CN102979937A - 一种止回阀阀体铝合金铸造方法 - Google Patents

一种止回阀阀体铝合金铸造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种止回阀阀体铝合金铸造方法，包括有以下步骤：a、浇注铝合金毛坯件：各合金成分的重量百分数：硅2.5-3.1%，镁：0.2-0.6，铁0.05-0.13％，锰0.15-0.24％，钛0.03-0.08％，锶0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、机加工：将铝合金毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；本发明可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

Description

一种止回阀阀体铝合金铸造方法
技术领域
本发明涉及一种止回阀阀杆的制备方法，具体属于一种止回阀阀体铝合金铸造方法。 
背景技术
止回阀有二种体盖连接设计形式：第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修；第二种体盖全焊密封锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封，优点是无泄漏。目前，制备止回阀行业，国内的止回阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工阀体。与粉末冶金阀体相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。此种方法存在着产量低、质量合格率低等问题。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对止回阀阀体工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种止回阀阀体铝合金铸造方法。 
本发明采用的技术方案如下： 
一种止回阀阀体铝合金铸造方法，包括有以下步骤：
a、浇注铝合金毛坯件：各合金成分的重量百分数：硅2.5-3.1%，镁：0.2-0.6，铁 0.05-0.13％，锰 0.15-0.24％，钛 0.03-0.08％，锶 0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
b、机加工：将铝合金毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；
c、淬火处理：将阀体零件送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温3.5-4.5小时；然后用淬火液冷却；
d、回火处理：将淬火后的阀体送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，继续升温至505-615℃，保温2小时左右；
e、深冷处理：将回火后阀体装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时；
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀体零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h；
g、氮化处理：将磷化处理后的阀体装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。
在步骤c中，将阀体零件送入热处理炉中加热到570℃，并保温4小时；然后，用淬火液冷却。 
与现有技术相比，本发明的优点在于： 
本发明组成原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明的力学检测性能如下： 
抗拉强度 σb (MPa)：≥480 
　　屈服强度 σs (MPa)：≥430 
　　伸长率 δ5 (%)：≥12 
断面收缩率 ψ (%)：≥45。
具体实施方式
一种止回阀阀体铝合金铸造方法，包括有以下步骤： 
a、浇注铝合金毛坯件：各合金成分的重量百分数：硅2.5-3.1%，镁：0.2-0.6，铁 0.05-0.13％，锰 0.15-0.24％，钛 0.03-0.08％，锶 0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
b、机加工：将铝合金毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；
c、淬火处理：将阀体零件送入热处理炉中加热到550-570℃，并保温3.5小时；然后用淬火液冷却；
d、回火处理：将淬火后的阀体送入回火炉中加热到350-380℃，保温50-70min，继续升温至505-615℃，保温2小时左右；
e、深冷处理：将回火后阀体装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时；
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀体零件，在气态的渗碳介质中加热到600～650℃，保持时间3-5h；
g、氮化处理：将磷化处理后的阀体装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。
本发明的力学检测性能如下： 
抗拉强度 σb (MPa)：≥480 
　　屈服强度 σs (MPa)：≥430。

Claims (2)

1.一种止回阀阀体铝合金铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：
a、浇注铝合金毛坯件：各合金成分的重量百分数：硅2.5-3.1%，镁：0.2-0.6，铁 0.05-0.13％，锰 0.15-0.24％，钛 0.03-0.08％，锶 0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
b、机加工：将铝合金毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；
c、淬火处理：将阀体零件送入热处理炉中加热到550-590℃，并保温3.5-4.5小时；然后用淬火液冷却；
d、回火处理：将淬火后的阀体送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，继续升温至505-615℃，保温2小时左右；
e、深冷处理：将回火后阀体装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时；
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀体零件，在气态的渗碳介质中加热到600～650℃，保持时间3-5h；
g、氮化处理：将磷化处理后的阀体装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。
2.根据权利要求1所述的止回阀阀体铝合金铸造方法，其特征在于：在步骤c中，将阀体零件送入热处理炉中加热到570℃，并保温4小时；然后，用淬火液冷却。
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