CN107584032A - 一种带冷却装置的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，所述上模为凸模，所述下模为凹模，所述上模的一侧设有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括缸筒、活塞杆和活塞，所述上模通过所述活塞杆带动所述活塞在所述缸筒内做往复运动，在所述上模和所述第一冷却装置之间设有冷却水管，所述冷却水管的一端与所述缸筒连通，所述冷却水管的另一端与所述上模连接，所述缸筒内的冷却水在所述活塞的作用下进入所述冷却水管以对所述上模进行降温。根据本发明实施例的带冷却装置的冲压模具，利用第一冷却装置与上模相结合的结构，能提高冷却效果且节约资源。

Description

一种带冷却装置的冲压模具

技术领域

本发明涉及模具领域,具体涉及一种带冷却装置的冲压模具。

背景技术

冲压是对工件施加外力，使工件产生塑性变形或分离，进而使工件成形。在冲压过程中会产生热量，从而导致工件和模具的温度升高，需要对工件和模具进行降温，防止由于高温影响工件的性能，以及损伤模具，缩短模具的使用寿命，降低工件的质量。现有的冲压模具上设置的冷却装置，通常采用向冲压过程中的模具与工件喷洒冷却水实现降温，冷却水只能在固定位置进行降温，不仅降温效率低，而且浪费水资源。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种带冷却装置的冲压模具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明实施例的带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，所述上模为凸模，所述下模为凹模，所述上模的一侧设有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括缸筒、活塞杆和活塞，所述上模通过所述活塞杆带动所述活塞在所述缸筒内做往复运动，在所述上模和所述第一冷却装置之间设有冷却水管，所述冷却水管的一端与所述缸筒连通，所述冷却水管的另一端与所述上模连接，所述缸筒内的冷却水在所述活塞的作用下进入所述冷却水管以对所述上模进行降温。

进一步地，所述上模上设有冷却水道，所述冷却水道的入口通过所述冷却水管与所述缸筒连通。

进一步地，所述带冷却装置的冲压模具还包括蓄水池，所述冷却水道的出口与所述蓄水池连通。

进一步地，所述冲压模具的一侧设有第二冷却装置，在冲压过程中所述第二冷却装置向工件所在处喷洒冷却水以对冲压过程中的所述上模和工件进行降温。

进一步地，所述下模上开有导水槽，所述导水槽的出口与所述蓄水池连通。

进一步地，所述缸筒内在所述活塞两侧限定有与所述冷却水道连通的第一空腔和与所述第二冷却装置连通的第二空腔。

进一步地，所述缸筒与所述冷却水道和所述蓄水池连接处分别设有阀门。

进一步地，所述冷却水管的另一端设有喷嘴。

本发明上述技术方案的有益效果如下：

根据本发明实施例的带冷却装置的冲压模具，通过采用第一冷却装置与第二冷却装置结合的装置，由第一冷却装置在上模向上移动的过程中对上模进行降温，通过第二冷却装置在冲压过程中的模具和工件进行降温，不仅增强了冷却效果，同时还能节约水资源。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的带冷却装置的冲压模具的结构示意图。

图2为本发明的又一个实施例的带冷却装置的冲压模具的结构示意图。

附图标记：

带冷却装置的冲压模具100；

上模10；冷却水道11；

下模20；导水槽21；

第一冷却装置30；缸筒31；活塞杆32；活塞33；冷却水管34；第一空腔35；第二空腔36；

蓄水池40；

第二冷却装置50。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的带冷却装置的冲压模具100。

如图1所示，根据本发明实施例的带冷却装置的冲压模具100包括上模10、下模20和第一冷却装置30。

具体而言，上模10为凸模，下模20为凹模，上模10的一侧设有第一冷却装置30，第一冷却装置30包括缸筒31、活塞杆32和活塞33，上模10通过活塞杆32带动活塞33在缸筒31内做往复运动，在上模10和第一冷却装置30之间设有冷却水管34，冷却水管34的一端与缸筒31连通，冷却水管34的另一端与上模10连接，缸筒31内的冷却水在活塞33的作用下进入冷却水管34以对上模10进行降温。

换言之，根据本发明实施例的带冷却装置的冲压模具100，主要由上模10、下模20和第一冷却装置30组成，第一冷却装置30与上模10相连，第一冷却装置30包括缸筒31、活塞杆32和活塞33，上模10完成冲压过程后向上移动，在上行的过程中带动活塞杆32向上运动，活塞杆32带动活塞33在缸筒31内做往复运动，在活塞33运动时，通过压力将缸筒31内的水进入第一冷却装置30和上模10之间的冷却水管34并对上模10进行降温。

由此，根据本发明实施例的带冷却装置的冲压模具100，通过采用上模10、下模20和第一冷却装置30结合的装置，由第一冷却装置30在上模10向上运动的过程中对上模10进行降温，提高了降温效率，增强了降温效果。

根据本发明的一个实施例，上模10上设有冷却水道11，冷却水道11的入口通过冷却水管34与缸筒31连通。也就是说，冷却水道11中的冷却水流经冷却水管34以对上模10进行降温。

在本发明的一些具体实施方式中，带冷却装置的冲压模具100还包括蓄水池40，冷却水道11的出口与蓄水池40连通，对上模10降温的冷却水通过冷却水道11的出口进入蓄水池40，蓄水池40中的水可以再次进入缸筒31，通过循环使用实现节约水资源，防止水资源浪费。

根据本发明的一个实施例，冲压模具100的一侧设有第二冷却装置50，在冲压过程中第二冷却装置50向工件所在处喷洒冷却水以对冲压过程中的上模10和工件进行降温。第二冷却装置50对冲压过程中的工件和上模10进行降温，防止冲压过程产生的高温热量降低工件的质量以及损伤模具。

进一步地，下模20上开有导水槽21，导水槽21的出口与蓄水池40连通。也就是说，通过第二冷却装置50喷洒的冷却水在对工件和上模10进行降温后，通过导水槽21流入蓄水池40，蓄水池40中的冷却水可再次进入第二冷却装置50，通过循环使用实现节约水资源，降低生产成本。

如图2所示，在本发明的一些具体实施方式中，缸筒31内在活塞33两侧限定有与冷却水道11连通的第一空腔35和与蓄水池40连通的第二空腔36。

具体地，在活塞杆32带动活塞33在缸筒31内向上运动时，第一空腔35内的冷却水通过冷却水管34进入冷却水道11，对上模10进行降温，在活塞杆32带动活塞33在缸筒31内向下运动时，第二空腔36内的冷却水进入第二冷却装置50，通过第二冷却装置50对冲压过程中的工件和上模10进行降温。

进一步地，在缸筒31与冷却水道11和蓄水池40连接处分别设有阀门，当在活塞杆32带动活塞33在缸筒31内向上运动时，缸筒31和第二冷却装置50之间的阀门关闭，在活塞杆32带动活塞33在缸筒31内向下运动时，缸筒31和冷却水道11之间的阀门关闭。

根据本发明的一个实施例，冷却水管34的另一端设有喷嘴，喷嘴可以雾化冷却水，提高降温效率。

总而言之，根据本发明实施例中的带冷却装置的冲压模具100，能够有效的实现对于冲压过程中的模具和工件进行降温，还能对上移的上模10进行降温，不仅能够增强降温效果，而且还能节约水资源。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，所述上模为凸模，所述下模为凹模，其特征在于，所述上模的一侧设有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括缸筒、活塞杆和活塞，所述上模通过所述活塞杆带动所述活塞在所述缸筒内做往复运动，在所述上模和所述第一冷却装置之间设有冷却水管，所述冷却水管的一端与所述缸筒连通，所述冷却水管的另一端与所述上模连接，所述缸筒内的冷却水在所述活塞的作用下进入所述冷却水管以对所述上模进行降温。

2.根据权利要求1所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于，所述上模上设有冷却水道，所述冷却水道的入口通过所述冷却水管与所述缸筒连通。

3.根据权利要求2所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于，还包括蓄水池，所述冷却水道的出口与所述蓄水池连通。

4.根据权利要求3所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具的一侧设有第二冷却装置，在冲压过程中所述第二冷却装置向工件所在处喷洒冷却水以对冲压过程中的所述上模和工件进行降温。

5.根据权利要求4所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于，所述下模上开有导水槽，所述导水槽的出口与所述蓄水池连通。

6.根据权利要求5所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于，所述缸筒内在所述活塞两侧限定有与所述冷却水道连通的第一空腔和与所述第二冷却装置连通的第二空腔。

7.根据权利要求6所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于，所述缸筒与所述冷却水道和所述蓄水池连接处分别设有阀门。

8.根据权利要求1所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于，所述冷却水管的另一端设有喷嘴。