CN106350642A - 一种制造碳钢闸阀闸板的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造碳钢闸阀闸板的工艺方法，其中包括以下步骤：(a)选取ASTM A487/A487M标准CA15材料为铸造材料；(b)将步骤(a)中选取的铸造材料铸造成闸阀闸板；(c)将铸造完成后的闸阀闸板经淬火处理，淬火的温度为1030℃±10℃，保温时间为2.5min/mm；(d)将淬火后的闸阀闸板经回火处理，回火的温度为460℃±10℃，保温时间3min/mm；(e)将回火后的闸阀闸板经油冷或水冷降温。本发明与现有技术相比具有的优点有：减去粗车两道工序，减少工件周转工序；减去两道堆焊工序，节约焊材，减少工件周转工序；保证含Cr量≧11.5％,保证硬度在密封面一致HRC40‑42。

Description

一种制造碳钢闸阀闸板的工艺方法
技术领域
本发明属闸阀闸板技术领域，特别是涉及一种制造碳钢闸阀闸板的工艺方法。
背景技术
现有碳钢闸阀闸板材料是ASTM A216WCB(如图2所示),闸阀闸板是闸阀关闭件，闸板两侧需堆焊1Gr13、(D507)焊材。要求：硬度HRC≧40，堆焊层加工后厚度≧3mm(边面)，含Cr量≧11.5％。堆焊工艺要求闸板先粗车，保证夹角10°(单边5°)，然后进行单面二次堆焊，保证堆焊5mm，两面堆焊保证10mm。经2小时缓冷到室温，在精车闸板两侧面，保证单面5°，两面夹角10°。检查结果，硬度误差较大，密封上硬度不均匀，硬度低、达不到标准。含Cr量也不到11.5％标准。
原因：1、硬度不均衡，因车去堆焊表面层近2mm，实际堆焊层有和母材WCB混合而造成的；2、含Cr达不到标准，主要堆焊材D507标准(GB/T984)含Cr量10-16％，手工电弧堆焊允许稀释量是10-20％，结果含Cr量8-14％之间，因检查是精车去掉堆焊层近2mm，到焊材和母材混合层，含Cr只达8％，因堆焊材是马氏体型钢，如果焊材超标Cr含量就变成铁素体型，铁素体型钢不能做阀门密封面，其因，硬度不稳定，组织易产生晶间腐蚀，寿命很短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制造碳钢闸阀闸板的工艺方法，通过采用CA15材料制作碳钢闸阀闸板，解决传统的ASTM A216WCB材料制作的碳钢闸阀闸板在堆焊1Gr13、(D507)焊材时，硬度误差较大，密封上硬度不均匀，硬度达不到标准，且含Cr量也不到11.5％标准的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种制造碳钢闸阀闸板的工艺方法，其中包括以下步骤：
(a)选取ASTM A487/A487M标准CA15材料为铸造材料；
(b)将步骤(a)中选取的铸造材料铸造成闸阀闸板；
(c)将铸造完成后的闸阀闸板经淬火处理，淬火的温度为1030℃±10℃，保温时间为2.5min/mm；
(d)将淬火后的闸阀闸板经回火处理，回火的温度为460℃±10℃，保温时间3min/mm；
(e)将回火后的闸阀闸板经油冷或水冷降温。
本发明的进一步技术方案是，所述步骤(a)中，CA15材料中Cr含量为11.5-14％。
本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(e)中，降温后的闸阀闸板Cr的含量11.5％-14％、硬度HRC40-42。
有益效果
本发明与现有技术相比具有的优点有：
1、减去粗车两道工序，减少工件周转工序；
2、减去两道堆焊工序，节约焊材，省电，省电焊操作管理费，减少工件周转工序；
3、保证含Cr量≧11.5％，攻破堆焊Cr的稀释难关。保证密封面马氏体组织，保证硬度在密封面一致HRC40-42。增加耐磨性，提高密封面寿命5倍以上；
4、提高闸阀闸板强度，增加闸板整体弹性，增强闸板密封性能，整体提高闸板寿命；
5、因ASTM A487/A487M标准CA15材料含Ni1％，可提高闸板使用强度，并且减少原1Cr13在475℃-560℃温度硬脆性；
6、缩短制造产品周期，并保证产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为现有结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种制造碳钢闸阀闸板的工艺方法，其中包括以下步骤：
1、选取ASTM A487/A487M标准CA15材料为铸造材料，CA15材料中Cr含量为11.5-14％；
2、将步骤1中选取的铸造材料铸造成闸阀闸板；
3、将铸造完成后的闸阀闸板经淬火处理，淬火的温度为1030℃±10℃，保温时间为2.5min/mm；
4、将淬火后的闸阀闸板经回火处理，回火的温度为460℃±10℃，保温时间3min/mm；5、将回火后的闸阀闸板经油冷或水冷降温，降温后的闸阀闸板Cr的含量11.5％-14％、硬度HRC40-42。
为解决闸板密封面Cr不达11.5％，硬度不均衡，而硬度等难题，将闸板材质整体都改成1Cr13，是ASTM A487/A487M标准CA15材料铸成，CA15材料就是国标(1Cr13)其含Cr量11.5-14％，铸造成不会产生Cr的偏稀，铸造后经淬火+回火处理可达到HRC40-45°，处理方法：淬火温度1030℃±10℃，保温时间2.5min/mm，回火温度460℃±10℃，保温时间3min/mm，油冷或水冷，处理后结果：保证Cr的含量11.5％-14％，硬度HRC40-42，满足标准，满足用户要求。

Claims (3)

1.一种制造碳钢闸阀闸板的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)选取ASTM A487/A487M标准CA15材料为铸造材料；
(b)将步骤(a)中选取的铸造材料铸造成闸阀闸板；
(c)将铸造完成后的闸阀闸板经淬火处理，淬火的温度为1030℃±10℃，保温时间为2.5min/mm；
(d)将淬火后的闸阀闸板经回火处理，回火的温度为460℃±10℃，保温时间3min/mm；
(e)将回火后的闸阀闸板经油冷或水冷降温。
2.根据权利要求1所述的一种制造碳钢闸阀闸板的工艺方法，其特征在于：所述步骤(a)中，CA15材料中Cr含量为11.5-14％。
3.根据权利要求1所述的一种制造碳钢闸阀闸板的工艺方法，其特征在于：所述步骤(e)中，降温后的闸阀闸板Cr的含量11.5％-14％、硬度HRC40-42。
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