CN102994718A - 一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、铝矾土、废铁屑称取原料，控制其化学成分：C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法

技术领域

本发明涉及一种闸阀的制备方法，具体属于一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法。

背景技术

闸阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。

目前，制备闸阀行业，国内的球形闸阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形闸阀阀瓣。与粉末冶金闸阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的闸阀阀瓣加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对闸阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：

a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、铝矾土、废铁屑称取原料，控制其化学成分：C 2.85-3.0%，Si 1.2-1.5%，Mn 0.8-1.2%，P 0.6-0.8%，S 0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Ti 0.05-0.2%，Cu 0.7-0.9%，Al 0.7-0.9%；

b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；

d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；

e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。

所述深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

本发明的力学检测性能如下：

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 

　　屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 

　　伸长率 δ5 (%)：≥12 

断面收缩率 ψ (%)：≥45。

具体实施方式

一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：

a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、铝矾土、废铁屑称取原料，控制其化学成分：C 2.85-3.0%，Si 1.2-1.5%，Mn 0.8-1.2%，P 0.6-0.8%，S 0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Ti 0.05-0.2%，Cu 0.7-0.9%，Al 0.7-0.9%；

b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；

d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；

e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时。

Claims (2)

1.一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤：

a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、铝矾土、废铁屑称取原料，控制其化学成分：C 2.85-3.0%，Si 1.2-1.5%，Mn 0.8-1.2%，P 0.6-0.8%，S 0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Ti 0.05-0.2%，Cu 0.7-0.9%，Al 0.7-0.9%；

b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；

d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；

e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。

2.根据权利要求1所述的闸阀阀瓣的铸造成型制备方法，其特征在于：所述深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时。