CN208964994U - 铜包铝线的快速退火装置 - Google Patents
铜包铝线的快速退火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208964994U CN208964994U CN201821609677.5U CN201821609677U CN208964994U CN 208964994 U CN208964994 U CN 208964994U CN 201821609677 U CN201821609677 U CN 201821609677U CN 208964994 U CN208964994 U CN 208964994U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- clad aluminum
- aluminum conductor
- water tank
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种铜包铝线的快速退火装置，包括机架，从机架一端至另一端依次设有高温退火炉、冷却装置、除水装置和烘干装置；所述冷却装置包括冷却水箱，冷却水箱内设有一对导辊，冷却水箱与除水装置之间设有导水斜管，导水斜管与冷却水箱侧壁相连接；所述除水装置包括壳体，壳体底部设有储水槽，壳体内沿铜包铝线传递方向设有若干个等间距分布的滤水环，所述滤水环包括环形主体，环形主体的内圈侧壁上设有若干个扇形弹性刮水片，若干个扇形弹性刮水片沿环形主体的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成通线孔。本实用新型具有整个退火过程耗时短，工作效率高、环境友好度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线的退火装置技术领域，特别是一种铜包铝线的快速退火装置。
背景技术
在铜包铝线生产过程中，需要对铜包铝线进行退火处理，稳定铜包铝线尺寸，减少变形和裂纹倾向，消除组织缺陷，改善材料性能。目前的铜包铝线退火装置普遍先在高温退火炉内将铜包铝线缓慢加热到一定温度，维持一段时间后输出到冷却装置进行水冷处理，最后经烘干装置将其做烘干处理，现有的水冷处理虽然冷却效果好，但是铜包铝线从冷却装置输出时会带出冷却装置里面的水，而且铜包铝线表面在拉丝处理后会残留少量拉丝油，拉丝油会随水滴落至装置的机架上，影响装置清洁度，并使整个装置变得潮湿；由于从水冷装置输出的铜包铝线带有较多的水分，在烘干时需要花费更多的时间，导致整个退火过程的效率降低。因此，现有的铜包铝线的退火装置存在整个退火过程耗时长，工作效率低、铜包铝线上的水和拉丝油容易滴落，污染工作环境的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种铜包铝线的快速退火装置。它具有整个退火过程耗时短，工作效率高、环境友好度高的优点。
本实用新型的技术方案：铜包铝线的快速退火装置，包括机架，从机架一端至另一端依次设有高温退火炉、冷却装置、除水装置和烘干装置；所述冷却装置包括冷却水箱，冷却水箱内设有一对导辊，冷却水箱与除水装置之间设有导水斜管，导水斜管与冷却水箱侧壁相连接；所述除水装置包括壳体，壳体底部设有储水槽，壳体内沿铜包铝线传递方向设有若干个等间距分布的滤水环，所述滤水环包括环形主体，环形主体的内圈侧壁上设有若干个扇形弹性刮水片，若干个扇形弹性刮水片沿环形主体的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成通线孔。
前述的铜包铝线的快速退火装置中，所述通线孔的孔径小于冷却后铜包铝线的直径。
前述的铜包铝线的快速退火装置中，所述滤水环与壳体顶部相连接。
前述的铜包铝线的快速退火装置中，所述高温退火炉和冷却装置之间设有第一导线辊，冷却装置与除水装置之间设有第二导线辊。
前述的铜包铝线的快速退火装置中，所述储水槽底部设有出水口。
前述的铜包铝线的快速退火装置中，所述冷却水箱内一对导辊之间的距离为冷却水箱箱体长度的1/3至1/2。
与现有技术相比，本实用新型采用依次设置的高温退火炉、冷却装置、除水装置和烘干装置对铜包铝线进行退火处理，其中，本实用新型的冷却水箱与除水装置之间设有导水斜管，导水斜管与冷却水箱侧壁相连接，在铜包铝线从冷却装置输出时，导水斜管可使滴落的水重新回到冷却水箱内，从冷却装置带出的水不会滴落到机架上，不会对周围环境造成污染，环境友好度高；从冷却装置输出的铜包铝线立刻经除水装置进行除水，铜包铝线表面的水分会经除水装置的滤水环进行初步的收集，铜包铝线进入烘干装置时表面含水量较低，只需要较短的时间就能将其烘干，提高了退火装置的整体工作效率，同时也节省了烘干装置的能耗。
另外，本实用新型冷却水箱内一对导辊之间的距离为冷却水箱箱体长度的1/3至1/2，相比于传统的单导辊设计，可使铜包铝线在冷却水箱内的行程更长，在相同传输速度情况下冷却效果更好。
综上，本实用新型具有整个退火过程耗时短，工作效率高、环境友好度高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是除水装置的结构示意图；
图3是滤水环的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-高温退火炉，3-冷却装置，4-除水装置，5-烘干装置，6-第一导线辊，7-第二导线辊，31-冷却水箱，32-导辊，33-导水斜管，41-壳体，42-储水槽，43-滤水环，44-出水口，431-环形主体，432-扇形弹性刮水片，433-通线孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：铜包铝线的快速退火装置，结构如图1至图3所示，包括机架1，从机架1一端至另一端依次设有高温退火炉2、冷却装置3、除水装置4和烘干装置5；所述冷却装置3包括冷却水箱31，冷却水箱31内设有一对导辊32，冷却水箱31与除水装置4之间设有导水斜管33，导水斜管33与冷却水箱31侧壁相连接；所述除水装置4包括壳体41，壳体41底部设有储水槽42，壳体41内沿铜包铝线传递方向设有若干个等间距分布的滤水环43，所述滤水环43包括环形主体431，环形主体431的内圈侧壁上设有若干个扇形弹性刮水片432，若干个扇形弹性刮水片432沿环形主体431的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成通线孔433。
所述通线孔433的孔径小于冷却后铜包铝线的直径。
所述滤水环43与壳体41顶部相连接。
所述高温退火炉2和冷却装置3之间设有第一导线辊6，冷却装置3与除水装置4之间设有第二导线辊7。
所述储水槽42底部设有出水口44。
所述冷却水箱31内一对导辊32之间的距离为冷却水箱31箱体长度的1/3至1/2。
所述扇形弹性刮水片432为柔性材料，作为优选，本实用新型采用高弹性橡胶作为刮水片原材料，不会对铜包铝线造成损伤。
本实用新型的工作原理：铜包铝线首先经高温退火炉2的加热，将其加热到一定温度后维持一段时间，消除残余应力，输出后经第一导线辊6传递至冷却装置3，冷却装置3对铜包铝线进行冷却处理，冷却水箱31内有一对导辊32对铜包铝线进行导向，并增加其冷却行程，从冷却水箱31输出后的铜包铝线表面会带出部分水，在冷却水箱31与除水装置4之间导水斜管33作用下，这些水会滴落至导水斜管33内最终重新回收到冷却水箱31内，不会滴落至机架1或装置周围，从冷却装置3输出的铜包铝线经第二导线辊7立刻进入除水装置4进行除水，除水装置4的滤水环43将铜包铝线表面的部分水分刮落，回收到储水槽42，具体由若干个扇形弹性刮水片432进行刮水，若干个扇形弹性刮水片432形成的中心通线孔433孔径小于铜包铝线的直径，铜包铝线经过通线孔433时，扇形弹性刮水片432发生形变，通线孔433孔径扩大，使铜包铝线表面与扇形弹性刮水片432完全贴合，保证刮水的充分性，从除水装置4输出的铜包铝线表面含水量较低，最终进入烘干装置5完成烘干。
Claims (6)
1.铜包铝线的快速退火装置，其特征在于：包括机架(1)，从机架(1)一端至另一端依次设有高温退火炉(2)、冷却装置(3)、除水装置(4)和烘干装置(5)；所述冷却装置(3)包括冷却水箱(31)，冷却水箱(31)内设有一对导辊(32)，冷却水箱(31)与除水装置(4)之间设有导水斜管(33)，导水斜管(33)与冷却水箱(31)侧壁相连接；所述除水装置(4)包括壳体(41)，壳体(41)底部设有储水槽(42)，壳体(41)内沿铜包铝线传递方向设有若干个等间距分布的滤水环(43)，所述滤水环(43)包括环形主体(431)，环形主体(431)的内圈侧壁上设有若干个扇形弹性刮水片(432)，若干个扇形弹性刮水片(432)沿环形主体(431)的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成通线孔(433)。
2.根据权利要求1所述的铜包铝线的快速退火装置，其特征在于：所述通线孔(433)的孔径小于冷却后铜包铝线的直径。
3.根据权利要求1所述的铜包铝线的快速退火装置，其特征在于：所述滤水环(43)与壳体(41)顶部相连接。
4.根据权利要求1所述的铜包铝线的快速退火装置，其特征在于：所述高温退火炉(2)和冷却装置(3)之间设有第一导线辊(6)，冷却装置(3)与除水装置(4)之间设有第二导线辊(7)。
5.根据权利要求1所述的铜包铝线的快速退火装置，其特征在于：所述储水槽(42)底部设有出水口(44)。
6.根据权利要求1所述的铜包铝线的快速退火装置，其特征在于：所述冷却水箱(31)内一对导辊(32)之间的距离为冷却水箱(31)箱体长度的1/3至1/2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821609677.5U CN208964994U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 铜包铝线的快速退火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821609677.5U CN208964994U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 铜包铝线的快速退火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208964994U true CN208964994U (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66756764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821609677.5U Expired - Fee Related CN208964994U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 铜包铝线的快速退火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208964994U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110549510A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-10 | 界首市圣通无纺布有限公司 | 废旧塑料颗粒增强再生系统及方法 |
| CN112126874A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 江西中臻通讯科技有限公司 | 一种铜线生产用的退火炉及退火工艺 |
-
2018
- 2018-09-30 CN CN201821609677.5U patent/CN208964994U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110549510A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-10 | 界首市圣通无纺布有限公司 | 废旧塑料颗粒增强再生系统及方法 |
| CN112126874A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 江西中臻通讯科技有限公司 | 一种铜线生产用的退火炉及退火工艺 |
| CN112126874B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-10-15 | 江西中臻通讯科技有限公司 | 一种铜线生产用的退火炉及退火工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208964994U (zh) | 铜包铝线的快速退火装置 | |
| CN102294376B (zh) | 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备 | |
| CN103434063A (zh) | 双手模pvc手套生产装置 | |
| CN206075958U (zh) | 一种电缆挤塑水冷装置 | |
| CN212884178U (zh) | 一种铜铬锆连续挤压生产系统 | |
| CN102418056A (zh) | 铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备及其淬火方法 | |
| CN109022752A (zh) | 一种铜包铝线的快速退火装置 | |
| CN209303449U (zh) | 一种拉丝装置 | |
| CN204723981U (zh) | 一种加弹机废气回收装置 | |
| CN209374183U (zh) | 一种电缆生产烘干设备 | |
| CN203510562U (zh) | 双手模pvc手套生产装置 | |
| CN202022985U (zh) | 钢帘线的酸洗槽 | |
| CN212610830U (zh) | 一种新型温度报警与水泵联动冷却装置 | |
| CN205443407U (zh) | 一种大拉退火的双槽冷却系统 | |
| CN209020968U (zh) | 一种防氧化的铜线挤压机 | |
| CN203408704U (zh) | 节能减排降耗反应釜加热装置 | |
| CN205763003U (zh) | 一种带有新型牵引装置的拉丝机 | |
| CN207786838U (zh) | 一种用于分离设备的转鼓残渍清理装置 | |
| CN205223300U (zh) | 一种淬火装置 | |
| CN218903106U (zh) | 一种用于冷拉棒材润滑工序的装置 | |
| CN108676976A (zh) | 一种淬火装置 | |
| CN206652862U (zh) | 一种焊带用新型快速冷却机构 | |
| CN101709501B (zh) | 退镀法清洗示波管芯柱 | |
| CN110880444A (zh) | 一种基于等离子体蚀刻的连续双面蚀刻光学器件的装置 | |
| CN204966158U (zh) | 一种铜芯线冷却清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190611 Termination date: 20190930 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |