CN112872327B - 一种低压铸造模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压铸造模，包括上模(1)和下模(2)，在所述下模(2)上设有进料口(21)、定位槽(22)、导向槽(23)、第一凸台(24)、过渡槽(25)和台阶槽(251)；在所述下模(2)中设有浇铸芯，在所述上模(1)和下模(2)之间对称设有两个第一热芯模(31)以及两个第二热芯模(32)，四个所述热芯模合围形成一个空腔，在该空腔内从下往上依次叠设有第一砂芯(41)、第二砂芯(42)、第三砂芯(43)和第四砂芯(44)，本发明设置五个浇道和台阶槽，先防止底部较厚位置的冷却收缩不一致，再由浇道和浇筑成型腔实现内、外同时浇铸填充，满足浇铸成型的一致性，结构简单紧凑，提高了产品质量。

Description

一种低压铸造模

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种低压铸造模。

背景技术

低压浇注也称低压铸造，原理是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20～60kPa)，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。现有的低压浇注模具由于浇道的形状而影响冷却成型的一致性，在局部经常会有冷却收缩不一致的缺陷，而肉眼又不能及时发觉，只能探伤检测，容易造成批量质量事故，影响产品质量和生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种既能避免收缩成型不足，又能保证浇铸稳定性的低压铸造模。

本发明的技术方案如下：

一种低压铸造模，包括上模和下模，在所述下模上设有定位槽，在所述定位槽的中部设有进料口，在所述定位槽位置处沿圆周方向均匀设有四个与进料口连通的导向槽，该定位槽的槽内对应相邻两个导向槽之间的位置处均设有第一凸台；在该下模上还对称设有两个与定位槽连通的过渡槽，在过渡槽内设有下凹的台阶槽，每个所述过渡槽均与顺时针方向邻近的导向槽连通；在所述下模中设有浇铸芯，所述浇铸芯包括插设在进料口内的进料道，在所述进料道的底部沿圆周方向均匀设有四个“L”形的分流道，每个所述分流道的水平段均放置于对应位置的导向槽中，该分流道的水平段上连通设有与过渡槽形状相适配的补料道，每个该分流道的竖直段上均从下往上连通设有两个第一浇道，在所述进料道的中部从下往上依次连通设有第二浇道和第三浇道，在该进料道的上部从下往上依次连通设有第四浇道和第五浇道；

在所述上模和下模之间对称设有两个第一热芯模以及两个第二热芯模，四个所述热芯模的外侧壁均与电机的输出端连接，每个所述热芯模均包括芯体，所述芯体的上端面设有台阶面，该芯体的下端面与下模的上端面贴合，在所述芯体的内侧壁上设有截面为圆弧形的锥形壁，在所述锥形壁的上部左、右对称设有两个第一型台，该锥形壁的下部沿圆弧面均匀设有三个第二型台；在所述芯体上左、右对称设有两个固定槽，每个所述固定槽的一侧均从下往上设有两个与锥形壁连通的连通槽，在所述第二热芯模上还设有圆柱凸台，所述圆柱凸台位于第二型台的上方；四个热芯模合围时，相邻两个芯体上对应位置的两个固定槽合围且贴合在分流道竖直段的外侧壁上，同时，相邻两个芯体上的四个连通槽对应合围形成两个锥形孔，两个所述第一浇道伸入对应位置的锥形孔中，两个该第一浇道出料口端面所在平面与锥形孔的内孔口端面所在平面齐平；四个所述热芯模合围形成一个空腔，在该空腔内从下往上依次叠设有第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯和第四砂芯，四个所述砂芯的外侧壁与空腔的内侧壁形成浇铸成型腔，每个所述砂芯都设有通孔，四个通孔连通形成浇筑进料道，所述进料道插设在该浇筑进料道内，且五个所述浇道与四个所述砂芯的对应位置连通，四个所述热芯模的上端面与上模下端面的对应位置抵接封闭浇铸成型腔。

采用上述结构，在下模的定位槽中竖直放置进料道，把四个分流道放置在对应的导向槽中，并且在过渡槽中放置形状相适配的补料道，由于过渡槽中设有台阶槽，自然补料道也设有台阶段，再把四个热芯模合围，与四个砂芯的外侧壁形成浇铸成型腔，保证浇铸成型腔的密封性，同时适配分流道的形状，以便定位第一浇道，先流入的铸料冷却成型容易堵塞进料，补料道的台阶段加大了料道的容积，在允许补料道位置前期进料冷却的前提下，还能保证后续的进料保持温度和流速，顺利经第一流道流到所形成的浇铸成型腔中，随着进料的增多，浇铸成型腔内与进料道内的浇铸液液面同时提升，在第二浇道、第三浇道、第四浇道和第五浇道的位置处，四个砂芯实现内、外同时浇铸的形式，在进料低压不变的条件下，流速得到了控制，缩短了浇铸满腔的周期，能避免局部冷却造成冷缩的缺陷，并且外观冷却成型的一致性好；成型完后，将产品与四个砂芯整体取出，最后去除砂芯，打磨加工即可，结构紧凑实用，造作便捷，产品稳定性高。

为了便于安装，作为优选，所述第一砂芯的中部设有通孔，在所述第一砂芯的下端面设有第一固定凸台，所述第一固定凸台与第一砂芯的下端面形成上宽下窄的第一台阶面，在所述第一固定凸台上对应导向槽的位置处设有第一让位槽，该第一固定凸台上对应第一凸台的位置处设有第一凸台定位孔；放置时，第一台阶面与下模上端面的对应位置贴合抵接，所述第一凸台定位孔套在第一凸台上，并使所述第一固定凸台的下端面与定位槽的槽底抵接，所述第一让位槽与导向槽合围贴合在分流道的水平段外侧壁上；

所述第一砂芯的上端面设有第二固定凸台，所述第二固定凸台与第一砂芯的上端面形成上窄下宽的第二台阶面，在所述第二固定凸台的一侧设有第一缺口，该第一缺口与通孔之间连通设有第二让位槽，所述第二浇道放置在第二让位槽中，该第二固定凸台上设有两个第一减负孔和第二减负孔，在四个减负孔之间对应第二固定凸台的位置处设有至少一个第一定位销；

在所述第一砂芯的侧壁上对应导向槽的位置处均设有第一分流槽，所述第一分流槽与对应位置的导向槽连通，在该第一砂芯侧壁的一侧设有与过渡槽连通的第一成型槽，另一侧设有与第一砂芯上端面连通的第二成型槽，在所述第二台阶面上对应第二成型槽的位置处设有第一凸块，所述第一凸块的上端面与第二固定凸台的上端面齐平，该第一凸块的下端伸入第二成型槽内，所述第一凸块的外侧壁与第一砂芯的外侧壁齐平。

为了便于安装，作为优选，所述第二砂芯的中部设有通孔，在所述第二砂芯的下端面对应第二让位槽的位置处设有第三让位槽，所述第二让位槽与第三让位槽合围贴合在第二浇道的外侧壁上，在该第二砂芯的下端面对应第一减负孔的位置处设有第三减负孔，对应第二减负孔的位置处设有第四减负孔，对应第一定位销的位置处设有第一定位孔；

所述第二砂芯的上端面设有第三固定凸台，所述第三固定凸台与第二砂芯的上端面形成上窄下宽的第三台阶面，在所述第三固定凸台的一侧设有第二缺口，该第二缺口与通孔之间连通设有第四让位槽，所述第三浇道放置在第四让位槽中，该第三固定凸台上对应第三减负孔的位置处设有第五减负孔，对应第四减负孔的位置处设有第六减负孔，在四个减负孔之间对应第三固定凸台的位置处设有至少一个第二定位销；

在所述第二砂芯的侧壁上对应第一分流槽的位置处均设有第二分流槽，在该第二砂芯侧壁上对应第二成型槽的位置处设有第三成型槽，所述第三成型槽的下端与第二成型槽的上端连通，在所述第三台阶面上对应第三成型槽的位置处设有第二凸块，所述第二凸块的上端面与第三固定凸台的上端面齐平，该第二凸块的下端伸入第三成型槽内，且第二凸块的下端面与第二砂芯的下端面齐平，所述第二凸块的外侧壁与第二砂芯的外侧壁齐平；放置时，第一定位销对应插入第一定位孔，使得第二砂芯的下端面与第二固定凸台的上端面抵接，第二砂芯下端面的边沿与第二台阶面合围形成开口向外的第一浇铸槽，对应位置的第一分流槽和第二分流槽与第一浇铸槽形成“十”字形交叉连通，分流道竖直段上靠下的第一浇道伸入第一浇铸槽内且位于该交叉位置。

为了便于安装，作为优选，所述第三砂芯的中部设有通孔，在所述第三砂芯的下端面对应第四让位槽的位置处设有第五让位槽，所述第四让位槽与第五让位槽合围贴合在第三浇道的外侧壁上，在该第三砂芯的下端面对应第五减负孔的位置处设有第七减负孔，对应第六减负孔的位置处设有第八减负孔，对应第二定位销的位置处设有第二定位孔；

所述第三砂芯的上端面设有第四固定凸台，在所述第四固定凸台上设有“十”字形的第六让位槽，所述第六让位槽的中部与通孔连通，所述第四浇道与第六让位槽的形状相适配且放置在第六让位槽中，在该第四固定凸台上设有至少一个第三定位销，在该第三砂芯的上端面还对称设有两个限位槽，两个所述限位槽槽口外侧的上端均设有一段挡板；

在所述第三砂芯的侧壁上对应第二分流槽的位置处均设有第三分流槽，在该第三砂芯侧壁上对应第三分流槽的位置处设有第四成型槽，所述第四成型槽与第三分流槽连通，在所述第三砂芯侧壁上对应第三成型槽的位置处设有第五成型槽，所述第五成型槽的下端与第三成型槽的上端连通，在所述第五成型槽内对应第三成型槽的位置处设有第三凸块，所述第三凸块的上端面与第三砂芯的上端面齐平，该第三凸块的下端面与第三砂芯的下端面齐平，所述第三凸块的外侧壁与第三砂芯的外侧壁齐平；放置时，第二定位销对应插入第二定位孔，使得第三砂芯的下端面与第三固定凸台的上端面抵接，第三凸块的下端面与第二凸块的上端面抵接，第三砂芯下端面的边沿与第三台阶面合围形成开口向外的第二浇铸槽，对应位置的第二分流槽和第三分流槽与第二浇铸槽形成“十”字形交叉连通，分流道竖直段上靠上的第一浇道伸入第二浇铸槽内且位于该交叉位置。

为了便于安装，作为优选，所述第四砂芯的中部设有通孔，在该第四砂芯的下端面对应第四固定凸台的位置处设有第五固定凸台，在所述第五固定凸台上对应第六让位槽的位置处设有形状相适配的第七让位槽，所述第七让位槽与第五让位槽合围贴合在第四浇道的外侧壁上，该第五固定凸台上对应限位槽的位置处设有限位柱，对应第三定位销的位置处设有第三定位孔；

所述第四砂芯的上端面设有第六固定凸台，在所述第六固定凸台上设有“十”字形的第八让位槽，所述第八让位槽的中部与通孔连通，所述第五浇道与第八让位槽的形状相适配且放置在第第八让位槽中，在该第六固定凸台上沿圆周方向均匀设有四个固定孔，

在所述第四砂芯的侧壁上对应第四成型槽的位置处设有第六成型槽，所述第六成型槽与第四成型槽连通，在该第六成型槽的上端连通设有与第四砂芯上端面连通的第四分流槽，放置时，第三定位销对应插入第三定位孔，使得限位柱伸入对应位置的限位槽中，且第五固定凸台的下端面与第四固定凸台的上端面抵接，第四砂芯的下端面与第三砂芯的上端面合围形成浇铸腔，所述第四浇道与浇铸腔连通。

为了便于安装，作为优选，在所述上模的下端面设有第七固定凸台，在所述第七固定凸台上对应第八让位槽位置处设有形状相适配的第九让位槽，所述第九让位槽与第八让位槽围贴合在第五浇道的外侧壁上，该第七固定凸台上对应固定孔的位置处设有固定柱，在所述第七固定凸台上还绕设有挡块，在所述挡块上对应第九让位槽的位置处均设有缺口，放置时，固定柱放入对应位置的固定孔中，挡块的下端面与第六固定凸台的上端面抵接，上模下端面的对应位置与四个芯体上端面的台阶面抵接封闭，且第五浇道与第四分流槽连通。

有益效果：本发明设置五个浇道和台阶槽，先防止底部较厚位置的冷却收缩不一致，再由浇道和浇筑成型腔实现内、外同时浇铸填充，满足浇铸成型的一致性，结构简单紧凑，提高了产品质量。

附图说明

图1为上模的结构示意图。

图2为下模的结构示意图。

图3为下模与热芯模的结构示意图。

图4为第一热芯模的结构示意图。

图5为第二热芯模的结构示意图。

图6为上模、下模和热芯模的安装示意图。

图7为上模、下模和砂芯的安装示意图。

图8为浇铸芯的结构示意图。

图9为浇铸芯与砂芯的安装结构示意图。

图10为浇铸芯与产品的成型状态示意图。

图11为第一砂芯的结构示意图。

图12为图11的仰视图。

图13为图11的俯视图。

图14为第二砂芯的结构示意图。

图15为图14的仰视图。

图16为图14的俯视图。

图17为第三砂芯的结构示意图。

图18为图17的仰视图。

图19为图17的俯视图。

图20为第四砂芯的结构示意图。

图21为图20的仰视图。

图22为图20的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21和图22所示，本发明包括上模1和下模2，在所述下模2上设有定位槽22，在所述定位槽22的中部设有进料口21，在所述定位槽22位置处沿圆周方向均匀设有四个与进料口21连通的导向槽23，该定位槽22的槽内对应相邻两个导向槽23之间的位置处均设有第一凸台24；在该下模2上还对称设有两个与定位槽22连通的过渡槽25，在过渡槽25内设有下凹的台阶槽251，每个所述过渡槽25均与顺时针方向邻近的导向槽23连通；在所述下模2中设有浇铸芯，所述浇铸芯包括插设在进料口21内的进料道91，在所述进料道91的底部沿圆周方向均匀设有四个“L”形的分流道92，每个所述分流道92的水平段均放置于对应位置的导向槽23中，该分流道92的水平段上连通设有与过渡槽25形状相适配的补料道98，每个该分流道92的竖直段上均从下往上连通设有两个第一浇道93，在所述进料道91的中部从下往上依次连通设有第二浇道94和第三浇道95，在该进料道91的上部从下往上依次连通设有第四浇道96和第五浇道97。

在所述上模1和下模2之间对称设有两个第一热芯模31以及两个第二热芯模32，四个所述热芯模的外侧壁均与电机的输出端连接，每个所述热芯模均包括芯体311，所述芯体311的上端面设有台阶面，该芯体311的下端面与下模2的上端面贴合，在所述芯体311的内侧壁上设有截面为圆弧形的锥形壁，在所述锥形壁的上部左、右对称设有两个第一型台312，该锥形壁的下部沿圆弧面均匀设有三个第二型台313；在所述芯体311上左、右对称设有两个固定槽314，每个所述固定槽314的一侧均从下往上设有两个与锥形壁连通的连通槽315，在所述第二热芯模32上还设有圆柱凸台321，所述圆柱凸台321位于第二型台313的上方；四个热芯模合围形成一个空腔，且相邻两个芯体311上对应位置的两个固定槽314合围且贴合在分流道92竖直段的外侧壁上，同时，相邻两个芯体311上的四个连通槽315对应合围形成两个锥形孔，两个所述第一浇道93伸入对应位置的锥形孔中，两个该第一浇道93出料口端面所在平面与锥形孔的内孔口端面所在平面齐平。

在该空腔内从下往上依次叠设有第一砂芯41、第二砂芯42、第三砂芯43和第四砂芯44，所述第一砂芯41的中部设有通孔，在所述第一砂芯41的下端面设有第一固定凸台411，所述第一固定凸台411与第一砂芯41的下端面形成上宽下窄的第一台阶面414，在所述第一固定凸台411上对应导向槽23的位置处设有第一让位槽412，该第一固定凸台411上对应第一凸台24的位置处设有第一凸台定位孔413；放置时，第一台阶面414与下模2上端面的对应位置贴合抵接，所述第一凸台定位孔413套在第一凸台24上，并使所述第一固定凸台411的下端面与定位槽22的槽底抵接，所述第一让位槽412与导向槽23合围贴合在分流道92的水平段外侧壁上。

所述第一砂芯41的上端面设有第二固定凸台415，所述第二固定凸台415与第一砂芯41的上端面形成上窄下宽的第二台阶面418，在所述第二固定凸台415的一侧设有第一缺口416，该第一缺口416与通孔之间连通设有第二让位槽417，所述第二浇道94放置在第二让位槽417中，该第二固定凸台415上设有两个第一减负孔51和第二减负孔52，在四个减负孔之间对应第二固定凸台415的位置处设有至少一个第一定位销61。

在所述第一砂芯41的侧壁上对应导向槽23的位置处均设有第一分流槽71，所述第一分流槽71与对应位置的导向槽23连通，在该第一砂芯41侧壁的一侧设有与过渡槽25连通的第一成型槽81，另一侧设有与第一砂芯41上端面连通的第二成型槽82，在所述第二台阶面418上对应第二成型槽82的位置处设有第一凸块419，所述第一凸块419的上端面与第二固定凸台415的上端面齐平，该第一凸块419的下端伸入第二成型槽82内，所述第一凸块419的外侧壁与第一砂芯41的外侧壁齐平。

所述第二砂芯42的中部设有通孔，在所述第二砂芯42的下端面对应第二让位槽417的位置处设有第三让位槽421，所述第二让位槽417与第三让位槽421合围贴合在第二浇道94的外侧壁上，在该第二砂芯42的下端面对应第一减负孔51的位置处设有第三减负孔53，对应第二减负孔52的位置处设有第四减负孔54，对应第一定位销61的位置处设有第一定位孔611。

所述第二砂芯42的上端面设有第三固定凸台422，所述第三固定凸台422与第二砂芯42的上端面形成上窄下宽的第三台阶面423，在所述第三固定凸台422的一侧设有第二缺口424，该第二缺口424与通孔之间连通设有第四让位槽425，所述第三浇道95放置在第四让位槽425中，该第三固定凸台422上对应第三减负孔53的位置处设有第五减负孔55，对应第四减负孔54的位置处设有第六减负孔56，在四个减负孔之间对应第三固定凸台422的位置处设有至少一个第二定位销62。

在所述第二砂芯42的侧壁上对应第一分流槽71的位置处均设有第二分流槽72，在该第二砂芯42侧壁上对应第二成型槽82的位置处设有第三成型槽83，所述第三成型槽83的下端与第二成型槽82的上端连通，在所述第三台阶面423上对应第三成型槽83的位置处设有第二凸块426，所述第二凸块426的上端面与第三固定凸台422的上端面齐平，该第二凸块426的下端伸入第三成型槽83内，且第二凸块426的下端面与第二砂芯42的下端面齐平，所述第二凸块426的外侧壁与第二砂芯42的外侧壁齐平；放置时，第一定位销61对应插入第一定位孔611，使得第二砂芯42的下端面与第二固定凸台415的上端面抵接，第二砂芯42下端面的边沿与第二台阶面418合围形成开口向外的第一浇铸槽231，对应位置的第一分流槽71和第二分流槽72与第一浇铸槽231形成“十”字形交叉连通，分流道92竖直段上靠下的第一浇道93伸入第一浇铸槽231内且位于该交叉位置。

所述第三砂芯43的中部设有通孔，在所述第三砂芯43的下端面对应第四让位槽425的位置处设有第五让位槽431，所述第四让位槽425与第五让位槽431合围贴合在第三浇道95的外侧壁上，在该第三砂芯43的下端面对应第五减负孔55的位置处设有第七减负孔57，对应第六减负孔56的位置处设有第八减负孔58，对应第二定位销62的位置处设有第二定位孔621。

所述第三砂芯43的上端面设有第四固定凸台432，在所述第四固定凸台432上设有“十”字形的第六让位槽433，所述第六让位槽433的中部与通孔连通，所述第四浇道96与第六让位槽433的形状相适配且放置在第六让位槽433中，在该第四固定凸台432上设有至少一个第三定位销63，在该第三砂芯43的上端面还对称设有两个限位槽434，两个所述限位槽434槽口外侧的上端均设有一段挡板435。

在所述第三砂芯43的侧壁上对应第二分流槽72的位置处均设有第三分流槽73，在该第三砂芯43侧壁上对应第三分流槽73的位置处设有第四成型槽84，所述第四成型槽84与第三分流槽73连通，在所述第三砂芯43侧壁上对应第三成型槽的位置处设有第五成型槽85，所述第五成型槽85的下端与第三成型槽83的上端连通，在所述第五成型槽内对应第三成型槽83的位置处设有第三凸块436，所述第三凸块436的上端面与第三砂芯43的上端面齐平，该第三凸块436的下端面与第三砂芯43的下端面齐平，所述第三凸块436的外侧壁与第三砂芯43的外侧壁齐平；放置时，第二定位销62对应插入第二定位孔621，使得第三砂芯43的下端面与第三固定凸台422的上端面抵接，第三凸块436的下端面与第二凸块426的上端面抵接，第三砂芯43下端面的边沿与第三台阶面423合围形成开口向外的第二浇铸槽232，对应位置的第二分流槽72和第三分流槽73与第二浇铸槽232形成“十”字形交叉连通，分流道92竖直段上靠上的第一浇道93伸入第二浇铸槽232内且位于该交叉位置。

所述第四砂芯44的中部设有通孔，在该第四砂芯44的下端面对应第四固定凸台432的位置处设有第五固定凸台442，在所述第五固定凸台442上对应第六让位槽433的位置处设有形状相适配的第七让位槽441，所述第七让位槽441与第六让位槽433合围贴合在第四浇道96的外侧壁上，该第五固定凸台442上对应限位槽434的位置处设有限位柱443，对应第三定位销63的位置处设有第三定位孔631。

所述第四砂芯44的上端面设有第六固定凸台444，在所述第六固定凸台444上设有“十”字形的第八让位槽445，所述第八让位槽445的中部与通孔连通，所述第五浇道97与第七让位槽第八让位槽445的形状相适配且放置在第八让位槽445中，在该第六固定凸台444上沿圆周方向均匀设有四个固定孔446。

在所述第四砂芯44的侧壁上对应第四成型槽84的位置处设有第六成型槽86，所述第六成型槽86与第四成型槽84连通，在该第六成型槽86的上端连通设有与第四砂芯44上端面连通的第四分流槽74，放置时，第三定位销63对应插入第三定位孔621，使得限位柱443伸入对应位置的限位槽434中，且第五固定凸台442的下端面与第四固定凸台432的上端面抵接，第四砂芯44的下端面与第三砂芯43的上端面合围形成浇铸腔233，所述第四浇道96与浇铸腔233连通。

在所述上模1的下端面设有第七固定凸台11，在所述第七固定凸台11上对应第八让位槽445的位置处设有形状相适配的第九让位槽12，所述第九让位槽12与第八让位槽445合围贴合在第五浇道97的外侧壁上，该第七固定凸台11上对应固定孔446的位置处设有固定柱13，在所述第七固定凸台11上还绕设有挡块14，在所述挡块14上对应第九让位槽12的位置处均设有缺口，放置时，固定柱13放入对应位置的固定孔446中，挡块14的下端面与第六固定凸台444的上端面抵接，上模1下端面的对应位置与四个芯体311上端面的台阶面抵接封闭，且第五浇道97与第四分流槽74连通。

四个所述砂芯的外侧壁与空腔的内侧壁形成浇铸成型腔，每个所述砂芯都设有通孔，四个通孔连通形成浇筑进料道，所述进料道91插设在该浇筑进料道内，且五个所述浇道与四个所述砂芯的对应位置连通。

本发明的使用方法如下：

由图1到图22所示，在下模2的定位槽22中竖直放置进料道91，把四个分流道92放置在对应的导向槽23中，并且在过渡槽25中放置形状相适配的补料道98，由于过渡槽25中设有台阶槽251，自然补料道98也设有台阶段，再把四个热芯模合围，与四个砂芯的外侧壁形成浇铸成型腔，合上上模1，上模1的下端面与四个芯体311上端面的台阶面抵接，并封闭浇铸成型腔。

从进料口21先流入的铸料冷却成型容易堵塞进料，补料道98的台阶段加大了料道的容积，在允许补料道98位置前期进料冷却的前提下，还能保证后续的进料保持温度和流速，顺利经第一浇道93流到所形成的浇铸成型腔中，随着进料的增多，浇铸成型腔内与进料道91内的浇铸液液面同时提升，在第二浇道94、第三浇道95、第四浇道96和第五浇道97的位置处，四个砂芯实现内、外同时浇铸的形式；需要说明的是，由于第五浇道97与第四分流槽74连通，而第四分流槽74与第六成型槽均设在第四砂芯44的外侧壁上且连通，故第五浇道97、第一浇铸槽231、第二浇铸槽232以及浇铸腔233均与浇铸成型腔连通，即四个砂芯与浇铸成型腔所形成的内、外结构均能实现从下往上浇铸料同步抬升浇铸，提高了浇铸成型的一致性。

进料设备和四个电机（未标注）输出端的移动均由PLC控制器（未标注）电连接控制，在进料低压不变的条件下，流速得到了控制，缩短了浇铸满腔的周期，能避免局部冷却造成冷缩的缺陷，并且外观冷却成型的一致性好；成型完后，将产品与四个砂芯整体取出，最后去除砂芯，打磨加工即可，结构紧凑实用，造作便捷，产品稳定性高。

本发明未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低压铸造模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：在所述下模（2）上设有定位槽（22），在所述定位槽（22）的中部设有进料口（21），在所述定位槽（22）位置处沿圆周方向均匀设有四个与进料口（21）连通的导向槽（23），该定位槽（22）的槽内对应相邻两个导向槽（23）之间的位置处均设有第一凸台（24）；在该下模（2）上还对称设有两个与定位槽（22）连通的过渡槽（25），在过渡槽（25）内设有下凹的台阶槽（251），每个所述过渡槽（25）均与顺时针方向邻近的导向槽（23）连通；在所述下模（2）中设有浇铸芯，所述浇铸芯包括插设在进料口（21）内的进料道（91），在所述进料道（91）的底部沿圆周方向均匀设有四个“L”形的分流道（92），每个所述分流道（92）的水平段均放置于对应位置的导向槽（23）中，该分流道（92）的水平段上连通设有与过渡槽（25）形状相适配的补料道（98），每个该分流道（92）的竖直段上均从下往上连通设有两个第一浇道（93），在所述进料道（91）的中部从下往上依次连通设有第二浇道（94）和第三浇道（95），在该进料道（91）的上部从下往上依次连通设有第四浇道（96）和第五浇道（97）；

在所述上模（1）和下模（2）之间对称设有两个第一热芯模（31）以及两个第二热芯模（32），四个所述热芯模的外侧壁均与电机的输出端连接，每个所述热芯模均包括芯体（311），所述芯体（311）的上端面设有台阶面，该芯体（311）的下端面与下模（2）的上端面贴合，在所述芯体（311）的内侧壁上设有截面为圆弧形的锥形壁，在所述锥形壁的上部左、右对称设有两个第一型台（312），该锥形壁的下部沿圆弧面均匀设有三个第二型台（313）；在所述芯体（311）上左、右对称设有两个固定槽（314），每个所述固定槽（314）的一侧均从下往上设有两个与锥形壁连通的连通槽（315），在所述第二热芯模（32）上还设有圆柱凸台（321），所述圆柱凸台（321）位于第二型台（313）的上方；四个热芯模合围时，相邻两个芯体（311）上对应位置的两个固定槽（314）合围且贴合在分流道（92）竖直段的外侧壁上，同时，相邻两个芯体（311）上的四个连通槽（315）对应合围形成两个锥形孔，两个所述第一浇道（93）伸入对应位置的锥形孔中，两个该第一浇道（93）出料口端面所在平面与锥形孔的内孔口端面所在平面齐平；四个所述热芯模合围形成一个空腔，在该空腔内从下往上依次叠设有第一砂芯（41）、第二砂芯（42）、第三砂芯（43）和第四砂芯（44），四个所述砂芯的外侧壁与空腔的内侧壁形成浇铸成型腔，每个所述砂芯都设有通孔，四个通孔连通形成浇筑进料道，所述进料道（91）插设在该浇筑进料道内，且五个所述浇道与四个所述砂芯的对应位置连通，四个所述热芯模的上端面与上模（1）下端面的对应位置抵接封闭浇铸成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造模，其特征在于：所述第一砂芯（41）的中部设有通孔，在所述第一砂芯（41）的下端面设有第一固定凸台（411），所述第一固定凸台（411）与第一砂芯（41）的下端面形成上宽下窄的第一台阶面（414），在所述第一固定凸台（411）上对应导向槽（23）的位置处设有第一让位槽（412），该第一固定凸台（411）上对应第一凸台（24）的位置处设有第一凸台定位孔（413）；放置时，第一台阶面（414）与下模（2）上端面的对应位置贴合抵接，所述第一凸台定位孔（413）套在第一凸台（24）上，并使所述第一固定凸台（411）的下端面与定位槽（22）的槽底抵接，所述第一让位槽（412）与导向槽（23）合围贴合在分流道（92）的水平段外侧壁上；

所述第一砂芯（41）的上端面设有第二固定凸台（415），所述第二固定凸台（415）与第一砂芯（41）的上端面形成上窄下宽的第二台阶面（418），在所述第二固定凸台（415）的一侧设有第一缺口（416），该第一缺口（416）与通孔之间连通设有第二让位槽（417），所述第二浇道（94）放置在第二让位槽（417）中，该第二固定凸台（415）上设有两个第一减负孔（51）和第二减负孔（52），在四个减负孔之间对应第二固定凸台（415）的位置处设有至少一个第一定位销（61）；

在所述第一砂芯（41）的侧壁上对应导向槽（23）的位置处均设有第一分流槽（71），所述第一分流槽（71）与对应位置的导向槽（23）连通，在该第一砂芯（41）侧壁的一侧设有与过渡槽（25）连通的第一成型槽（81），另一侧设有与第一砂芯（41）上端面连通的第二成型槽（82），在所述第二台阶面（418）上对应第二成型槽（82）的位置处设有第一凸块（419），所述第一凸块（419）的上端面与第二固定凸台（415）的上端面齐平，该第一凸块（419）的下端伸入第二成型槽（82）内，所述第一凸块（419）的外侧壁与第一砂芯（41）的外侧壁齐平。

3.根据权利要求2所述的一种低压铸造模，其特征在于：所述第二砂芯（42）的中部设有通孔，在所述第二砂芯（42）的下端面对应第二让位槽（417）的位置处设有第三让位槽（421），所述第二让位槽（417）与第三让位槽（421）合围贴合在第二浇道（94）的外侧壁上，在该第二砂芯（42）的下端面对应第一减负孔（51）的位置处设有第三减负孔（53），对应第二减负孔（52）的位置处设有第四减负孔（54），对应第一定位销（61）的位置处设有第一定位孔（611）；

所述第二砂芯（42）的上端面设有第三固定凸台（422），所述第三固定凸台（422）与第二砂芯（42）的上端面形成上窄下宽的第三台阶面（423），在所述第三固定凸台（422）的一侧设有第二缺口（424），该第二缺口（424）与通孔之间连通设有第四让位槽（425），所述第三浇道（95）放置在第四让位槽（425）中，该第三固定凸台（422）上对应第三减负孔（53）的位置处设有第五减负孔（55），对应第四减负孔（54）的位置处设有第六减负孔（56），在四个减负孔之间对应第三固定凸台（422）的位置处设有至少一个第二定位销（62）；

在所述第二砂芯（42）的侧壁上对应第一分流槽（71）的位置处均设有第二分流槽（72），在该第二砂芯（42）侧壁上对应第二成型槽（82）的位置处设有第三成型槽（83），所述第三成型槽（83）的下端与第二成型槽（82）的上端连通，在所述第三台阶面（423）上对应第三成型槽（83）的位置处设有第二凸块（426），所述第二凸块（426）的上端面与第三固定凸台（422）的上端面齐平，该第二凸块（426）的下端伸入第三成型槽（83）内，且第二凸块（426）的下端面与第二砂芯（42）的下端面齐平，所述第二凸块（426）的外侧壁与第二砂芯（42）的外侧壁齐平；放置时，第一定位销（61）对应插入第一定位孔（611），使得第二砂芯（42）的下端面与第二固定凸台（415）的上端面抵接，第二砂芯（42）下端面的边沿与第二台阶面（418）合围形成开口向外的第一浇铸槽（231），对应位置的第一分流槽（71）和第二分流槽（72）与第一浇铸槽（231）形成“十”字形交叉连通，分流道（92）竖直段上靠下的第一浇道（93）伸入第一浇铸槽（231）内且位于该交叉位置。

4.根据权利要求3所述的一种低压铸造模，其特征在于：所述第三砂芯（43）的中部设有通孔，在所述第三砂芯（43）的下端面对应第四让位槽（425）的位置处设有第五让位槽（431），所述第四让位槽（425）与第五让位槽（431）合围贴合在第三浇道（95）的外侧壁上，在该第三砂芯（43）的下端面对应第五减负孔（55）的位置处设有第七减负孔（57），对应第六减负孔（56）的位置处设有第八减负孔（58），对应第二定位销（62）的位置处设有第二定位孔（621）；

所述第三砂芯（43）的上端面设有第四固定凸台（432），在所述第四固定凸台（432）上设有“十”字形的第六让位槽（433），所述第六让位槽（433）的中部与通孔连通，所述第四浇道（96）与第六让位槽（433）的形状相适配且放置在第六让位槽（433）中，在该第四固定凸台（432）上设有至少一个第三定位销（63），在该第三砂芯（43）的上端面还对称设有两个限位槽（434），两个所述限位槽（434）槽口外侧的上端均设有一段挡板（435）；

在所述第三砂芯（43）的侧壁上对应第二分流槽（72）的位置处均设有第三分流槽（73），在该第三砂芯（43）侧壁上对应第三分流槽（73）的位置处设有第四成型槽（84），所述第四成型槽（84）与第三分流槽（73）连通，在所述第三砂芯（43）侧壁上对应第三成型槽的位置处设有第五成型槽（85），所述第五成型槽（85）的下端与第三成型槽（83）的上端连通，在所述第五成型槽内对应第三成型槽（83）的位置处设有第三凸块（436），所述第三凸块（436）的上端面与第三砂芯（43）的上端面齐平，该第三凸块（436）的下端面与第三砂芯（43）的下端面齐平，所述第三凸块（436）的外侧壁与第三砂芯（43）的外侧壁齐平；放置时，第二定位销（62）对应插入第二定位孔（621），使得第三砂芯（43）的下端面与第三固定凸台（422）的上端面抵接，第三凸块（436）的下端面与第二凸块（426）的上端面抵接，第三砂芯（43）下端面的边沿与第三台阶面（423）合围形成开口向外的第二浇铸槽（232），对应位置的第二分流槽（72）和第三分流槽（73）与第二浇铸槽（232）形成“十”字形交叉连通，分流道（92）竖直段上靠上的第一浇道（93）伸入第二浇铸槽（232）内且位于该交叉位置。

5.根据权利要求4所述的一种低压铸造模，其特征在于：所述第四砂芯（44）的中部设有通孔，在该第四砂芯（44）的下端面对应第四固定凸台（432）的位置处设有第五固定凸台（442），在所述第五固定凸台（442）上对应第六让位槽（433）的位置处设有形状相适配的第七让位槽（441），所述第七让位槽（441）与第六让位槽（433）合围贴合在第四浇道（96）的外侧壁上，该第五固定凸台（442）上对应限位槽（434）的位置处设有限位柱（443），对应第三定位销（63）的位置处设有第三定位孔（631）；

所述第四砂芯（44）的上端面设有第六固定凸台（444），在所述第六固定凸台（444）上设有“十”字形的第八让位槽（445），所述第八让位槽（445）的中部与通孔连通，所述第五浇道（97）与第八让位槽（445）的形状相适配且放置在第八让位槽（445）中，在该第六固定凸台（444）上沿圆周方向均匀设有四个固定孔（446），

在所述第四砂芯（44）的侧壁上对应第四成型槽（84）的位置处设有第六成型槽（86），所述第六成型槽（86）与第四成型槽（84）连通，在该第六成型槽（86）的上端连通设有与第四砂芯（44）上端面连通的第四分流槽（74），放置时，第三定位销（63）对应插入第三定位孔（631），使得限位柱（443）伸入对应位置的限位槽（434）中，且第五固定凸台（442）的下端面与第四固定凸台（432）的上端面抵接，第四砂芯（44）的下端面与第三砂芯（43）的上端面合围形成浇铸腔（233），所述第四浇道（96）与浇铸腔（233）连通。

6.根据权利要求5所述的一种低压铸造模，其特征在于：在所述上模（1）的下端面设有第七固定凸台（11），在所述第七固定凸台（11）上对应第八让位槽（445）的位置处设有形状相适配的第九让位槽（12），所述第九让位槽（12）与第八让位槽（445）合围贴合在第五浇道（97）的外侧壁上，该第七固定凸台（11）上对应固定孔（446）的位置处设有固定柱（13），在所述第七固定凸台（11）上还绕设有挡块（14），在所述挡块（14）上对应第九让位槽（12）的位置处均设有缺口，放置时，固定柱（13）放入对应位置的固定孔（446）中，挡块（14）的下端面与第六固定凸台（444）的上端面抵接，上模（1）下端面的对应位置与四个芯体（311）上端面的台阶面抵接封闭，且第五浇道（97）与第四分流槽（74）连通。

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