CN208178391U - 一种铝合金压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金压铸装置，属于铸造设备技术领域，其特征在于：包括底座、第一液压缸和第二液压缸；第一液压缸竖直朝下固定在底座的上方；第一液压缸的活塞杆上固定有压铸头，底座上设置有与压铸头相对应的定模板；定模板内埋设有铜管，铜管迂回设置；铜管的进口端连接有热水管和冷水管，出口端穿出定模板连接有水箱；定模板上端面开设有横浇道，横浇道的截面呈半圆形；定模板的一侧可拆卸固定有与横浇道相通的导套，导套内滑动设置有推块，推块的一端固定有推杆，推杆穿过导套与第二液压缸的活塞杆相连；导套上开设有浇口。本实用新型的有益效果是：显著提高了产品质量；提高压铸成型效率。

Description

一种铝合金压铸装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种铝合金压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。压铸设备就是在压力作用下把熔融状态下的金属、塑料或玻璃液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属、塑料或玻璃铸件的一系列工业铸造机械。

然而目前市面上大多数压铸设备在压铸后，产品中常出现气孔，严重降低了产品质量，其原因是模具处于空气中会变得潮湿，注入金属液时会夹杂水分，从而产生气孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少气孔、提高产品质量的铝合金压铸装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种铝合金压铸装置，其特征在于：包括底座、第一液压缸和第二液压缸；所述第一液压缸竖直朝下固定在底座的上方；所述第一液压缸的活塞杆上固定有压铸头，底座上设置有与压铸头相对应的定模板；所述定模板内埋设有铜管，铜管迂回设置；所述铜管的进口端连接有热水管和冷水管，出口端穿出定模板连接有水箱；所述定模板上端面开设有横浇道，横浇道的截面呈半圆形；所述定模板的一侧可拆卸固定有与横浇道相通的导套，导套内滑动设置有推块，推块的一端固定有推杆，推杆穿过导套与第二液压缸的活塞杆相连；所述导套上开设有浇口。

优选地，所述底座上固定有多个竖直的立柱，立柱的上端固定有支撑板，第一液压缸固定在支撑板的下端。

优选地，所述第二液压缸固定在底座上。

优选地，所述导套的一端插接在定模板的一侧，导套的外圆设有凸台，定模板上开设有与凸台相匹配的卡槽；所述压铸头的下端面开设有与导套相匹配的弧形槽。

优选地，所述铜管上连接有水泵；所述热水管的进口端连接有热水箱，热水管上设置有第一阀门；所述冷水管的进口端连接有冷水箱，冷水管上设置有第二阀门。

优选地，所述定模板螺接于底座上。

本实用新型的有益效果是：

一、工作时，先启动第一液压缸，推动压铸头与定模板接触；在注入金属液之前，先通过热水管向铜管内注入热水，加热定模板与压铸头，使得装置内残留的水分迅速蒸发，避免残留的水分在浇筑时蒸发而产生气孔，显著提高了产品质量；注入金属液后，可根据实际情况，通过冷水管向铜管内注入冷水，加速冷却，提高压铸成型效率；

二、横浇道设置在定模板的山端面，脱模时，上移压铸头，然后可直接取出产品，横浇道残留的金属柱也可直接取出，不会产生干涉，便于脱模；

三、第一液压缸竖直设置，压铸头与定模板之间的成型腔为水平设置，金属液从成型腔的侧面流入，相对于竖直设置的成型腔，金属液的流动性更好，金属液能快速充满成型腔，避免产生气孔等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部详图；

图3为铜管的结构示意图；

图4为导套的结构示意图；

图5为横浇道的结构示意图；

图中：1-底座，2-第一液压缸，3-第二液压缸，4-压铸头，5-定模板，6-铜管，7-热水管，8-冷水管，9-横浇道，10-导套，11-推块，12-推杆，13-浇口，14-立柱，15-支撑板，16-凸台，17-弧形槽，18-水泵，19-第一阀门，20-第二阀门，21-热水箱，22-冷水箱，23-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种铝合金压铸装置，其特征在于：包括底座1、第一液压缸2和第二液压缸3；所述第一液压缸2竖直朝下固定在底座1的上方；所述第一液压缸2的活塞杆上固定有压铸头4，底座1上设置有与压铸头4相对应的定模板5；所述定模板5内埋设有铜管6，铜管6迂回设置；所述铜管6的进口端连接有热水管7和冷水管8，出口端穿出定模板5连接有水箱；所述定模板5上端面开设有横浇道9，横浇道9的截面呈半圆形，如图5；所述定模板5的一侧可拆卸固定有与横浇道9相通的导套10，导套10内滑动设置有推块11，推块11的一端固定有推杆12，推杆12穿过导套10与第二液压缸3的活塞杆相连；所述导套10上开设有浇口13。

水箱是用于收集铜管6内流出的水，图中未示出，当然也可通过管道与铜管6的出口端相连，将冷水或热水分别引入冷水箱22和热水箱21，此处的管道为引流管道，并在两个引流管道上分别安装阀门，用于控制控制引流管道的启闭。上述的热水管7采用金属管，冷水管8采用塑料管。

底座1上固定有多个竖直的立柱14，立柱14的上端固定有支撑板15，第一液压缸2固定在支撑板15的下端。立柱14与支撑板15之间通过抱箍固定连接，可方便调整支撑板15的高度，便于应用于不同高度的模具。

第二液压缸3固定在底座1上。第二液压缸3通过支架23固定在底座1上。

导套10的一端插接在定模板5的一侧，导套10的外圆设有凸台16，定模板5上开设有与凸台16相匹配的卡槽；所述压铸头4的下端面开设有与导套10相匹配的弧形槽17。定模板5侧面开设有弧形槽A，导套10的一端插接在弧形槽A内，弧形槽A和弧形槽17的截面均呈半圆形，合拢后能卡住导套10的外圆。

铜管6上连接有水泵18；所述热水管7的进口端连接有热水箱21，热水管7上设置有第一阀门19；所述冷水管8的进口端连接有冷水箱22，冷水管8上设置有第二阀门20。热水箱21是储存热水的容器，冷水箱22是储存冷水的容器。

定模板5螺接于底座1上。

上述的第一液压缸2和第二液压缸3均与液压泵相连，第一液压缸2、第二液压缸3和水泵18均与外部电源相连。

定模板5与压铸头4是根据具体产品制作的模具，侧面开设有排气孔，排出成型腔内的空气，属于压铸成型中常用的结构，属于现有技术，此处不再赘述。

工作时，先启动第一液压缸2，推动压铸头4与定模板5接触，然后打开第一阀门19，启动水泵18，向铜管6内注入热水，加热并干燥定模板5与压铸头4；干燥后，关闭第一阀门19和水泵18，停止注入热水；再通过浇口13向导套10内注入金属液，此时推块11位于浇口13的左侧，金属液注满导套10，然后启动第二液压缸3，推动推块11向右移动，将金属液压入成型腔内，上述的成型腔为定模板5与压铸头4之间合拢后形成的空腔；此时可根据实际需要，打开第二阀门20，启动水泵18，向铜管6内注入冷水，加速冷却；冷却成型后，启动第一液压缸2，向上移动压铸头4，取出压铸成品，即可完成压铸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸装置，其特征在于：包括底座、第一液压缸和第二液压缸；所述第一液压缸竖直朝下固定在底座的上方；所述第一液压缸的活塞杆上固定有压铸头，底座上设置有与压铸头相对应的定模板；所述定模板内埋设有铜管，铜管迂回设置；所述铜管的进口端连接有热水管和冷水管，出口端穿出定模板连接有水箱；所述定模板上端面开设有横浇道，横浇道的截面呈半圆形；所述定模板的一侧可拆卸固定有与横浇道相通的导套，导套内滑动设置有推块，推块的一端固定有推杆，推杆穿过导套与第二液压缸的活塞杆相连；所述导套上开设有浇口。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述底座上固定有多个竖直的立柱，立柱的上端固定有支撑板，第一液压缸固定在支撑板的下端。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述第二液压缸固定在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述导套的一端插接在定模板的一侧，导套的外圆设有凸台，定模板上开设有与凸台相匹配的卡槽；所述压铸头的下端面开设有与导套相匹配的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述铜管上连接有水泵；所述热水管的进口端连接有热水箱，热水管上设置有第一阀门；所述冷水管的进口端连接有冷水箱，冷水管上设置有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述定模板螺接于底座上。