CN102979937B - 一种止回阀阀体铝合金铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种止回阀阀体铝合金铸造方法,包括有以下步骤:a、浇注铝合金毛坯件:各合金成分的重量百分数:硅2.5-3.1%,镁:0.2-0.6,铁0.05-0.13%,锰0.15-0.24%,钛0.03-0.08%,锶0.01-0.03%,铬0.05-0.15%,余量为铝;浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至280-420℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温35小时,以50℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至140℃;b、机加工:将铝合金毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺;本发明可以降低粉末冶金零件成形压力,减少模具损耗,提高成形密度,以及通过烧结过程实现材料充分的合金化,提高材料的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种止回阀阀杆的制备方法,具体属于一种止回阀阀体铝合金铸造方法。
背景技术
止回阀有二种体盖连接设计形式:第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀,按这种连接形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺栓连接,缠绕式垫片密封,优点是便于维修;第二种体盖全焊密封锻钢止回阀,按这种连接形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺蚊连接,全焊密封,优点是无泄漏。目前,制备止回阀行业,国内的止回阀阀体均采用普通高速钢素材,或不锈钢素材通过机加工阀体。与粉末冶金阀体相比,普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢,材料利用率不高,而粉末冶金工艺制造截止阀,不仅材料利用率高,且不适于大批量生产,在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。此种方法存在着产量低、质量合格率低等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对止回阀阀体工艺技术现状,而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种止回阀阀体铝合金铸造方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种止回阀阀体铝合金铸造方法,包括有以下步骤:
a、浇注铝合金毛坯件:各合金成分的重量百分数:硅2.5-3.1%,镁:0.2-0.6,铁 0.05-0.13%,锰 0.15-0.24%,钛 0.03-0.08%,锶 0.01-0.03%,铬0.05-0.15%,余量为铝;浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至280-420℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温35小时,以50℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至140℃;
b、机加工:将铝合金毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺;
c、淬火处理:将阀体零件送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温3.5-4.5小时;然后用淬火液冷却;
d、回火处理:将淬火后的阀体送入回火炉中加热到350-400℃,保温50-70min,继续升温至505-615℃,保温2小时左右;
e、深冷处理:将回火后阀体装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时;
f、渗碳处理,渗碳是将经过磷化处理后的阀体零件,在气态的渗碳介质中加热到900~950℃,保持时间3-5h;
g、氮化处理:将磷化处理后的阀体装入容器,进行氮化处理,温度控制在550-580℃,时间为3-5h。
在步骤c中,将阀体零件送入热处理炉中加热到570℃,并保温4小时;然后,用淬火液冷却。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明组成原料配方合理,工艺简单,合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度,适合应用于高温场合制成的阀门,阀门的使用寿命长,合格率高,大大提高了产品的质量,适合广泛推广。
本发明的力学检测性能如下:
抗拉强度 σb (MPa):≥480
屈服强度 σs (MPa):≥430
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥45。
具体实施方式
一种止回阀阀体铝合金铸造方法,包括有以下步骤:
a、浇注铝合金毛坯件:各合金成分的重量百分数:硅2.5-3.1%,镁:0.2-0.6,铁 0.05-0.13%,锰 0.15-0.24%,钛 0.03-0.08%,锶 0.01-0.03%,铬0.05-0.15%,余量为铝;浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至280-420℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温35小时,以50℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至140℃;
b、机加工:将铝合金毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺;
c、淬火处理:将阀体零件送入热处理炉中加热到550-570℃,并保温3.5小时;然后用淬火液冷却;
d、回火处理:将淬火后的阀体送入回火炉中加热到350-380℃,保温50-70min,继续升温至505-615℃,保温2小时左右;
e、深冷处理:将回火后阀体装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时;
f、渗碳处理,渗碳是将经过磷化处理后的阀体零件,在气态的渗碳介质中加热到600~650℃,保持时间3-5h;
g、氮化处理:将磷化处理后的阀体装入容器,进行氮化处理,温度控制在550-580℃,时间为3-5h。
本发明的力学检测性能如下:
抗拉强度 σb (MPa):≥480
屈服强度 σs (MPa):≥430。
Claims (2)
1.一种止回阀阀体铝合金铸造方法,其特征在于包括有以下步骤:
a、浇注铝合金毛坯件:各合金成分的重量百分数:硅2.5-3.1%,镁:0.2-0.6%,铁 0.05-0.13%,锰 0.15-0.24%,钛 0.03-0.08%,锶 0.01-0.03%,铬0.05-0.15%,余量为铝;浇注成型的铝合金毛坯件温度降至250℃,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至280-420℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温35小时,以50℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至140℃;
b、机加工:将铝合金毛坯件放入冲床中进行切边,并去毛刺;
c、淬火处理:将止回阀阀体送入热处理炉中加热到550-590℃,并保温3.5-4.5小时;然后用淬火液冷却;
d、回火处理:将淬火后的止回阀阀体送入回火炉中加热到350-400℃,保温50-70min,继续升温至505-615℃,保温2小时左右;
e、深冷处理:将回火后止回阀阀体装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时;
f、渗碳处理,渗碳是将经过磷化处理后的止回阀阀体,在气态的渗碳介质中加热到600~650℃,保持时间3-5h;
g、氮化处理:将磷化处理后的止回阀阀体装入容器,进行氮化处理,温度控制在550-580℃,时间为3-5h。
2.根据权利要求1所述的止回阀阀体铝合金铸造方法,其特征在于:在步骤c中,将止回阀阀体送入热处理炉中加热到570℃,并保温4小时;然后,用淬火液冷却。
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