CN103352162A - 一种用于adi铸造汽车底盘的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于ADI铸造汽车底盘的工艺，首先按组成原料重量配比生铁(回炉铁)40％、废钢60％、称取原料，合计100％，控制其化学成分C：3.7-3.9％，Si：2.6-2.85％，Mn：0.04-0.045％，Mg：0.046％，Re：0.046％，P：％，S：0.02％。MO：0.3％，Ni：2％，Cu：0.75；将上述的原材料加热至1450-1530℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明组成原料配方合理，制成的新铸造材料ADI性能好，同时还具备良好的力学性能，如强度高，冲击韧性、塑性和耐磨性等良好。

Description

一种用于ADI铸造汽车底盘的工艺

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种用于ADI铸造汽车底盘的工艺。 

背景技术

ADI是通过等温淬火热处理或加入合金元素，使金属基体组织由铁素体、珠光体转变为以针状铁素体等。正是由于这种独特的显微组织，使等温淬火球铁(ADI)具有十分优异的性能：优良的综合力学性能、密度(比钢)小、比强度(强度/重量比)高、低能耗、低成本、低噪音、优良的减震性、好的耐疲劳性能、优越的耐磨性、优良的断裂韧性等，同时还保持了普通铸铁铸造性能好的优点，其综合性能明显高于普通球铁和一般锻钢。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于ADI铸造汽车底盘的工艺，本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的铸件性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。 

本发明采用如下技术方案： 

一种用于ADI铸造汽车底盘的工艺，包括以下步骤： 

(1)按组成原料重量配比生铁(回炉铁)40％、废钢60％、称取原料，合计100％，控制其化学成分C：3.7-3.9％，Si：2.6-2.85％，Mn：0.04-0.045％，Mg：0.046％，Re：0.046％，P：％，S：0.02％，，MO：0.3％，Ni：2％，Cu：0.75％； 

(2)将上述的原材料加热至1450-1530℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液； 

(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后等温淬火热处理，处理时间为3-4小时，温度为500-600℃。 

本发明的优点： 

本发明组成原料配方合理，制成的铸造材料ADI性能好，同时还具备良好的力学性能，如强度高，冲击韧性、塑性和耐磨性等良好。 

具体实施方式

实施例1：一种用于ADI铸造汽车底盘的工艺，包括以下步骤： 

(1)按组成原料重量配比生铁(回炉铁)40％、废钢60％、称取原料，合计100％，控制其化学成分C：3.7-3.9％，Si：2.6-2.85％，Mn：0.04-0.045％，Mg：0.046％，Re：0.045％，P：％，S：0.02％，，MO：0.3％，Ni：2％，Cu：0.75％； 

(2)将上述的原材料加热至1450-1530℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液； 

(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后等温淬火热处理，处理时间为3-4小时，温度为500-600℃。 

Claims (1)

1.一种用于ADI铸造汽车底盘的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按组成原料重量配比生铁(回炉铁)40％、废钢60％、称取原料，合计100％，控制其化学成分C：3.7-3.9％，Si：2.6-2.85％，Mn：0.04-0.045％，Mg：0.046％，Re：0.046％，P：％，S：0.02％，，MO：0.3％，Ni：2％，Cu：0.75％；

(2)将上述的原材料加热至1450-1530℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后等温淬火热处理，处理时间为3-4小时，温度为500-600℃。