CN102294376B - 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备 - Google Patents

一种铅黄铜的连续挤压方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102294376B
CN102294376B CN 201110255346 CN201110255346A CN102294376B CN 102294376 B CN102294376 B CN 102294376B CN 201110255346 CN201110255346 CN 201110255346 CN 201110255346 A CN201110255346 A CN 201110255346A CN 102294376 B CN102294376 B CN 102294376B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
bar material
ledrite
oxidation
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110255346
Other languages
English (en)
Other versions
CN102294376A (zh
Inventor
梅玉春
沈旦华
李兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU RIYUE MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU RIYUE MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU RIYUE MACHINERY Co Ltd filed Critical CHANGZHOU RIYUE MACHINERY Co Ltd
Priority to CN 201110255346 priority Critical patent/CN102294376B/zh
Publication of CN102294376A publication Critical patent/CN102294376A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102294376B publication Critical patent/CN102294376B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及连续挤压方法和设备。一种铅黄铜的连续挤压方法，铅黄铜的杆料从放线盘放出，矫直及送料装置矫直后再送出到达加热炉加热使杆料软化，再将杆料送入连续挤压主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压出产品，穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置冷却后由吹干装置吹干制得成品。本发明方法所使用的设备包括依次放置的放料盘、矫直及送料装置、加热炉、连续挤压主机、冷却与防氧化装置、吹干装置和主电柜。本发明的挤压方法给出了铅黄铜适宜塑性加工的加工温度范围，避免了加工脆性，提高了塑性；本发明使用的设备可自动控制送料装置的送料速度、加热炉的加热频率与连续挤压机主机的运行速度同步，以避免在挤压过程中杆料的断裂。

Description

一种铅黄铜的连续挤压方法和设备
技术领域
本发明涉及挤压方法，尤其是连续挤压方法，另外还涉及连续挤压设备。
背景技术
铅黄铜线材的传统生产方法为：水平连铸-多模拉伸法。主要生产工艺如下：水平连铸→分切→加热→轧制→酸洗→拉伸→光亮退火→精整拉伸→检验、包装、入库。这种工艺存在许多缺点，如：生产工序多，生产周期长，成本高，原料尺寸还需按成品规格选取，它一般是大型，多品种，多规格的，这给大批量生产带来很多困难；同时两相黄铜易于加工硬化，且随着第二相的增加，塑性剧烈下降。
由于铅黄铜的强度、硬度高，延伸率低，特别是在某一温度段具有很明显的热脆性。因此，不能使用常规（纯铜）连续挤压方法，所以需要对常规的连续挤压设备进行改良以适应铅黄铜的连续挤压，并制定合理的加工工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种铅黄铜的连续挤压的合理方法，方法简单，工艺简化，效率提高，生产性能优异；另外本发明还提供了实施该方法的生产设备，结构简单，适应多规格、多品种生产，能保证产品性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铅黄铜的连续挤压方法，包括如下步骤：
第一步、放线：先人工将铅黄铜的杆料从放线盘放出，送入矫直及送料装置；
第二步、矫直、送料：开启主电柜内的电源，铅黄铜的杆料自动由矫直及送料装置矫直后送出，送料速度为5m/min～12m/min；
第三步、加热：送出的杆料进入加热炉加热，温度加热到400℃～650℃，杆料软化；
第四步、挤压：将软化的杆料送入连续挤压机主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压，挤压加工温度为500℃～650℃；
第四步、冷却、防氧化：将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置冷却，冷却液为含3%～8%酒精的去离子水，冷却温度为70℃～90℃；
第五步、吹干：将冷却后的杆料通过吹干装置连续吹干，即得到铅黄铜的成品。
本发明方法所使用的设备包括依次放置的放料盘、送料速度达5m/min～12m/min的矫直及送料装置、加热温度达400℃～650℃的加热炉、连续挤压主机、冷却与防氧化装置、吹干装置和主电柜。
为了保证防氧化效果，所述的冷却与防氧化装置中装有对冷却液为含3%～8%酒精的去离子水加热的加热装置。
为了保证成品的质量，所述的吹干装置位于冷却与防氧化装置出料口处。
本发明的有益效果是：本发明的连续挤压方法给出了铅黄铜适宜连续挤压加工的温度范围，避免了加工脆性，提高了塑性；本发明的连续挤压方法区别于传统的加工工艺方式来进行铅黄铜的生产给有色金属加工带来了一场革命。本发明使用的设备可自动控制送料装置的送料速度、加热炉的加热频率与连续挤压机主机的运行速度同步，以避免在挤压过程中杆料产生断裂。
附图说明
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明设备布置示意图。
图2是图1的俯视图。
图中：1.放料盘，2.矫直及送料装置，3.加热炉，4.连续挤压主机，5.冷却与防氧化装置，6.主电柜，7.吹干装置。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
如图1～2所示，该设备包括依次放置的放料盘1、矫直及送料装置2、加热炉3、连续挤压主机4、冷却与防氧化装置5、吹干装置7和主电柜6。
实施例1
一种铅黄铜的连续挤压方法采用如图1～2所示的设备进行连续挤压，先将主电柜6内的电源开启，铅黄铜的杆料人工从放线盘1放出；再将铅黄铜的杆料放入矫直及送料装置2矫直后再送出，送料速度为10m/min；送出的杆料进入加热炉3加热，温度加热到500℃，杆料软化；将软化的杆料送入连续挤压机主机4的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压，挤压加工温度为550℃；然后将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置5冷却，冷却液为含3%～8%酒精的去离子水，冷却温度为75℃；最后，将冷却后的杆料通过吹干装置7连续吹干，即得到铅黄铜的成品。
由本实施例制备的铅黄铜机械性能优良、耐磨性能好、强度高。
实施例2
一种铅黄铜的连续挤压方法采用如图1～2所示的设备进行连续挤压，先将主电柜6内的电源开启，铅黄铜的杆料人工从放线盘1放出；再将铅黄铜的杆料放入矫直及送料装置2矫直后再送出，送料速度为8m/min；送出的杆料进入加热炉3加热，温度加热到620℃，杆料软化；将软化的杆料送入连续挤压机主机4的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压，挤压加工温度为600℃；然后将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置5冷却，冷却液为含3%～8%酒精的去离子水，冷却温度为80℃；最后，将冷却后的杆料通过吹干装置7连续吹干，即得到铅黄铜的成品。
由本实施例制备的铅黄铜有很好的机械性和良好的减磨性，易于焊接，热态下塑性变形小,冷态下脆性小。
为了保证防氧化效果，冷却与防氧化装置5和吹干装置7中装有加热装置，加热装置可加热并保持含3%～8%酒精的去离子水温度在70℃～90℃。
为了保证成品的质量，吹干装置7位于冷却与防氧化装置5出料口处。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种铅黄铜的连续挤压方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步、放线：先人工将铅黄铜的杆料从放线盘放出，送入矫直及送料装置；
第二步、矫直、送料：开启主电柜内的电源，铅黄铜的杆料自动由矫直及送料装置矫直后送出，送料速度为5m/min～12m/min；
第三步、加热：送出的杆料进入加热炉加热，温度加热到400℃～650℃，杆料软化；
第四步、挤压：将软化的杆料送入连续挤压机主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压，挤压加工温度为500℃～650℃；
第四步、冷却、防氧化：将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置冷却，冷却液为含3%～8%酒精的去离子水，冷却温度为70℃～90℃；
第五步、吹干：将冷却后的杆料通过吹干装置连续吹干，即得到铅黄铜的成品。
2.运用权利要求1一种铅黄铜的连续挤压方法的连续挤压设备，其特征在于：包括依次放置的放料盘（1）、送料速度达5m/min～12m/min的矫直及送料装置（2）、加热温度达400℃～650℃的加热炉（3）、连续挤压主机（4）、冷却与防氧化装置（5）、吹干装置（7）和主电柜（6），所述的冷却与防氧化装置（5）中装有对冷却液为含3%～8%酒精的去离子水加热的加热装置，所述的吹干装置（7）位于冷却与防氧化装置（5）出料口处。
CN 201110255346 2011-08-31 2011-08-31 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备 Active CN102294376B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110255346 CN102294376B (zh) 2011-08-31 2011-08-31 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110255346 CN102294376B (zh) 2011-08-31 2011-08-31 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102294376A CN102294376A (zh) 2011-12-28
CN102294376B true CN102294376B (zh) 2013-04-24

Family

ID=45355189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110255346 Active CN102294376B (zh) 2011-08-31 2011-08-31 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102294376B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102601144A (zh) * 2012-03-17 2012-07-25 杭州华光焊接新材料股份有限公司 钎料的连续挤压装置及其挤压方法
CN102974641B (zh) * 2012-11-22 2015-03-25 宁波长振铜业有限公司 铜线收料集料自动生产线
CN103071692A (zh) * 2013-01-30 2013-05-01 江苏迅达电磁线有限公司 铜合金带坯连续挤压成型设备及其制造工艺
CN103203385A (zh) * 2013-04-26 2013-07-17 上海理工大学 连续挤压模具冷却系统及其冷却方法
CN105327966A (zh) * 2015-11-13 2016-02-17 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种扁铜线的生产线及生产工艺
CN107248431B (zh) * 2017-05-09 2019-01-25 佳腾电业（赣州）有限公司 一种高韧性扁平漆包铜线的生产工艺
CN110523800B (zh) * 2018-05-23 2021-08-27 上海电缆研究所有限公司 铜杆材以及铜合金杆材的加工方法
CN111330988B (zh) * 2020-03-04 2020-11-03 浙江天申铜业有限公司 一种黄铜棒连续挤出的加工工艺以及加工设备
CN112044975B (zh) * 2020-08-27 2022-07-08 嘉兴市利富通新材料科技有限公司 一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线
CN112296110A (zh) * 2020-10-14 2021-02-02 无锡市飞龙电磁线有限公司 一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6848163B2 (en) * 2001-08-31 2005-02-01 The Boeing Company Nanophase composite duct assembly
CN101069901A (zh) * 2007-06-14 2007-11-14 大连康丰科技有限公司 一种铜合金连续挤压方法及专用设备
CN101447260B (zh) * 2008-12-31 2012-05-02 中铁建电气化局集团有限公司 一种接触导线及杆坯的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102294376A (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102294376B (zh) 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备
CN101502872A (zh) 一种短流程无氧铜带生产方法
CN102310118A (zh) 一种高强度扁线的生产工艺及设备
CN103882351B (zh) 一种制备铝锂合金超塑性板材的方法
CN104148558A (zh) Sb564uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法
CN101519719B (zh) 一种对硬化的有色金属线材进行热处理的方法及装置
CN103071696B (zh) 一种电工用铝及铝合金母线的生产工艺
CN101069901A (zh) 一种铜合金连续挤压方法及专用设备
CN101934309A (zh) 金属板材加热式辊弯成形方法及其装置
CN113857283B (zh) 一种高速工具钢棒料的成型方法
CN104963225B (zh) 多根钢丝感应加热水冷却生产线
CN207372155U (zh) 一种高强度钢热冲压成型模具
CN102108477A (zh) 铝材热处理方法
CN203155739U (zh) 铜合金带坯连续挤压成型设备
CN102152069B (zh) 一种气阀钢型材生产方法
CN102059272A (zh) 一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法
CN208964994U (zh) 铜包铝线的快速退火装置
CN106884077B (zh) 一种高温合金冷拉材两段式电淬火软化退火工艺
CN105618500A (zh) 一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺
CN104637572A (zh) 异型铸造合金铜排生产工艺
CN103160659A (zh) 一种钳式紧凑型在线淬火系统
CN206721341U (zh) 一种实现挤压坯料温度梯度分布的热处理炉
CN205856576U (zh) 一种合金杆坯的在线固态相变处理装置
CN108465787A (zh) 一种异步牵引电机转子铬青铜导条的制造工艺
CN102601150A (zh) 生产靶排的连续挤压模具、工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant