CN114273617B - 一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺 - Google Patents
一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114273617B CN114273617B CN202111599155.8A CN202111599155A CN114273617B CN 114273617 B CN114273617 B CN 114273617B CN 202111599155 A CN202111599155 A CN 202111599155A CN 114273617 B CN114273617 B CN 114273617B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- plate
- valve body
- fixedly connected
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 62
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 27
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺，铸造成型工艺如下：步骤一，浇注阀体，浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670‑760℃，保温3‑5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650‑760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃，步骤二，通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得密封球阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4‑5小时，温度为550‑650℃，步骤三，淬火处理：将密封球阀阀体送入热处理炉中加热到850‑890℃，并保温2‑3小时，然后用淬火油冷却；步骤四，回火处理：将淬火后的密封球阀阀体送入回火炉中加热到300‑400℃，保温50‑70min。
Description
技术领域
本发明涉及球阀领域，具体是涉及软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺。
背景技术
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
中国专利为CN11077835A的发明创造，公开了一种软硬双重密封球阀，在密封球阀阀体铸造成型工艺中进行浇注完成时，通常为人工将模具移动至降温池内进行降温，然后在将降温后的模具从降温池内取出，无法在浇注完成后自动移动模具至降温池内，再自动移出模具，导致人工手动取出模具的过程中易烫伤，并加大了工作强度。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺，本技术方案解决了上述背景技术中提出的中国专利为CN11077835A的发明创造，公开了一种软硬双重密封球阀，在密封球阀阀体铸造成型工艺中进行浇注完成时，通常为人工将模具移动至降温池内进行降温，然后在将降温后的模具从降温池内取出，无法在浇注完成后自动移动模具至降温池内，再自动移出模具，导致人工手动取出模具的过程中易烫伤，并加大了工作强度的问题。
一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺，铸造成型工艺如下：
步骤一，浇注阀体，浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
步骤二，通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得密封球阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；
步骤三，淬火处理：将密封球阀阀体送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时，然后用淬火油冷却；
步骤四，回火处理：将淬火后的密封球阀阀体送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；
步骤五，磷化处理，在常温下将回火后的密封球阀阀体在热火封闭温度为180-200℃，采用pH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将回火后的防爆阀阀体置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
步骤六，上述步骤四完成后，对密封球阀阀边角打磨，然后集中收集码垛。
优选的，所述的磷化处理，在常温下将回火后的防爆阀阀体在热火封闭温度为190℃，采用pH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将回火后的密封球阀阀体置于90℃的热水中处理0.7min。
如上述一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺，现提出一种软硬密封球阀阀体快速铸造自动浇注降温装置，包括降温箱，所述降温箱中端内部设置有降温浇注定位机构，所述降温浇注定位机构上端设置有模具固定机构。
优选的，所述降温浇注定位机构包括下沉安装板、归位弹簧杆、动力弹簧滑槽筒、滑竿套、圆弧槽、转柱、凸出圆板，所述降温箱前后两端均固定连接有归位弹簧杆，所述归位弹簧杆上端外表面滑动连接有下沉安装板，所述下沉安装板中端滑动连接有动力弹簧滑槽筒，所述动力弹簧滑槽筒上端内部滑动连接有滑竿套，所述滑竿套一端滑动连接有圆弧槽，所述圆弧槽开设于转柱外表面，所述转柱下端固定连接有凸出圆板。
优选的，所述凸出圆板外表面滑动连接有定位槽，所述定位槽与圆圈槽均开设于动力弹簧滑槽筒中端内部，所述滑竿套外表面固定连接有圆圈挤压板。
优选的，所述降温箱左端转动连接有料槽盖板，所述料槽盖板上端面固定连接有出料喷头，所述料槽盖板中端转动连接有内螺纹转套，所述内螺纹转套中端螺纹连接有外螺纹挤压筒。
优选的，所述模具固定机构包括圆弧转盘、动力杆、驱动弯曲杆、滑槽壳、橡胶夹持板、缓冲弹簧杆，所述下沉安装板上端均匀固定连接与多个圆弧转盘，所述动力杆均匀滑动连接于圆弧转盘直径内，所述动力杆上端外表面固定连接有驱动弯曲杆，所述驱动弯曲杆上端固定连接有滑槽壳，所述滑槽壳上端滑动连接有橡胶夹持板，所述橡胶夹持板一端均滑动连接有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆一端均固定连接于滑槽壳一端。
优选的，所述圆弧转盘上端面固定连接有动力螺纹弹簧杆，所述动力螺纹弹簧杆上端螺纹连接有动力螺纹套上端转动连接有放置板，所述放置板直径内均匀滑动连接有回弹杆，所述回弹杆下端均固定连接于下沉安装板上端面。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)在浇注的工程中，模具内的重量逐渐增加，便带动模具固定机构与下沉安装板在归位弹簧杆外表面处向下滑动，将模具浸泡在降温水内进行快速降温，避免了人工将模具移动至降温装置内的繁琐，同时达到了浇注后自动降温的目的，减少了工序步骤；
(2)在冷却完成后进行转动外螺纹挤压筒在内螺纹转套内向下移动，转动外螺纹挤压筒在内螺纹转套内向下移动的同时，外螺纹挤压筒挤压滑竿套向下移动，凸出圆板抵在圆圈槽内，凸出圆板与转柱无法向下移动，此时滑竿套在圆弧槽内滑动，并带动转柱旋转，转柱带动凸出圆板旋转至圆圈槽开口处，使凸出圆板设有的凸出板对接在定位槽内，此时打开料槽盖板带动外螺纹挤压筒结束抵接在滑竿套上，滑竿套通过动力弹簧滑槽筒外表面设有的弹簧带动滑竿套向上移动，并带动转柱与凸出圆板在定位槽内向上移动，在转柱向上移动的同时转柱带动下沉安装板向上移动，将浸泡在降温水内的模具移出降温水内，便于技术人员将冷却后的球阀阀体从模具内取出，避免了人工手动将模具从降温箱内取出的繁琐，同时水温较高易发生危险，达到了自动取出球阀阀体与减少烫伤的目的；
(3)将上模具固定在下模具上，然后将料槽盖板盖在降温箱上，此时料槽盖板带动出料喷头对接在模具的进料口上，再将熔化的料倒入料槽盖板上的料槽内，此时熔化的料从出料喷头流入模具内，达到同时浇注多个模具的目的，避免了单个浇注，导致加大工作强度的情况发生；
(4)将阀门模具的下模具放入在放置板上，并通过模具的重力带动放置板在回弹杆外表面处向下移动，放置板带动动力螺纹套在动力螺纹弹簧杆外向下移动，并带动动力螺纹弹簧杆与圆弧转盘旋转，圆弧转盘旋转时通过设有的圆弧带动多个动力杆向中间，同时带动驱动弯曲杆与滑槽壳、橡胶夹持板向中间移动进行夹持固定模具，在橡胶夹持板向中间移动进行夹持时，橡胶夹持板挤压缓冲弹簧杆外表面设有的弹簧向后移动，避免了橡胶夹持板向中间移动力度过大，导致模具外表面损坏的情况发生，同时达到自夹持固定的目的，避免了部分模具无法固定，导致在浇注时发生倾斜掉落的情况发生。
附图说明
图1为本发明的自动浇注降温装置立体结构示意图；
图2为本发明的自动浇注降温装置仰视立体结构示意图；
图3为本发明的动力弹簧滑槽筒与滑竿套立体结构示意图；
图4为本发明的圆圈槽与定位槽剖视立体结构示意图；
图5为本发明的圆弧槽与转柱立体结构示意图；
图6为本发明的放置板与回弹杆立体结构示意图；
图7为本发明的圆弧转盘与动力杆立体结构示意图；
图8为本发明的动力螺纹弹簧杆与动力螺纹套立体结构示意图；
图9为图6中A部分局部放大图。
图中标号为：1、降温箱；2、降温浇注定位机构；201、下沉安装板；202、归位弹簧杆；203、动力弹簧滑槽筒；204、滑竿套；205、圆弧槽；206、转柱；207、凸出圆板；208、圆圈槽；209、定位槽；210、圆圈挤压板；211、外螺纹挤压筒；212、内螺纹转套；213、料槽盖板；214、出料喷头；
3、模具固定机构；301、圆弧转盘；302、动力杆；303、驱动弯曲杆；304、滑槽壳；305、橡胶夹持板；306、缓冲弹簧杆；307、动力螺纹弹簧杆；308、动力螺纹套；309、放置板；310、回弹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺，铸造成型工艺如下：
步骤一，浇注阀体，浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
步骤二，通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得密封球阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；
步骤三，淬火处理：将密封球阀阀体送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时，然后用淬火油冷却；
步骤四，回火处理：将淬火后的密封球阀阀体送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；
步骤五，磷化处理，在常温下将回火后的密封球阀阀体在热火封闭温度为180-200℃，采用pH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将回火后的防爆阀阀体置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。
步骤六，上述步骤四完成后，对密封球阀阀边角打磨，然后集中收集码垛。
作为优选：所述的磷化处理，在常温下将回火后的防爆阀阀体在热火封闭温度为190℃，采用pH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将回火后的密封球阀阀体置于90℃的热水中处理0.7min。
实施例二
请参照图1至图5所示，如上述一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺，现提出一种软硬密封球阀阀体快速铸造自动浇注降温装置，包括降温箱1，降温箱1中端内部设置有降温浇注定位机构2，降温浇注定位机构2上端设置有模具固定机构3，降温浇注定位机构2包括下沉安装板201、归位弹簧杆202、动力弹簧滑槽筒203、滑竿套204、圆弧槽205、转柱206、凸出圆板207，降温箱1前后两端均固定连接有归位弹簧杆202，归位弹簧杆202上端外表面滑动连接有下沉安装板201，下沉安装板201中端滑动连接有动力弹簧滑槽筒203，动力弹簧滑槽筒203上端内部滑动连接有滑竿套204，滑竿套204一端滑动连接有圆弧槽205，圆弧槽205开设于转柱206外表面，转柱206下端固定连接有凸出圆板207，凸出圆板207外表面滑动连接有定位槽209，定位槽209与圆圈槽208均开设于动力弹簧滑槽筒203中端内部，滑竿套204外表面固定连接有圆圈挤压板210，降温箱1左端转动连接有料槽盖板213，料槽盖板213上端面固定连接有出料喷头214，料槽盖板213中端转动连接有内螺纹转套212，内螺纹转套212中端螺纹连接有外螺纹挤压筒211。
工作原理：在模具固定在模具固定机构3上后，再将上模具固定在下模具上，然后将料槽盖板213盖在降温箱1上，此时料槽盖板213带动出料喷头214对接在模具的进料口上，再将熔化的料倒入料槽盖板213上的料槽内，此时熔化的料从出料喷头214流入模具内，在浇注的工程中，模具内的重量逐渐增加，便带动模具固定机构3与下沉安装板201在归位弹簧杆202外表面处向下滑动，将模具浸泡在降温水内进行快速降温，避免了人工将模具移动至降温装置内的繁琐，同时达到了浇注后自动降温的目的，减少了工序步骤，在冷却完成后进行转动外螺纹挤压筒211在内螺纹转套212内向下移动，转动外螺纹挤压筒211在内螺纹转套212内向下移动的同时，外螺纹挤压筒211挤压滑竿套204向下移动，凸出圆板207抵在圆圈槽208内，凸出圆板207与转柱206无法向下移动，此时滑竿套204在圆弧槽205内滑动，并带动转柱206旋转，转柱206带动凸出圆板207旋转至圆圈槽208开口处，使凸出圆板207设有的凸出板对接在定位槽209内，此时打开料槽盖板213带动外螺纹挤压筒211结束抵接在滑竿套204上，滑竿套204通过动力弹簧滑槽筒203外表面设有的弹簧带动滑竿套204向上移动，并带动转柱206与凸出圆板207在定位槽209内向上移动，在转柱206向上移动的同时转柱206带动下沉安装板201向上移动，将浸泡在降温水内的模具移出降温水内，便于技术人员将冷却后的球阀阀体从模具内取出，避免了人工手动将模具从降温箱1内取出的繁琐，同时水温较高易发生危险，达到了自动取出球阀阀体与减少烫伤的目的。
实施例三
请参照图6至图9所示，模具固定机构3包括圆弧转盘301、动力杆302、驱动弯曲杆303、滑槽壳304、橡胶夹持板305、缓冲弹簧杆306，下沉安装板201上端均匀固定连接与多个圆弧转盘301，动力杆302均匀滑动连接于圆弧转盘301直径内，动力杆302上端外表面固定连接有驱动弯曲杆303，驱动弯曲杆303上端固定连接有滑槽壳304，滑槽壳304上端滑动连接有橡胶夹持板305，橡胶夹持板305一端均滑动连接有缓冲弹簧杆306，缓冲弹簧杆306一端均固定连接于滑槽壳304一端，所述圆弧转盘301上端面固定连接有动力螺纹弹簧杆307，所述动力螺纹弹簧杆307上端螺纹连接有动力螺纹套308上端转动连接有放置板309，所述放置板309直径内均匀滑动连接有回弹杆310，所述回弹杆310下端均固定连接于下沉安装板201上端面。
工作原理：在使用过程中，将阀门模具的下模具放入在放置板309上，并通过模具的重力带动放置板309在回弹杆310外表面处向下移动，放置板309带动动力螺纹套308在动力螺纹弹簧杆307外向下移动，并带动动力螺纹弹簧杆307与圆弧转盘301旋转，圆弧转盘301旋转时通过设有的圆弧带动多个动力杆302向中间，同时带动驱动弯曲杆303与滑槽壳304、橡胶夹持板305向中间移动进行夹持固定模具，在橡胶夹持板305向中间移动进行夹持时，橡胶夹持板305挤压缓冲弹簧杆306外表面设有的弹簧向后移动，避免了橡胶夹持板305向中间移动力度过大，导致模具外表面损坏的情况发生，同时达到自夹持固定的目的，避免了部分模具无法固定，导致在浇注时倾斜掉落的情况发生。
实施例四
请参照图1至图9所示，如上述一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺，现提出一种软硬密封球阀阀体快速铸造自动浇注降温装置，包括降温箱1，降温箱1中端内部设置有降温浇注定位机构2，降温浇注定位机构2上端设置有模具固定机构3，降温浇注定位机构2包括下沉安装板201、归位弹簧杆202、动力弹簧滑槽筒203、滑竿套204、圆弧槽205、转柱206、凸出圆板207，降温箱1前后两端均固定连接有归位弹簧杆202，归位弹簧杆202上端外表面滑动连接有下沉安装板201，下沉安装板201中端滑动连接有动力弹簧滑槽筒203，动力弹簧滑槽筒203上端内部滑动连接有滑竿套204，滑竿套204一端滑动连接有圆弧槽205，圆弧槽205开设于转柱206外表面，转柱206下端固定连接有凸出圆板207，凸出圆板207外表面滑动连接有定位槽209，定位槽209与圆圈槽208均开设于动力弹簧滑槽筒203中端内部，滑竿套204外表面固定连接有圆圈挤压板210，降温箱1左端转动连接有料槽盖板213，料槽盖板213上端面固定连接有出料喷头214，料槽盖板213中端转动连接有内螺纹转套212，内螺纹转套212中端螺纹连接有外螺纹挤压筒211，模具固定机构3包括圆弧转盘301、动力杆302、驱动弯曲杆303、滑槽壳304、橡胶夹持板305、缓冲弹簧杆306，下沉安装板201上端均匀固定连接与多个圆弧转盘301，动力杆302均匀滑动连接于圆弧转盘301直径内，动力杆302上端外表面固定连接有驱动弯曲杆303，驱动弯曲杆303上端固定连接有滑槽壳304，滑槽壳304上端滑动连接有橡胶夹持板305，橡胶夹持板305一端均滑动连接有缓冲弹簧杆306，缓冲弹簧杆306一端均固定连接于滑槽壳304一端，所述圆弧转盘301上端面固定连接有动力螺纹弹簧杆307，所述动力螺纹弹簧杆307上端螺纹连接有动力螺纹套308上端转动连接有放置板309，所述放置板309直径内均匀滑动连接有回弹杆310，所述回弹杆310下端均固定连接于下沉安装板201上端面。。
工作原理：在使用过程中，将阀门模具的下模具放入在放置板309上，并通过模具的重力带动放置板309在回弹杆310外表面处向下移动，放置板309带动动力螺纹套308在动力螺纹弹簧杆307外向下移动，并带动动力螺纹弹簧杆307与圆弧转盘301旋转，圆弧转盘301旋转时通过设有的圆弧带动多个动力杆302向中间，同时带动驱动弯曲杆303与滑槽壳304、橡胶夹持板305向中间移动进行夹持固定模具，在橡胶夹持板305向中间移动进行夹持时，橡胶夹持板305挤压缓冲弹簧杆306外表面设有的弹簧向后移动，避免了橡胶夹持板305向中间移动力度过大，导致模具外表面损坏的情况发生，同时达到自夹持固定的目的，避免了部分模具无法固定，导致在浇注时倾斜掉落的情况发生。
在模具固定在模具固定机构3上后，再将上模具固定在下模具上，然后将料槽盖板213盖在降温箱1上，此时料槽盖板213带动出料喷头214对接在模具的进料口上，再将熔化的料倒入料槽盖板213上的料槽内，此时熔化的料从出料喷头214流入模具内，在浇注的工程中，模具内的重量逐渐增加，便带动模具固定机构3与下沉安装板201在归位弹簧杆202外表面处向下滑动，将模具浸泡在降温水内进行快速降温，避免了人工将模具移动至降温装置内的繁琐，同时达到了浇注后自动降温的目的，减少了工序步骤。
在冷却完成后进行转动外螺纹挤压筒211在内螺纹转套212内向下移动，转动外螺纹挤压筒211在内螺纹转套212内向下移动的同时，外螺纹挤压筒211挤压滑竿套204向下移动，凸出圆板207抵在圆圈槽208内，凸出圆板207与转柱206无法向下移动，此时滑竿套204在圆弧槽205内滑动，并带动转柱206旋转，转柱206带动凸出圆板207旋转至圆圈槽208开口处，使凸出圆板207设有的凸出板对接在定位槽209内，此时打开料槽盖板213带动外螺纹挤压筒211结束抵接在滑竿套204上，滑竿套204通过动力弹簧滑槽筒203外表面设有的弹簧带动滑竿套204向上移动，并带动转柱206与凸出圆板207在定位槽209内向上移动，在转柱206向上移动的同时转柱206带动下沉安装板201向上移动，将浸泡在降温水内的模具移出降温水内，便于技术人员将冷却后的球阀阀体从模具内取出，避免了人工手动将模具从降温箱1内取出的繁琐，同时水温较高易发生危险，达到了自动取出球阀阀体与减少烫伤的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种软硬密封球阀阀体快速铸造自动浇注降温装置，其特征在于，包括降温箱(1)，所述降温箱(1)中端内部设置有降温浇注定位机构(2)，所述降温浇注定位机构(2)上端设置有模具固定机构(3)；
所述降温浇注定位机构(2)包括下沉安装板(201)、归位弹簧杆(202)、动力弹簧滑槽筒(203)、滑竿套(204)、圆弧槽(205)、转柱(206)、凸出圆板(207)，所述降温箱(1)前后两端均固定连接有归位弹簧杆(202)，所述归位弹簧杆(202)上端外表面滑动连接有下沉安装板(201)，所述下沉安装板(201)中端滑动连接有动力弹簧滑槽筒(203)，所述动力弹簧滑槽筒(203)上端内部滑动连接有滑竿套(204)，所述滑竿套(204)一端滑动连接有圆弧槽(205)，所述圆弧槽(205)开设于转柱(206)外表面，所述转柱(206)下端固定连接有凸出圆板(207)；
所述凸出圆板(207)外表面滑动连接有定位槽(209)，所述定位槽(209)与圆圈槽(208)均开设于动力弹簧滑槽筒(203)中端内部，所述滑竿套(204)外表面固定连接有圆圈挤压板(210)；
所述降温箱(1)左端转动连接有料槽盖板(213)，所述料槽盖板(213)上端面固定连接有出料喷头(214)，所述料槽盖板(213)中端转动连接有内螺纹转套(212)，所述内螺纹转套(212)中端螺纹连接有外螺纹挤压筒(211)；
所述模具固定机构(3)包括圆弧转盘(301)、动力杆(302)、驱动弯曲杆(303)、滑槽壳(304)、橡胶夹持板(305)、缓冲弹簧杆(306)，所述下沉安装板(201)上端均匀固定连接与多个圆弧转盘(301)，所述动力杆(302)均匀滑动连接于圆弧转盘(301)直径内，所述动力杆(302)上端外表面固定连接有驱动弯曲杆(303)，所述驱动弯曲杆(303)上端固定连接有滑槽壳(304)，所述滑槽壳(304)上端滑动连接有橡胶夹持板(305)，所述橡胶夹持板(305)一端均滑动连接有缓冲弹簧杆(306)，所述缓冲弹簧杆(306)一端均固定连接于滑槽壳(304)一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111599155.8A CN114273617B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111599155.8A CN114273617B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114273617A CN114273617A (zh) | 2022-04-05 |
| CN114273617B true CN114273617B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=80875028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111599155.8A Active CN114273617B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114273617B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159255A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Toyota Motor Corp | 鋳造方法及び鋳造装置 |
| CN102994892A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种旋启式止回阀阀板制备方法 |
| CN102994910A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种闸阀阀杆的铸造方法 |
| CN102994890A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种防爆阀阀体铸造方法 |
| CN102994891A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种旋塞阀的阀杆制备方法 |
| CN104741586A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 青岛玉光精铸厂 | 防爆阀阀体铸造方法 |
| KR20170062819A (ko) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 박제현 | 금형의 3차원 급속 가열 냉각구조 및 그 방법 |
| CN110778735A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 永嘉东峰阀门有限公司 | 一种软硬双重密封球阀 |
| CN210615018U (zh) * | 2019-08-21 | 2020-05-26 | 杭州兴海铸造有限公司 | 一种提高散热效率的铸造浇铸装置 |
| CN111376463A (zh) * | 2020-04-19 | 2020-07-07 | 任永红 | 一种高温模具快速降温设备 |
| CN111872329A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-03 | 浙江前程阀门球体有限公司 | 一种球阀球体的制造工艺 |
| CN112276003A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-29 | 沪航科技集团有限公司 | 一种阀门浇注成型降温工艺 |
| CN212652657U (zh) * | 2020-07-06 | 2021-03-05 | 四会市润德铝业有限公司 | 一种带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具 |
| CN112809448A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-18 | 邢台职业技术学院 | 一种金属材料加工用快速冷却设备 |
| CN214557166U (zh) * | 2021-01-08 | 2021-11-02 | 湖北翔华模具科技股份有限公司 | 带冷却结构的铸造模具 |
| CN113770339A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-10 | 泛凯斯特汽车零部件(江苏)有限公司 | 一种可快速冷却的球墨铸铁浇铸装置及其使用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2399928A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-27 | Loramendi, S.A. | Cooler system and means for assembling them in casting molds |
| CN109967701B (zh) * | 2019-04-22 | 2023-10-24 | 中信戴卡股份有限公司 | 轮毂成型铸造模具及其制备工艺 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111599155.8A patent/CN114273617B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159255A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Toyota Motor Corp | 鋳造方法及び鋳造装置 |
| CN102994892A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种旋启式止回阀阀板制备方法 |
| CN102994910A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种闸阀阀杆的铸造方法 |
| CN102994890A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种防爆阀阀体铸造方法 |
| CN102994891A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种旋塞阀的阀杆制备方法 |
| CN104741586A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 青岛玉光精铸厂 | 防爆阀阀体铸造方法 |
| KR20170062819A (ko) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 박제현 | 금형의 3차원 급속 가열 냉각구조 및 그 방법 |
| CN110778735A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 永嘉东峰阀门有限公司 | 一种软硬双重密封球阀 |
| CN210615018U (zh) * | 2019-08-21 | 2020-05-26 | 杭州兴海铸造有限公司 | 一种提高散热效率的铸造浇铸装置 |
| CN111376463A (zh) * | 2020-04-19 | 2020-07-07 | 任永红 | 一种高温模具快速降温设备 |
| CN212652657U (zh) * | 2020-07-06 | 2021-03-05 | 四会市润德铝业有限公司 | 一种带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具 |
| CN111872329A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-03 | 浙江前程阀门球体有限公司 | 一种球阀球体的制造工艺 |
| CN112276003A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-29 | 沪航科技集团有限公司 | 一种阀门浇注成型降温工艺 |
| CN214557166U (zh) * | 2021-01-08 | 2021-11-02 | 湖北翔华模具科技股份有限公司 | 带冷却结构的铸造模具 |
| CN112809448A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-18 | 邢台职业技术学院 | 一种金属材料加工用快速冷却设备 |
| CN113770339A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-10 | 泛凯斯特汽车零部件(江苏)有限公司 | 一种可快速冷却的球墨铸铁浇铸装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114273617A (zh) | 2022-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107855467B (zh) | U形镁合金件的熔模铸造系统及熔模铸造方法 | |
| CN114273617B (zh) | 一种软硬密封球阀阀体快速铸造成型工艺 | |
| CN112238330B (zh) | 一种消防安全阀门的成型工艺 | |
| CN117103088B (zh) | 一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置及其方法 | |
| CN112276050B (zh) | 一种铁锅铸造用旋转充模装置 | |
| CN110385402B (zh) | 一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置 | |
| CN114210924A (zh) | 一种覆膜砂铸造模具 | |
| CN113560491A (zh) | 一种阀体浇铸工艺 | |
| CN212094298U (zh) | 一种高碳铬铁脱碳用冷却装置 | |
| CN115415500B (zh) | 一种可调节角度的链锯打草头的加工设备 | |
| CN113499936B (zh) | 一种回火弹簧钢丝上塑装置 | |
| CN216005962U (zh) | 一种曲轴用淬火机床淬火机构 | |
| CN115198698A (zh) | 一种水利水电工程混凝土坝裂缝处理设备及工艺 | |
| CN110373678A (zh) | 低成本的阀体加工方法 | |
| CN113664159A (zh) | 一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法 | |
| CN218928460U (zh) | 一种易于散热的注塑模具 | |
| CN113000808A (zh) | 一种具有均质处理结构的液压油缸压盖铸造装置 | |
| CN117066453B (zh) | 一种汽车刹车盘铸造成型处理设备 | |
| CN216065526U (zh) | 一种长水口快速烘烤装置 | |
| CN215090531U (zh) | 一种精密铸造用顶出式型壳焙烧炉 | |
| CN219292721U (zh) | 一种具有多面开模的低压铸造 | |
| CN220049342U (zh) | 便于维护的石英坩埚全自动清洗设备 | |
| CN216989827U (zh) | 一种用于铸造的铸造件快速冷却装置 | |
| CN213916092U (zh) | 一种新型锌合金熔体浇铸装置 | |
| CN216883107U (zh) | 一种管状铸造件铸造去毛刺设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |