CN207222589U

CN207222589U - 一种新型铜杆挤拉机

Info

Publication number: CN207222589U
Application number: CN201721201709.3U
Authority: CN
Inventors: 熊军
Original assignee: JIANGXI TAIRUI COPPER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JIANGXI TAIRUI COPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-04-13
Anticipated expiration: 2027-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种新型铜杆挤拉机，主要包括加热部分、初成形部分、拉伸部分、再成形部分、模具、冷却部分、动力装置、安装台架、铜杆组成；加热部分安装于安装台架的上部的左侧；初成形部分安装于加热部分的右侧，安装台架之上；拉伸部分安装固定于初成形部分与再成形部分之间，安装台架之上；再成形部分安装于安装台架之上靠右侧；模具安装固定于安装台架之上，再成形部分的右侧；冷却部分安装于安装台架的最右边；动力装置固定于安装台架中间的左侧。本实用新型专利的优点是：采用多对压辊组合，配合模具工作，集挤压、拉伸于一体化，方便用户使用；在用户需要不同的操作时，只需要更换不同型号的压辊和模具，便可以实现不同的操作效果。

Description

一种新型铜杆挤拉机

技术领域

本实用新型专利主要涉及快速成形领域，特别是涉及一种新型铜杆挤拉机。

背景技术

铜杆挤拉机主要是将铜杆快速加工变形的一种装置，市面上大部分挤拉机是将圆形的铜杆通过挤拉快速成形为方形或扁平状的铜杆。且市场上的挤拉机大多只具备单独的功能，要么智能实现挤压的功能，要么只能实现拉伸的功能。大多数的挤拉机都采用的是冷挤拉的形式成形，这种成形往往造成铜杆的断裂，或者成形后的产品带有裂纹或者其他缺陷。本实用新型专利依据这些实际问题，结合具体的实践经验，提出了一种新型铜杆挤拉机，有利于较好的解决这一问题，不仅集成挤压与拉伸一体化的快速成形设备，还增加了热处理和冷处理装置，使得可以实现挤压与拉伸一体化的快速成形，且成形后的铜杆质量效果佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铜杆挤拉机，是通过动力装置提供动力，配合加热装置、压辊、模具、冷却装置等部件工作，对铜杆进行挤压拉伸，达到快速成形的目的。同时集挤压、拉伸于一体化，方便用户使用；在用户需要不同的操作时，只需要更换不同的压辊和模具，便可以实现不同的操作效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铜杆挤拉机，主要包括加热部分、初成形部分、拉伸部分、再成形部分、模具、冷却部分、动力装置、安装台架、铜杆组成；其特征在于：加热部分安装于安装台架的上部的左侧；初成形部分安装于加热部分的右侧，安装台架之上；拉伸部分安装固定于初成形部分与再成形部分之间，安装台架之上；再成形部分安装于安装台架之上靠右侧；模具安装固定于安装台架之上，再成形部分的右侧；冷却部分安装于安装台架的最右边；动力装置固定于安装台架中间的左侧；铜杆依次穿过加热部分、初成形部分、拉伸部分、再成形部分、模具、冷却部分。

进一步，所述加热部分主要包括加热电热丝、隔热层、隔热外壳组成；其特征在于：加热电热丝绕成环状固定于陶瓷隔热层孔内，隔热层固定于隔热层外壳内部，隔热外壳下端固定于安装台架之上。

进一步，所述初成形部分主要包括第一对压辊、第二对压辊、初成形固定座组成；其特征在于：第一对压辊、第二对压辊依次安装固定于初成形固定座上，初成形固定座固定于安装台架之上。所述的第一对压辊、第二对压辊均是由两个大小一样的压辊上下对接组成。

进一步，所述拉伸部分主要包括大压辊、小压辊、横向导轨、竖向导轨组成；其特征在于：大压辊、小压辊上下对接，安装于竖向导轨上，竖向导轨安装于横向导轨上，横向导轨固定于安装台架之上。

进一步，所述再成形部分主要包括第三对压辊、第四对压辊、再成形固定座组成；其特征在于：第三对压辊、第四对压辊依次安装固定于再成形固定座上，再成形固定座固定于安装台架之上。所述的第三对压辊、第四对压辊均是由两个大小一样的压辊上下对接组成。

进一步，所述冷却部分主要包括冷却液、喷嘴、冷却外壳组成；其特征在于：冷却液装入安装台架冷却部分下方的凹槽中，喷嘴安装于冷却外壳内部的上端，冷却外壳再固定于安装台架之上。

进一步，所述动力装置为液压动力装置，为整套挤拉机提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一种新型铜杆挤拉机，通过采用多对压辊配合模具，对铜杆进行多次成形，先进行初成形，然后进行再成形，最后配合模具进行精度成形，使得最后挤压出的铜杆尺寸精度较高。

2、在铜杆进行初加工之前，采用环状加热丝对铜杆进行加热处理，在成形完之后，采用冷却装置对成形后的铜杆进行冷却处理，有利于成形后的铜杆减少裂纹或其他的缺陷。

3、在挤压的同时，初成形部分与再成形部分之间安装有拉伸装置，所以一种新型铜杆挤拉机集成了挤压与拉伸一体化，极大的方便了用户操作，同时也节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型专利的总体结构正视图。

图2为本实用新型专利的总体结构侧视图。

图3为本实用新型专利的总体结构俯视图。

图中：1、加热部分，2、初成形部分，3、拉伸部分，4、再成形部分，5、模具，6、冷却部分，7、动力装置，8、安装台架，9、铜杆，10、加热电热丝，11、隔热层，12、隔热外壳，13、第一对压辊，14、第二对压辊，15、初成形固定座，16、大压辊，17、小压辊，18、横向导轨，18、竖向导轨，20、第三对压辊，21、第四对压辊，22、再成形固定座，23、冷却液，24、喷嘴，25、冷却外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型铜杆挤拉机，主要包括加热部分1、初成形部分2、拉伸部分3、再成形部分4、模具5、冷却部分6、动力装置7、安装台架8、铜杆9组成；其特征在于：加热部分1安装于安装台架8的上部的左侧；初成形部分2安装于加热部分1的右侧，安装台架8之上；拉伸部分3安装固定于初成形部分2与再成形部分4之间，安装台架8之上；再成形部分4安装于安装台架8之上靠右侧；模具5安装固定于安装台架8之上，再成形部分4的右侧；冷却部分6安装于安装台架8的最右边；动力装置7固定于安装台架8中间的左侧；铜杆9依次穿过加热部分1、初成形部分2、拉伸部分3、再成形部分4、模具5、冷却部分6。

加热部分1主要包括加热电热丝10、隔热层11、隔热外壳12组成；其特征在于：加热电热丝10绕成环状固定于陶瓷隔热层11孔内，隔热层11固定于隔热层11外壳内部，隔热外壳12下端固定于安装台架8之上。整个加热部分1是通过电加热的方式加热铜杆9，使得加热后的铜杆9更容易成形，且加热处理后的铜杆9成形后效果更好，有利于减少裂纹与其他缺陷。同时加热部分1还能起到夹具的作用，以固定铜杆9。

初成形部分2主要包括第一对压辊13、第二对压辊14、初成形固定座15组成；其特征在于：第一对压辊13、第二对压辊14依次安装固定于初成形固定座15上，初成形固定座15固定于安装台架8之上。所述的第一对压辊13、第二对压辊14均是由两个大小一样的压辊上下对接组成。初成形部分2主要有两个功能，一是对加热厚的铜杆9进行初步加工成形；二是作为拉伸时的左侧夹具，固定铜杆9。

拉伸部分3主要包括大压辊16、小压辊17、横向导轨18、竖向导轨19组成；其特征在于：大压辊16、小压辊17上下对接，安装于竖向导轨19上，竖向导轨19安装于横向导轨18上，横向导轨18固定于安装台架8之上。所述的拉伸部分3的作用主要是对铜杆9进行拉伸，通过调节第一对压辊13、第二对压辊14、第三对压辊20、第四对压辊21的转速改变铜杆9的输入速度，进而改变所需要的拉伸效果。

再成形部分4主要包括第三对压辊20、第四对压辊21、再成形固定座22组成；其特征在于：第三对压辊20、第四对压辊21依次安装固定于再成形固定座22上，再成形固定座22固定于安装台架8之上。所述的第一对压辊13、第二对压辊14均是由两个大小一样的压辊上下对接组成。再成形部分4主要有两个功能，一是对加热厚的铜杆9进行再加工成形；二是作为拉伸时的右侧夹具，固定铜杆9。

冷却部分6主要包括冷却液23、喷嘴24、冷却外壳25组成；其特征在于：冷却液23装入安装台架8冷却部分6下方的凹槽中，喷嘴24安装于冷却外壳25内部的上端，冷却外壳25再固定于安装台架8之上。冷却部分6的主要作用是为成形后的铜杆9进行冷处理，以获得更加良好的效果，减少裂纹及其他的缺陷。

动力装置7为液压动力装置7，为整套挤拉机提供动力。

具体的，本实用新型专利的工作原理是：一种新型铜杆挤拉机，首先将铜杆送入到加热装置中对铜杆进行加热处理，加热完毕之后再将铜杆进一步送入初成形部分进行挤压；第一对压辊和第二对压辊分别对铜杆进行挤压，达到初步成形的效果；然后随着第一对压辊和第二对压辊的转动，铜杆进入到拉伸部分进行拉伸；当铜杆的前端插入第三对压辊和第四对压辊上时，拉伸部分便可以工作；拉伸部分通过一对大小压辊在横竖轨道上来回移动带动铜线拉伸，拉伸之后的铜杆进入第三对压辊和第四对压辊上进行再成形；基本成形后的铜杆再次送到模具中进行精确成形；最终成形后的铜杆进入到冷却部分中进行冷却后送出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型铜杆挤拉机，主要包括加热部分、初成形部分、拉伸部分、再成形部分、模具、冷却部分、动力装置、安装台架、铜杆；其特征在于：加热部分安装于安装台架的上部的左侧；初成形部分安装于加热部分的右侧，安装台架之上；拉伸部分安装固定于初成形部分与再成形部分之间，安装台架之上；再成形部分安装于安装台架之上靠右侧；模具安装固定于安装台架之上，再成形部分的右侧；冷却部分安装于安装台架的最右边；动力装置固定于安装台架中间的左侧；铜杆依次穿过加热部分、初成形部分、拉伸部分、再成形部分、模具、冷却部分。

2.根据权利要求书1所述的一种新型铜杆挤拉机，其特征在于：加热部分主要包括加热电热丝、隔热层、隔热外壳；加热电热丝绕成环状固定于陶瓷隔热层孔内，隔热层固定于隔热层外壳内部，隔热外壳下端固定于安装台架之上。

3.根据权利要求书1所述的一种新型铜杆挤拉机，其特征在于：初成形部分主要包括第一对压辊、第二对压辊、初成形固定座；第一对压辊、第二对压辊依次安装固定于初成形固定座上，初成形固定座固定于安装台架之上，所述的第一对压辊、第二对压辊均是由两个大小一样的压辊上下对接组成。

4.根据权利要求书1所述的一种新型铜杆挤拉机，其特征在于：拉伸部分主要包括大压辊、小压辊、横向导轨、竖向导轨；大压辊、小压辊上下对接，安装于竖向导轨上，竖向导轨安装于横向导轨上，横向导轨固定于安装台架之上。

5.根据权利要求书1所述的一种新型铜杆挤拉机，其特征在于：再成形部分主要包括第三对压辊、第四对压辊、再成形固定座；第三对压辊、第四对压辊依次安装固定于再成形固定座上，再成形固定座固定于安装台架之上，所述的第三对压辊、第四对压辊均是由两个大小一样的压辊上下对接组成。

6.根据权利要求书1所述的一种新型铜杆挤拉机，其特征在于：冷却部分主要包括冷却液、喷嘴、冷却外壳；冷却液装入安装台架冷却部分下方的凹槽中，喷嘴安装于冷却外壳内部的上端，冷却外壳再固定于安装台架之上。

7.根据权利要求书1所述的一种新型铜杆挤拉机，其特征在于：动力装置为液压动力装置，为整套挤拉机提供动力。