CN104593690A - 一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺 - Google Patents
一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104593690A CN104593690A CN201510017888.4A CN201510017888A CN104593690A CN 104593690 A CN104593690 A CN 104593690A CN 201510017888 A CN201510017888 A CN 201510017888A CN 104593690 A CN104593690 A CN 104593690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulations
- treatment process
- alloy steel
- inch
- steel material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Abstract
本发明公开了一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺,包括主要原料铁,并配以碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、铝组成,配制后先后经过正火、高温回火、淬火和低温回火而成。本发明可以有效的提高合金钢破碎锤头的综合性能及使用效果,从而增加金属破碎领域产量,延长设备的使用周期,使生产效率得到大大提高。
Description
技术领域:
本发明涉及金属材料技术领域,具体涉及一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺。
背景技术:
众所周知,随着现代化建设的飞速发展,必须依靠现代化的工程技术设备的普及及应用。而金属破碎领域对破碎锤头的综合性能要求越来越高,即工作部位硬度高,非工作部位韧性好,不容易断裂。因此不断研究综合性能好的破碎锤头至关重要。
发明内容:
本发明的目的是提供一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺。
本发明采用的技术方案为:
一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺,包括主要原料铁,并配以碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、铝组成,配制后熔炼铸造而成,其特征在于:其配置方法如下:
a.配比:按照重量百分比(%)
Fe:铁95.03-95.8 C :碳 0.45-0.55 Si:硅1.1-1.2
Mn:锰0.5-0.7 S : 硫 ≤0.015 P :磷≤0.015
Cr:铬0.8-0.9 Mo:钼 0.35-0.45 Ni:镍1.0-1.1
Al:铝 ≤0.04
b.热处理工艺:
将上述材料按照重量百分比配好后,用真空感应中频炉中熔化,设置其真空度为200KPa以下;将熔化后的钢水浇注到砂型中,保温冷却后取出铸件,然后去除浇冒口后热处理,热处理的工艺为:依次正火:650℃保温3小时,温度升到850℃保温(按壁厚每一寸1小时)后空冷至室温;高温回火:675℃保温(按壁厚每一寸1小时)后空冷至室温;淬火:880℃保温(按壁厚每一寸1小时)后工作部位油冷至室温;低温回火:250℃保温(按壁厚每一寸1小时)后空冷至室温即得;以上热处理步骤均保持升温速率为80℃/h。
所述的一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺,其特征在于:最佳的实施配比如下:按照重量化学百分比(%)
Fe:铁 95.38 C :碳 0.52 Si:硅 1.15
Mn:锰 0.55 S : 硫 0.01 P :磷 0.01
Cr:铬 0.85 Mo:钼 0.45 Ni:镍 1.05
Al:铝 0.03
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明可以有效的提高合金钢破碎锤头的综合性能及使用效果,从而增加金属破碎领域产量,延长设备的使用周期,使生产效率得到大大提高。
具体实施方式:
一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺,以最佳的实施配比制作:按照重量化学百分比(%)
Fe:铁 95.38 C :碳 0.52 Si:硅 1.15 Mn:锰 0.55 S : 硫 0.01 P :磷 0.01 Cr:铬 0.85 Mo:钼 0.45 Ni:镍 1.05 Al:铝 0.03
将上述材料按照重量百分比配好后,用真空感应中频炉中熔化,设置其真空度为200KPa以下;将熔化后的钢水浇注到砂型中,保温冷却后取出铸件,然后去除浇冒口后热处理,热处理的工艺为:依次正火:650℃保温3小时,温度升到850℃保温(按壁厚每一寸1小时)后空冷至室温;高温回火:675℃保温(按壁厚每一寸1小时)后空冷至室温;淬火:880℃保温(按壁厚每一寸1小时)后工作部位油冷至室温;低温回火:250℃保温(按壁厚每一寸1小时)后空冷至室温即得;以上热处理步骤均保持升温速率为80℃/h。
上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式,除此之外,本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是,在没有脱离本发明构思的前提下,任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺,包括主要原料铁,并配以碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、铝组成,配制后熔炼铸造而成,其特征在于:其配置方法如下:
a.配比:按照重量百分比(%)
Fe:铁95.03-95.8 C :碳 0.45-0.55 Si:硅1.1-1.2
Mn:锰0.5-0.7 S : 硫 ≤0.015 P :磷≤0.015
Cr:铬0.8-0.9 Mo:钼 0.35-0.45 Ni:镍1.0-1.1
Al:铝 ≤0.04
b.热处理工艺:
将上述材料按照重量百分比配好后,用真空感应中频炉中熔化,设置其真空度为200KPa以下;将熔化后的钢水浇注到砂型中,保温冷却后取出铸件,然后去除浇冒口后热处理,热处理的工艺为:依次正火:650℃保温3小时,温度升到850℃保温(按壁厚每一寸1小时)后空冷至室温;高温回火:675℃保温(按壁厚每一寸1小时)后空冷至室温;淬火:880℃保温(按壁厚每一寸1小时)后工作部位油冷至室温;低温回火:250℃保温(按壁厚每一寸1小时)后空冷至室温即得;以上热处理步骤均保持升温速率为80℃/h。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺,其特征在于:最佳的实施配比如下:按照重量化学百分比(%)
Fe:铁 95.38 C :碳 0.52 Si:硅 1.15
Mn:锰 0.55 S : 硫 0.01 P :磷 0.01
Cr:铬 0.85 Mo:钼 0.45 Ni:镍 1.05
Al:铝 0.03。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510017888.4A CN104593690A (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510017888.4A CN104593690A (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104593690A true CN104593690A (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=53119739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510017888.4A Pending CN104593690A (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104593690A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105603318A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 安徽昱工耐磨材料科技有限公司 | 一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法 |
CN105964985A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-28 | 安徽鑫宏机械有限公司 | 一种钛酸钾晶须增强铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头及其生产方法 |
CN115198170A (zh) * | 2021-04-10 | 2022-10-18 | 山西中盈万维耐磨材料有限公司 | 一种高强度耐磨合金铸钢及其制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3732127A (en) * | 1970-01-02 | 1973-05-08 | Ladish Co | Method of heat processing alloy steel to obtain maximum softness and uniformity |
US4765849A (en) * | 1986-05-28 | 1988-08-23 | Uddeholm Tooling Aktiebolag | Low-alloy steel material, die blocks and other heavy forgings made thereof |
CN1676652A (zh) * | 2005-04-01 | 2005-10-05 | 攀枝花市白云铸造有限责任公司 | 一种耐磨锤头及其制造工艺 |
CN102676946A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 攀枝花市白云铸造有限责任公司 | 分段硬度低合金钢锤头及其制造方法 |
CN104213034A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-17 | 安徽昱工耐磨材料科技有限公司 | 一种低合金钢材料及热处理工艺 |
-
2015
- 2015-01-14 CN CN201510017888.4A patent/CN104593690A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3732127A (en) * | 1970-01-02 | 1973-05-08 | Ladish Co | Method of heat processing alloy steel to obtain maximum softness and uniformity |
US4765849A (en) * | 1986-05-28 | 1988-08-23 | Uddeholm Tooling Aktiebolag | Low-alloy steel material, die blocks and other heavy forgings made thereof |
CN1676652A (zh) * | 2005-04-01 | 2005-10-05 | 攀枝花市白云铸造有限责任公司 | 一种耐磨锤头及其制造工艺 |
CN102676946A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 攀枝花市白云铸造有限责任公司 | 分段硬度低合金钢锤头及其制造方法 |
CN104213034A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-17 | 安徽昱工耐磨材料科技有限公司 | 一种低合金钢材料及热处理工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105603318A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 安徽昱工耐磨材料科技有限公司 | 一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法 |
CN105964985A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-28 | 安徽鑫宏机械有限公司 | 一种钛酸钾晶须增强铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头及其生产方法 |
CN115198170A (zh) * | 2021-04-10 | 2022-10-18 | 山西中盈万维耐磨材料有限公司 | 一种高强度耐磨合金铸钢及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103014550B (zh) | 高铬多元合金耐磨球及其制造方法 | |
KR102597090B1 (ko) | 고질소 고크롬 플라스틱 금형강의 열처리 방법 | |
CN104404191B (zh) | 一种耐磨低气孔电缆桥架的铸造工艺 | |
CN103911556B (zh) | 一种热作模具钢材料及其制备方法 | |
CN103834875B (zh) | 一种耐腐蚀弹性合金材料及其制备方法 | |
CN102994907A (zh) | 一种止回阀阀体铸造方法 | |
CN104862611A (zh) | 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺 | |
CN104593690A (zh) | 一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺 | |
CN104439940A (zh) | 一种基于铸辗复合成形的紧固螺母铸造工艺 | |
CN104057066A (zh) | 一种双金属双液复合锤头的制备方法 | |
CN103436769A (zh) | 一种高温抗磨Fe-Cr-B-Al铸造合金 | |
CN104195420A (zh) | 一种高铬铸铁耐磨材料及热处理方法 | |
CN103952645B (zh) | 一种耐高温抗磨高锰钢及其制备方法 | |
CN103789678B (zh) | 一种钻头用合金钢材料及其制备方法 | |
CN104213034A (zh) | 一种低合金钢材料及热处理工艺 | |
CN103060698B (zh) | 一种耐腐蚀模具钢的制备工艺 | |
CN103614659A (zh) | 一种内燃机用奥氏体合金钢材料及其制备方法 | |
CN102994906A (zh) | 一种球阀阀体的方法 | |
CN102974771A (zh) | 一种减压阀阀体的铸造成型制备方法 | |
CN102994718B (zh) | 一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法 | |
CN105648347B (zh) | 一种高耐磨合金钢衬板生产工艺 | |
CN105506438A (zh) | 一种新型合金铸铁的生产工艺 | |
CN104480375A (zh) | 高耐热疲劳性能的铬钼蠕墨铸铁不裂刹车鼓及其生产工艺 | |
CN106222538A (zh) | 微合金化蠕墨铸铁玻璃器皿模具材料的制造方法 | |
CN103614633A (zh) | 一种高热强合金钢材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150506 |