CN202667242U - 生产长材的连铸连轧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产长材的连铸连轧装置，所述连铸连轧装置包括连铸机，所述连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和能实现低温轧制的轧机。本实用新型由于连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和轧机4，且轧机是能实现低温轧制的轧机，因此本实施例可实现长材的连铸连轧工艺，进而大幅降低了常规生产长材的能耗，节省了常规生产长材的设备投资和场地面积，减少了劳动量和降低了金属消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁设计和生产技术领域，特别是涉及一种连铸连轧装置，具体是涉及一种生产长材的连铸连轧装置。
背景技术
常规生产长材的方法主要包括下述步骤：
A、采用连铸机生产出铸坯经火焰切割后形成多流铸坯料；
B、多流铸坯经横移车或出坯辊道送至冷床下线；
C、铸坯一根接一根地横向被送至步进式加热炉中加热；
D、经步进式加热炉加热后的铸坯被送入轧机中进行高温轧制。
或者，常规生产长材的方法主要包括下述步骤：
A、采用连铸机生产出铸坯经火焰切割后形成多流铸坯料；
B’：多流铸坯经横移车被一根接一根地经由热送辊道送至轧钢的上料台架；
C、铸坯接着横向被送至步进式加热炉中加热；
D、经步进式加热炉加热后的铸坯被送入轧机中进行高温轧制。
通过热送红坯，可以使铸坯在进入加热炉前保留一定的温度(如600-700℃左右)，大幅度节约燃料的消耗。但是，由于在连铸机和加热炉之间还连接有冷床，或者还连接有热送辊道和上料台架，使得整条从连铸到轧机的工艺线的布置就拉的很长，一般而言，二者的间距也在150m以上。如此不能充分利用热态铸坯的显热，达不到充分节能的效果。同时，连铸和轧钢之间的设备也复杂，投资较高。
连铸连轧是目前轧钢领域公认的经济、有效的生产工艺，其在带材领域得到了广泛的应用，但是还没有涉足到长材领域。主要原因是，带材在连铸机中是单流运行，而长材在连铸机中是多流运行，也就是说，长材的这种多流运行方式无法适用现有的连铸连轧工艺。此外，连铸和轧钢之间的生产节奏、连铸坯料的质量问题、轧机的低温轧制问题等等。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种生产长材的连铸连轧装置，使其生产的长材具有生产成本低、能耗少，降低金属损耗低，提高产品竞争力。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
一种生产长材的连铸连轧装置，所述连铸连轧装置包括连铸机，所述连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和能实现低温轧制的轧机。
如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述横移装置的一侧还连接有下料台架。
如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述横移装置和轧机之间还连接有补充加热炉。
如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述连铸机为高拉速多流连铸机，拉速为3-7m/min。
如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述装置具有多台辊底式加热炉，多台辊底式加热炉并联放置。
如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述横移装置包括底座和横移辊道，横移辊道可水平移动地连接在底座上。
如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述连铸机是方矩坯连铸机或圆坯连铸机。
本实用新型的特点和优点是：
1、由于连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和轧机4，且轧机是能实现低温轧制的轧机，因此本实施例可实现长材的连铸连轧工艺，进而大幅降低了常规生产长材的能耗，节省了常规生产长材的设备投资和场地面积，减少了劳动量和降低了金属消耗。
2、采用连铸连轧工艺，可以充分利用连铸的高拉速技术，充分利用高温铸坯的显热，充分利用铸坯芯部的温度高、变形抗力低的特点，同时利用长材低温轧制的工艺特点，更加降低了铸坯加热过程的能耗，降低了铸坯的加热温度，同时降低了铸坯的金属损耗，提高了金属收得率，降低了整体的设备投资，缩短了这个生产线的长度。
3、其实现了长材的紧凑式生产，降低了生产成本，可广泛应用于长材轧制的生产。
4、具有良好的应用前景，经济效益和社会效益显著，且设备简单，投资少，占地小，收益高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的生产长材的连铸连轧装置的第一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的生产长材的连铸连轧装置的第二种实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的生产长材的连铸连轧装置的横移装置的主视示意图；
图4是本实用新型的生产长材的连铸连轧装置的横移装置的俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种生产长材的连铸连轧装置，其包括连铸机1，所述连铸机1的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉2，横移装置3和能实现低温轧制的轧机4。
本实施例的使用过程如下：长材一般以多流的方式进入连铸机1以产生多流的铸坯。铸坯经连铸机的切割机切割后直接进入辊底式加热炉2，通过辊底式加热炉2，可实现和利用铸坯的显热，对铸坯进行有效加热和保温，使其铸坯温度达到950～1050℃左右，以利于实现轧机4的低温轧制。从辊底式加热炉出来的铸坯，通过横移装置3，以每流铸坯依次送至轧机4中直接低温轧制，此处的低温一般指的是950℃左右的温度；也就是说，在辊底式加热炉2和轧机4之间设置的横移装置3，可实现多流铸坯的快速横移上线和实现直接轧制，即横移装置3可将辊底式加热炉2中的多流铸坯横移上线，并以单流方式进入轧机4直接轧制。
本实用新型实施例中，由于连铸机1的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉2，横移装置3和轧机4，且轧机4是能实现低温轧制的轧机，因此本实施例可实现长材的连铸连轧工艺，进而大幅降低了常规生产长材的能耗，节省了常规生产长材的设备投资和场地面积，减少了劳动量和降低了金属消耗。
根据本实用新型的一个实施方式，所述横移装置3的一侧还连接有下料台架5。在横移装置3中多余坯料可通过下料台架5下线，或者使轧机4检修时连铸的正常生产和铸坯的下线，如此可使辊底式加热炉2的加热和保温能力与轧机4的轧制能力相匹配，从而缓冲连铸与轧机的能力匹配。
如图2所示，所述横移装置3和轧机4之间还连接有补充加热炉6。本实施例中，当轧机4的轧制能力大于辊底式加热炉2的加热保温能力时，可使一部分冷坯进入补充加热炉6，进而进入轧机4进行轧制，也就是说，补充加热炉6可兼顾少量冷坯的加热、上线直接轧制，以实现连铸与轧机的缓冲和能力匹配，优化整体工艺生产线。
所述连铸机1可为高拉速多流连铸机，拉速为3-7m/min。
所述装置具有多台辊底式加热炉2，多台辊底式加热炉2并联放置。本实施例中，辊底式加热炉2的数量视连铸机1的规格来定。
如图3和图4所示，所述横移装置3包括底座3a和横移辊道3b，横移辊道3b可水平移动地连接在底座3a上。在辊底式加热炉2中加热和保温的多流铸坯，依设定的时间顺序依次出炉，同时，横移辊道3b预先横向行走至准备出炉的铸坯的对应位置，从辊底式加热炉2中出来的铸坯被送入横移辊道3b内，横移辊道3b接着横向移动到轧机4的对应位置，同时，铸坯沿着横移辊道3b纵向运行并被送入轧机4轧制。在此处，铸坯在横移辊道3b中是沿着长度方向行走的，横移装置3同时带有保温功能。
所述连铸机1可为方矩坯连铸机或圆坯连铸机，换句话说，所述连铸机1所生产出的铸坯可为方矩坯，其断面可为120*120-180*180mm，或者，所述铸坯可为圆坯，其直径可为120-180。
本实施例的连铸连轧装置可用于生产普碳钢，也可用于生产优质钢。
以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
Claims (7)
1.一种生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述连铸连轧装置包括连铸机，所述连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和能实现低温轧制的轧机。
2.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述横移装置的一侧还连接有下料台架。
3.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述横移装置和轧机之间还连接有补充加热炉。
4.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述连铸机为高拉速多流连铸机，拉速为3-7m/min。
5.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述装置具有多台辊底式加热炉，多台辊底式加热炉并联放置。
6.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述横移装置包括底座和横移辊道，横移辊道可水平移动地连接在底座上。
7.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述连铸机是方矩坯连铸机或圆坯连铸机。
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