CN214557166U - 带冷却结构的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带冷却结构的铸造模具，包括底座板、下模和上模，所述底座板上方一侧固定连接有所述下模，所述下模上方设置有所述上模，所述下模的下方以及所述上模的上方均通过螺栓连接有盖板，所述上模以及所述下模在所述盖板内部成型有冷却腔体，所述上模以及所述下模与所述盖板结合部位均开设有密封槽，所述密封槽内部卡压有密封圈。加热管的设置，可以对进入到上模和下模内部的冷却水源进行加热，冷却测温传感器可以对冷却的温度进行实时测定，便于对冷却温度进行逐级递减控制，可以实现对上模和下模内部的铸造零件进行缓慢降温，确保零件缓慢冷却，进而可以大大的降低缩孔和缩松现象出现的概率，提高铸造的质量。

Description

带冷却结构的铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体地说，涉及带冷却结构的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

但是现有的铸造模具在冷却时，大都通过冷却水进行直接冷却，模具内部的零件冷却速率较快，缩孔缩松现象较多，铸造零件的质量得不到很好的保证，同时现有的铸造模具在增设冷却结构时较为不便。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供带冷却结构的铸造模具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

带冷却结构的铸造模具，包括底座板、下模和上模，所述底座板上方一侧固定连接有所述下模，所述下模上方设置有所述上模，所述下模的下方以及所述上模的上方均通过螺栓连接有盖板，所述上模以及所述下模在所述盖板内部成型有冷却腔体，所述上模以及所述下模与所述盖板结合部位均开设有密封槽，所述密封槽内部卡压有密封圈，所述上模的底部四角处一体成型有定位凸台，所述下模的上方四角处一体成型有与所述定位凸台外形结构相同的定位槽孔。

所述底座板上方另一侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱顶部一体成型有加水管，所述加水管上通过螺纹连接有密封盖，所述冷却水箱一侧壁上通过螺钉固定连接有PLC控制器。

所述冷却水箱与所述PLC控制器相邻一侧壁上方焊接有冷却进水管，所述冷却水箱上位于所述冷却进水管下方焊接有冷却出水管，所述冷却进水管以及所述冷却出水管均与所述冷却水箱连通，所述冷却进水管以及所述冷却出水管通过均通过螺纹连接有阀门。

所述冷却水箱内底部固定连接有水箱测温传感器，所述冷却水箱内部一角处固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有贯穿所述冷却水箱的进水管一，所述进水管一与所述下模的所述冷却腔体底部连通。

所述进水管一上固定连接有进水管二，所述进水管二与所述上模的所述冷却腔体底部连通，所述进水管以及所述进水管二上均密封安装有冷却测温传感器，所述进水管一上位于所述进水管二一侧包覆有加热管。

所述冷却水箱一侧壁上方连接有出水管一，所述出水管一上设置有出水管二，所述出水管一与所述下模的所述冷却腔体顶部连通，所述出水管一与所述下模内部的所述冷却腔体顶部连通。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、加热管的设置，可以对进入到上模和下模内部的冷却水源进行加热，冷却测温传感器可以对冷却的温度进行实时测定，便于对冷却温度进行逐级递减控制，可以实现对上模和下模内部的铸造零件进行缓慢降温，确保零件缓慢冷却，进而可以大大的降低缩孔和缩松现象出现的概率，提高铸造的质量；

2、上模和下模上盖板的设置，可以在上模和下模内部形成一个密封的冷却腔体，对上模和下模内部铸造成型的零件进行冷却，同时，可以对现有的铸造模具增加盖板和密封圈，进而对其进行冷却，方便对现有的模具进行改造，以提高冷却效率，极其实用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中上模和下模的主剖视图；

图3为本实用新型图2中密封圈部位的局部放大图；

图4为本实用新型中冷却水箱的主剖视图。

图中：1-底座板；2-下模；3-上模；4-盖板；5-定位凸台；6-冷却腔体；7-密封槽；8-密封圈；9-浇注管；10-冷却水箱；11-冷却进水管；12-冷却出水管；13-PLC控制器；14-进水管一；15-进水管二；16-冷却测温传感器；17-加热管；18-出水管一；19-出水管二；20-循环泵；21-水箱测温传感器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1、图2和图3所示，带冷却结构的铸造模具，包括底座板1、下模2和上模3，底座板1上方一侧固定连接有下模2，下模2上方设置有上模3，下模2的下方以及上模3的上方均通过螺栓连接有盖板4，上模3以及下模2在盖板4内部成型有冷却腔体6，上模3以及下模2与盖板4结合部位均开设有密封槽7，密封槽7内部卡压有密封圈8，上模3的底部四角处一体成型有定位凸台5，下模2的上方四角处一体成型有与定位凸台5外形结构相同的定位槽孔。

本例中，定位凸台5和定位槽孔配合，为上模3和下模2的连接提供定位，上模3和下模2上盖板4的设置，可以在上模3和下模2内部形成一个密封的冷却腔体6，对上模3和下模2内部铸造成型的零件进行冷却，同时，可以对现有的铸造模具增加盖板4和密封圈8，进而对其进行冷却，方便对现有的模具进行改造，以提高冷却效率，极其实用。

如图4所示，底座板1上方另一侧固定连接有冷却水箱10，冷却水箱10顶部一体成型有加水管，加水管上通过螺纹连接有密封盖，冷却水箱10一侧壁上通过螺钉固定连接有PLC控制器13，可以通过加水管向冷却水箱10内部加图冷却水。

如图1所示，冷却水箱10与PLC控制器13相邻一侧壁上方焊接有冷却进水管11，冷却水箱10上位于冷却进水管11下方焊接有冷却出水管12，冷却进水管11以及冷却出水管12均与冷却水箱10连通，冷却进水管11以及冷却出水管12通过均通过螺纹连接有阀门。

本例中，可以将冷却出水管12以及冷却进水管11与外部的制冷机连接，可以对冷却水箱10内部的水管进行冷区降温，可以提高对模具的冷却效果。

如图1和图3所示，冷却水箱10内底部固定连接有水箱测温传感器21，冷却水箱10内部一角处固定连接有循环泵20，循环泵20的输出端固定连接有贯穿冷却水箱10的进水管一14，进水管一14与下模2的冷却腔体6底部连通，水箱测温传感器21可以对冷却水箱10内部的冷却水的温度进行实时测量，可以方便对冷却水温的实时控制。

如图1和图4所示，进水管一14上固定连接有进水管二15，进水管二15与上模3的冷却腔体6底部连通，进水管以及进水管二15上均密封安装有冷却测温传感器16，进水管一14上位于进水管二15一侧包覆有加热管17。

本例中，加热管17的设置，可以对进入到上模3和下模2内部的冷却水源进行加热，可以实现对上模3和下模2内部的铸造零件进行缓慢降温，确保零件缓慢冷却，进而可以大大的降低缩孔和缩松现象出现的概率，提高铸造的质量，冷却测温传感器16可以对冷却的温度进行实时测定，便于对冷却温度进行逐级递减控制。

如图1所示，冷却水箱10一侧壁上方连接有出水管一18，出水管一18上设置有出水管二19，出水管一18与下模2的冷却腔体6顶部连通，出水管一18与下模2内部的冷却腔体6顶部连通，出水管一18和出水管二19可以确保冷却腔体6内部的水循环流动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.带冷却结构的铸造模具，包括底座板(1)、下模(2)和上模(3)，其特征在于，所述底座板(1)上方一侧固定连接有所述下模(2)，所述下模(2)上方设置有所述上模(3)，所述下模(2)的下方以及所述上模(3)的上方均通过螺栓连接有盖板(4)，所述上模(3)以及所述下模(2)在所述盖板(4)内部成型有冷却腔体(6)，所述上模(3)以及所述下模(2)与所述盖板(4)结合部位均开设有密封槽(7)，所述密封槽(7)内部卡压有密封圈(8)，所述上模(3)的底部四角处一体成型有定位凸台(5)，所述下模(2)的上方四角处一体成型有与所述定位凸台(5)外形结构相同的定位槽孔。

2.根据权利要求1所述的带冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述底座板(1)上方另一侧固定连接有冷却水箱(10)，所述冷却水箱(10)顶部一体成型有加水管，所述加水管上通过螺纹连接有密封盖，所述冷却水箱(10)一侧壁上通过螺钉固定连接有PLC控制器(13)。

3.根据权利要求2所述的带冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述冷却水箱(10)与所述PLC控制器(13)相邻一侧壁上方焊接有冷却进水管(11)，所述冷却水箱(10)上位于所述冷却进水管(11)下方焊接有冷却出水管(12)，所述冷却进水管(11)以及所述冷却出水管(12)均与所述冷却水箱(10)连通，所述冷却进水管(11)以及所述冷却出水管(12)通过均通过螺纹连接有阀门。

4.根据权利要求3所述的带冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述冷却水箱(10)内底部固定连接有水箱测温传感器(21)，所述冷却水箱(10)内部一角处固定连接有循环泵(20)，所述循环泵(20)的输出端固定连接有贯穿所述冷却水箱(10)的进水管一(14)，所述进水管一(14)与所述下模(2)的所述冷却腔体(6)底部连通。

5.根据权利要求4所述的带冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述进水管一(14)上固定连接有进水管二(15)，所述进水管二(15)与所述上模(3)的所述冷却腔体(6)底部连通，所述进水管以及所述进水管二(15)上均密封安装有冷却测温传感器(16)，所述进水管一(14)上位于所述进水管二(15)一侧包覆有加热管(17)。

6.根据权利要求5所述的带冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述冷却水箱(10)一侧壁上方连接有出水管一(18)，所述出水管一(18)上设置有出水管二(19)，所述出水管一(18)与所述下模(2)的所述冷却腔体(6)顶部连通，所述出水管一(18)与所述下模(2)内部的所述冷却腔体(6)顶部连通。

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