸造方法，包括以下步骤：
(1)按组成原料重量份生铁30-40份、碳素钢5-10份、钢25-35份、硅铁合金3-5份称取原料，控制其化学成分C：2.0-3.5％，Cu 0.95-1.25％，Mn.1.2-2.4％，S：0.15-0.25％，Cr 0.15-0.25％、Si 2.9-3.5％、P：0.01-0.05％、余量为Fe；
(2)将上述的原材料加热至1500-1600℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；
(3)然后向浇注液中加入孕育剂Mn：1.5-2.0份，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得铁垫板。
实施例2：一种铁垫板铸造方法，包括以下步骤：
(1)按组成原料重量份生铁30份、碳素钢5份、钢25份、硅铁合金3份称取原料，控制其化学成分C：2.0％，Cu 0.955％，Mn：1.2％，S：0.15％，Cr 0.15％、Si 2.9％、P：0.01％、余量为Fe；
(2)将上述的原材料加热至1500℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；
(3)然后向浇注液中加入孕育剂Mn：1.5份，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得铁垫板。

Claims (1)

1.一种铁垫板铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按组成原料重量份生铁30-40份、碳素钢5-10份、钢25-35份、硅铁合金3-5份称取原料，控制其化学成分C：2.0-3.5％，Cu 0.95-1.25％，Mn：1.2-2.4％，S：0.15-0.25％，Cr 0.15-0.25％、Si 2.9-3.5％、P：0.01-0.05％、余量为Fe；
(2)将上述的原材料加热至1500-1600℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；
(3)然后向浇注液中加入孕育剂Mn：1.5-2.0份，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得铁垫板。
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PB01 Publication
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