CN205463667U - 一种新型的铝型材挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型的铝型材挤压装置，包括机架、主缸、挤杆、蝴蝶板、导杆、料胆、氮气吹扫装置、成型模具、出料口、温度感应探头、温度显示器；所述主缸设置在机架的顶端左侧，所述主缸上设有挤杆，所述挤杆上设置蝴蝶板，所述蝴蝶板和主缸之间还设有导杆；所述料胆设置在主缸的右侧，所述料胆上设置氮气吹扫装置，所述料胆的右侧设有成型模具，所述成型模具的出料口上设有温度感应探头，所述温度感应探头和设置在机架上的温度显示器电性连接。本实用新型的有益效果是可防止料胆内物料发生氧化，提高成品率，可实时观察出料口的温度。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材生产技术领域，尤其是涉及一种新型的铝型材挤压装置。
背景技术
铝型材挤压机是将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型的设备，在挤压过程中物料容易被氧化影响铝型材产品的质量，同时，铝型材在挤压成型后，硬度不够，需要在传送辊的传送下将产品运输至冷却通道内进行降温，通常为了使得铝型材的温度降低到标准要求，冷却通道的长度较长，占用的厂房空间大，一种可以解决这些问题的新型的铝型材挤压装置还有待于进一步研究和开发。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的新型的铝型材挤压装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种新型的铝型材挤压装置，包括机架、主缸、挤杆、蝴蝶板、导杆、料胆、氮气吹扫装置、成型模具、出料口、温度感应探头、温度显示器；
所述主缸设置在机架的顶端左侧，所述主缸上设有挤杆，所述挤杆上设置蝴蝶板，所述蝴蝶板和主缸之间还设有导杆；
所述料胆设置在主缸的右侧，所述料胆上设置氮气吹扫装置，所述料胆的右侧设有成型模具，所述成型模具的出料口上设有温度感应探头，所述温度感应探头和设置在机架上的温度显示器电性连接。
所述机架内设有冷水储存腔，所述冷水储存腔设置在出料口的右侧，所述冷水储存腔上设有制冷装置，所述制冷装置和温度感应探头电性连接，所述冷水储存腔的顶端设有若干传送辊，任一传送辊内设有冷却腔，所述冷却腔通过循环管道和冷水储存腔相连通。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、氮气吹扫装置的设置使得料胆内的物料不易被氧化，可有效提高铝型材产品的质量，温度感应探头、温度显示器便于操作人员实时观看成型模具出料口的温度。
2、传送辊内冷却腔的设置，可在传送过程中冷却生产出的铝型材，可有效缩短后续冷却工艺过程中冷却通道的长度，节约空间。
3、制冷装置可根绝铝型材挤出温度自行调节制冷温度，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-机架，2-主缸，3-挤杆，4-蝴蝶板，5-导杆，6-料胆，7-氮气吹扫装置，8-成型模具，9-出料口，10-温度感应探头，11-冷水储存腔，12-制冷装置，13-传送辊，14-冷却腔，15-温度显示器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种新型的铝型材挤压装置，包括机架1、主缸2、挤杆3、蝴蝶板4、导杆5、料胆6、氮气吹扫装置7、成型模具8、出料口9、温度感应探头10、温度显示器15；
主缸2设置在机架1的顶端左侧，主缸2上设有挤杆3，挤杆3上设置蝴蝶板4，蝴蝶板4和主缸2之间还设有导杆5；
料胆6设置在主缸2的右侧，料胆6上设置氮气吹扫装置7，料胆6的右侧设有成型模具8，成型模具8的出料口9上设有温度感应探头10，温度感应探头10和设置在机架1上的温度显示器15电性连接。
机架1内设有冷水储存腔11，冷水储存腔11设置在出料口9的右侧，冷水储存腔11上设有制冷装置12，制冷装置12和温度感应探头10电性连接，冷水储存腔11的顶端设有若干传送辊13，任一传送辊13内设有冷却腔14，冷却腔14通过循环管道和冷水储存腔11相连通。
本实例的工作过程：
氮气吹扫装置7可驱除料胆6内的空气，防止物料在挤压成型前发生氧化，提高成品率，温度感应探头10可实时监测出料口9的出料温度，并反映到温度显示器15上，使得操作人员可实时观测出料温度。
物料经过成型模具8的出料口9后，在传送辊13的传送过程中，可先经过冷却腔14的降温，可有效缩短后续的冷却通道的长度，节约厂房空间。
制冷装置12的制冷温度可根据温度感应探头10的温度进行调节，当出料口9的出料温度高时，制冷装置12可降低制冷温度，当出料口9的出料温度较低时，制冷装置12可适当提高制冷温度，即可节约能源，又能保证降温效果。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种新型的铝型材挤压装置，其特征在于：包括机架、主缸、挤杆、蝴蝶板、导杆、料胆、氮气吹扫装置、成型模具、出料口、温度感应探头、温度显示器；
所述主缸设置在机架的顶端左侧，所述主缸上设有挤杆，所述挤杆上设置蝴蝶板，所述蝴蝶板和主缸之间还设有导杆；
所述料胆设置在主缸的右侧，所述料胆上设置氮气吹扫装置，所述料胆的右侧设有成型模具，所述成型模具的出料口上设有温度感应探头，所述温度感应探头和设置在机架上的温度显示器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材挤压装置，其特征在于：所述机架内设有冷水储存腔，所述冷水储存腔设置在出料口的右侧，所述冷水储存腔上设有制冷装置，所述制冷装置和温度感应探头电性连接，所述冷水储存腔的顶端设有若干传送辊，任一传送辊内设有冷却腔，所述冷却腔通过循环管道和冷水储存腔相连通。
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