CN114433786A - 一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，涉及铸造模具技术领域，解决了不能够通过结构上的实现铸造槽处的冷却效果，且不能够通过结构上的改进在开启和关闭盖板时自动实现降温液体的流动和更换的问题。一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，包括框架；所述框架为矩形框状结构；降温结构，所述降温结构安装在框架上。因辅助板B为矩形板状结构，且辅助板B焊接在盖板上，并且当盖板与铸造砂之间的间距为10cm时辅助板B与弹性伸缩瓶接触，从而在盖板关闭和开启时可实现冷却管内液体的流动和更换，进而提高了铸件的冷却效果。

Description

一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具

技术领域

本发明属于铸造模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

如申请号：CN201680005230.4，铸造用模具具备：基部、下模、滑动横模以及上模。下模由下模主体和下模台构成。下模台上载置有导向部件，其相对于下模台能够在上下方向上移动自如。滑动横模以能够在导向部件和下模主体之上滑动的方式构成。导向部件上设置有卡合部，当下模主体相对于下模台向上方离开时，卡合部与下模主体的侧缘部卡合使得下模主体和导向部件一起向上方离开。

类似于上述申请的铸造模具目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在铸造完毕后零件降温较慢，而不能够通过结构上的实现铸造槽处的冷却效果，且不能够通过结构上的改进在开启和关闭盖板时自动实现降温液体的流动和更换；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进提高盛放液体的箱体自身的散热能力，且不能够在开启和关闭盖板时实现自动采风以及自动采集的风力对箱体内液体进行降温；最后是，现有装置的框架拼接结构不完善，不能够通过结构上的改进提高拼接时的顺滑性以及防护性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，以解决现有一个是，现有装置在铸造完毕后零件降温较慢，而不能够通过结构上的实现铸造槽处的冷却效果，且不能够通过结构上的改进在开启和关闭盖板时自动实现降温液体的流动和更换；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进提高盛放液体的箱体自身的散热能力，且不能够在开启和关闭盖板时实现自动采风以及自动采集的风力对箱体内液体进行降温；最后是，现有装置的框架拼接结构不完善，不能够通过结构上的改进提高拼接时的顺滑性以及防护性的问题。

本发明一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，包括框架；

所述框架为矩形框状结构；

铸造砂，所述铸造砂填充在框架内；

铸造砂包括：

铸造槽，所述铸造槽开设在铸造砂上；

降温结构，所述降温结构安装在框架上。

进一步的，所述框架包括：

主体板，主体板共设有两块，且两块主体板均为L形板状结构，并且每块主体板上均焊接有两个卡接凸起；

侧板，侧板共设有两块，且两块侧板均为矩形板状结构；每块侧板上均开设有两个卡槽，且卡槽与卡接凸起相匹配，并且卡槽与卡接凸起卡接相连。

进一步的，所述框架还包括：

挡板，挡板共设有两块，且两块挡板分别焊接在两块侧板上，并且挡板内侧与主体板接触时侧板与主体板垂直向对正。

进一步的，所述框架还包括：

辅助板A，辅助板A共设有四块，其中两块辅助板A焊接在前侧的主体板上，另外两块辅助板A焊接在后侧的主体板上；当侧板与主体板拼接后侧板内侧与辅助板A接触；

进液管，进液管焊接在侧板上，且进液管为L形管状结构。

进一步的，所述降温结构包括：

弹性伸缩瓶，弹性伸缩瓶固定连接在主体板上；

箱体，箱体固定连接在主体板上，且箱体为凹形箱状结构，从而可提高箱体的散热效果；

箱体与弹性伸缩瓶之间连接有冷却管，且冷却管为中字形结构；

降温结构的上方安装有顶盖结构，且顶盖结构安装在框架上。

进一步的，所述顶盖结构包括：

滑动杆，滑动杆共设有两根，且两根滑动杆对称焊接在侧板上，并且两根滑动杆上滑动连接有盖板；

电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在侧板上，且电动伸缩杆头端与盖板底端面固定连接；

进一步的，所述顶盖结构还包括：

辅助板B，辅助板B为矩形板状结构，且辅助板B焊接在盖板上，并且当盖板与铸造砂之间的间距为10cm时辅助板B与弹性伸缩瓶接触。

进一步的，所述顶盖结构还包括：

凹槽，凹槽开设在盖板底端面，且凹槽为半圆柱形槽状结构；凹槽与进液管外壁相匹配，且凹槽与进液管对正；

顶盖结构上安装有辅助结构。

进一步的，所述辅助结构包括：

连接管，连接管连接在盖板上，且连接管头端焊接有集风斗；

喷管，喷管焊接在连接管尾端，且喷管与连接管相连通。

进一步的，所述辅助结构包括：

喷孔，喷孔呈扇形阵列状开设在喷管上，且喷管为柱形管状结构，并且喷管以及喷孔与箱体对正。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过降温结构的设置，因箱体与弹性伸缩瓶之间连接有冷却管，且冷却管为中字形结构，从而通过冷却管内的冷却液体可实现铸造槽处的快速冷却。

通过顶盖结构和降温结构的配合设置，因辅助板B为矩形板状结构，且辅助板B焊接在盖板上，并且当盖板与铸造砂之间的间距为10cm时辅助板B与弹性伸缩瓶接触，从而在盖板关闭和开启时可实现冷却管内液体的流动和更换，进而提高了铸件的冷却效果。

通过顶盖结构和辅助结构的配合设置，第一，因喷管焊接在连接管尾端，且喷管与连接管相连通，从而当盖板向上移动时通过集风斗可实现采风，且采集的风力会通过喷管处喷出；

第二，因喷孔呈扇形阵列状开设在喷管上，且喷管为柱形管状结构，并且喷管以及喷孔与箱体对正，从而当盖板向上移动时通过喷孔喷出的气流可实现箱体内液体的降温。

改进了框架结构，通过改进可提高框架拼接时的便捷性以及防止铸造砂卡入拼接处，具体如下：第一，因每块侧板上均开设有两个卡槽，且卡槽与卡接凸起相匹配，并且卡槽与卡接凸起卡接相连，从而卡槽与卡接凸起共同组成了主体板和侧板的拼接结构；第二，因挡板共设有两块，且两块挡板分别焊接在两块侧板上，并且挡板内侧与主体板接触时侧板与主体板垂直向对正，从而可提高主体板和侧板拼接时的便捷性；第三，当侧板与主体板拼接后侧板内侧与辅助板A接触，从而可降低铸造砂进入到卡槽和卡接凸起的位置，进而造成卡接不畅。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明的轴视拆分结构示意图。

图4是本发明图3的A处放大结构示意图。

图5是本发明图3的B处放大结构示意图。

图6是本发明框架和铸造砂剖开后的轴视结构示意图。

图7是本发明图6的C处放大结构示意图。

图8是本发明图6的D处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、框架；101、主体板；102、卡接凸起；103、侧板；104、卡槽；105、挡板；106、辅助板A；107、进液管；2、铸造砂；201、铸造槽；3、降温结构；301、弹性伸缩瓶；302、冷却管；303、箱体；4、顶盖结构；401、滑动杆；402、盖板；403、电动伸缩杆；404、辅助板B；405、凹槽；5、辅助结构；501、连接管；502、集风斗；503、喷管；504、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，包括框架1；

框架1为矩形框状结构；

铸造砂2，铸造砂2填充在框架1内；

铸造砂2包括：

铸造槽201，铸造槽201开设在铸造砂2上；

降温结构3，降温结构3安装在框架1上。

参考如图3和图4，框架1包括：

主体板101，主体板101共设有两块，且两块主体板101均为L形板状结构，并且每块主体板101上均焊接有两个卡接凸起102；

侧板103，侧板103共设有两块，且两块侧板103均为矩形板状结构；每块侧板103上均开设有两个卡槽104，且卡槽104与卡接凸起102相匹配，并且卡槽104与卡接凸起102卡接相连，从而卡槽104与卡接凸起102共同组成了主体板101和侧板103的拼接结构。

参考如图3，框架1还包括：

挡板105，挡板105共设有两块，且两块挡板105分别焊接在两块侧板103上，并且挡板105内侧与主体板101接触时侧板103与主体板101垂直向对正，从而可提高主体板101和侧板103拼接时的便捷性。

参考如图4，框架1还包括：

辅助板A106，辅助板A106共设有四块，其中两块辅助板A106焊接在前侧的主体板101上，另外两块辅助板A106焊接在后侧的主体板101上；当侧板103与主体板101拼接后侧板103内侧与辅助板A106接触，从而可降低铸造砂2进入到卡槽104和卡接凸起102的位置，进而造成卡接不畅；

进液管107，进液管107焊接在侧板103上，且进液管107为L形管状结构。

参考如图3，降温结构3包括：

弹性伸缩瓶301，弹性伸缩瓶301固定连接在主体板101上；

箱体303，箱体303固定连接在主体板101上，且箱体303为凹形箱状结构，从而可提高箱体303的散热效果；

箱体303与弹性伸缩瓶301之间连接有冷却管302，且冷却管302为中字形结构，从而通过冷却管302内的冷却液体可实现铸造槽201处的快速冷却；

降温结构3的上方安装有顶盖结构4，且顶盖结构4安装在框架1上。

参考如图3，顶盖结构4包括：

滑动杆401，滑动杆401共设有两根，且两根滑动杆401对称焊接在侧板103上，并且两根滑动杆401上滑动连接有盖板402；

电动伸缩杆403，电动伸缩杆403安装在侧板103上，且电动伸缩杆403头端与盖板402底端面固定连接，从而通过电动伸缩杆403的伸缩可实现盖板402的开闭；

参考如图3，顶盖结构4还包括：

辅助板B404，辅助板B404为矩形板状结构，且辅助板B404焊接在盖板402上，并且当盖板402与铸造砂2之间的间距为10cm时辅助板B404与弹性伸缩瓶301接触，从而在盖板402关闭和开启时可实现冷却管302内液体的流动和更换，进而提高了铸件的冷却效果。

参考如图6和图8，顶盖结构4还包括：

凹槽405，凹槽405开设在盖板402底端面，且凹槽405为半圆柱形槽状结构；凹槽405与进液管107外壁相匹配，且凹槽405与进液管107对正，从而当盖板402关闭时可实现进液管107的辅助固定；

顶盖结构4上安装有辅助结构5。

参考如图6，辅助结构5包括：

连接管501，连接管501连接在盖板402上，且连接管501头端焊接有集风斗502；

喷管503，喷管503焊接在连接管501尾端，且喷管503与连接管501相连通，从而当盖板402向上移动时通过集风斗502可实现采风，且采集的风力会通过喷管503处喷出。

参考如图7，辅助结构5包括：

喷孔504，喷孔504呈扇形阵列状开设在喷管503上，且喷管503为柱形管状结构，并且喷管503以及喷孔504与箱体303对正，从而当盖板402向上移动时通过喷孔504喷出的气流可实现箱体303内液体的降温。

在另一实施例中，箱体303外壁呈矩形阵列状开设有散热槽，从而可提高箱体303的散热效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

在框架1拼接时，第一，因每块侧板103上均开设有两个卡槽104，且卡槽104与卡接凸起102相匹配，并且卡槽104与卡接凸起102卡接相连，从而卡槽104与卡接凸起102共同组成了主体板101和侧板103的拼接结构；第二，因挡板105共设有两块，且两块挡板105分别焊接在两块侧板103上，并且挡板105内侧与主体板101接触时侧板103与主体板101垂直向对正，从而可提高主体板101和侧板103拼接时的便捷性；第三，当侧板103与主体板101拼接后侧板103内侧与辅助板A106接触，从而可降低铸造砂2进入到卡槽104和卡接凸起102的位置，进而造成卡接不畅；

当电动伸缩杆403伸缩时，第一，可实现盖板402的开闭；第二，因辅助板B404为矩形板状结构，且辅助板B404焊接在盖板402上，并且当盖板402与铸造砂2之间的间距为10cm时辅助板B404与弹性伸缩瓶301接触，从而在盖板402关闭和开启时可实现冷却管302内液体的流动和更换，进而提高了铸件的冷却效果；第三，因喷管503焊接在连接管501尾端，且喷管503与连接管501相连通，从而当盖板402向上移动时通过集风斗502可实现采风，且采集的风力会通过喷管503处喷出；第四，因喷孔504呈扇形阵列状开设在喷管503上，且喷管503为柱形管状结构，并且喷管503以及喷孔504与箱体303对正，从而当盖板402向上移动时通过喷孔504喷出的气流可实现箱体303内液体的降温。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：包括框架；

所述框架为矩形框状结构；

铸造砂，所述铸造砂填充在框架内；

铸造砂包括：

铸造槽，所述铸造槽开设在铸造砂上；

降温结构，所述降温结构安装在框架上。

2.如权利要求1所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述框架包括：

主体板，主体板共设有两块，且两块主体板均为L形板状结构，并且每块主体板上均焊接有两个卡接凸起；

侧板，侧板共设有两块，且两块侧板均为矩形板状结构；每块侧板上均开设有两个卡槽，且卡槽与卡接凸起相匹配，并且卡槽与卡接凸起卡接相连。

3.如权利要求1所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述框架还包括：

挡板，挡板共设有两块，且两块挡板分别焊接在两块侧板上，并且挡板内侧与主体板接触时侧板与主体板垂直向对正。

4.如权利要求1所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述框架还包括：

辅助板A，辅助板A共设有四块，其中两块辅助板A焊接在前侧的主体板上，另外两块辅助板A焊接在后侧的主体板上；当侧板与主体板拼接后侧板内侧与辅助板A接触；

进液管，进液管焊接在侧板上，且进液管为L形管状结构。

5.如权利要求1所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述降温结构包括：

弹性伸缩瓶，弹性伸缩瓶固定连接在主体板上；

箱体，箱体固定连接在主体板上，且箱体为凹形箱状结构;

箱体与弹性伸缩瓶之间连接有冷却管，且冷却管为中字形结构；

降温结构的上方安装有顶盖结构，且顶盖结构安装在框架上。

6.如权利要求5所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述顶盖结构包括：

滑动杆，滑动杆共设有两根，且两根滑动杆对称焊接在侧板上，并且两根滑动杆上滑动连接有盖板；

电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在侧板上，且电动伸缩杆头端与盖板底端面固定连接；

如权利要求5所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述顶盖结构还包括：

辅助板B，辅助板B为矩形板状结构，且辅助板B焊接在盖板上，并且当盖板与铸造砂之间的间距为10cm时辅助板B与弹性伸缩瓶接触。

7.如权利要求5所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述顶盖结构还包括：

凹槽，凹槽开设在盖板底端面，且凹槽为半圆柱形槽状结构；凹槽与进液管外壁相匹配，且凹槽与进液管对正；

顶盖结构上安装有辅助结构。

8.如权利要求8所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述辅助结构包括：

连接管，连接管连接在盖板上，且连接管头端焊接有集风斗；

喷管，喷管焊接在连接管尾端，且喷管与连接管相连通。

9.如权利要求9所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述辅助结构包括：

喷孔，喷孔呈扇形阵列状开设在喷管上，且喷管为柱形管状结构，并且喷管以及喷孔与箱体对正。

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