CN101709501B - 退镀法清洗示波管芯柱 - Google Patents
退镀法清洗示波管芯柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101709501B CN101709501B CN200910234245XA CN200910234245A CN101709501B CN 101709501 B CN101709501 B CN 101709501B CN 200910234245X A CN200910234245X A CN 200910234245XA CN 200910234245 A CN200910234245 A CN 200910234245A CN 101709501 B CN101709501 B CN 101709501B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stem
- workpiece
- core column
- oscillatron
- tube core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明是退镀法清洗示波管芯柱,工艺步骤:件准备,用工装把工件示波管芯柱固定,并悬挂于传送链带上,传送至退镀工艺;退镀工艺,配置硫酸溶液,硫酸∶水的重量比=1∶1.5,放入电解镍板和工件示波管芯柱的硫酸溶液存放于防腐塑料槽内进行退镀;退镀后的工件示波管芯柱放入脱水槽中水清洗、中和、脱水;经水清洗、中和、脱水的工件示波管芯柱用石英电热管烘箱烘干。优点:将强酸按比例配制成弱酸对芯柱进行电镀,用退镀法清洗芯柱减少了酸的用量,在清洗芯柱的过程中无氮氧化物气体产生,解决了氮氧化物气体排放,改善了工厂周围的环境,同时将芯柱的破损率降低到1%。本发明既有利于环保又降低了生产成本,有较好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种示波管芯柱的清洗方法,特别是一种退镀法清洗示波管芯柱的方法。属于示波管芯柱清洗技术领域。
背景技术
芯柱是由玻璃和三联导丝经高温压制而成,在芯柱的加工过程中,三联导丝经高温后在导丝表面形成一密实的氧化层,在接入示波管之前必须去除氧化层即对芯柱进行清洗。以往芯柱的清洗一直采用酸洗的方法,在酸洗的过程中需用大量的强酸,即盐酸、硝酸。这种方法会产生大量的氮氧化物气体排放,且酸洗后的芯柱破损率高达10%。
发明内容
本发明提出的是一种退镀法清洗示波管芯柱,即采用弱酸电解退镀的方法对芯柱进行清洗,其目的旨在降低芯柱的破损率,解决氮氧化物气体排放,改善工厂周围的环境。
本发明的技术解决方案:退镀法清洗示波管芯柱,其特征是包括如下工艺步骤:
一、工件准备,用工装把工件示波管芯柱固定,并悬挂于传送链带上,传送至退镀工艺;
二、退镀工艺,配置硫酸溶液,硫酸∶水的重量比=1∶1.5,放入电解镍板和工件示波管芯柱的硫酸溶液存放于防腐塑料槽内进行退镀;
三、退镀后的工件示波管芯柱放入脱水槽中水清洗、中和、脱水;
四、经水清洗、中和、脱水的工件示波管芯柱用石英电热管烘箱烘干。
本发明的优点:将强酸按一定比例配制成弱酸对芯柱进行电镀,用退镀法清洗芯柱大大减少了酸的用量,在清洗芯柱的过程中无氮氧化物气体产生,解决了氮氧化物气体排放,改善了工厂周围的环境,同时将芯柱的破损率降低到1%。本发明既有利于环保又降低了生产成本,有较好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1,用工装把工件示波管芯柱固定,工件示波管芯柱悬挂于传送链带上,传送至退镀工艺。工装必须是铜件,与示波管芯柱要求接触牢固导电,工装与通电导排导电良好、牢固,数量根据量后长度定,通电导排设计为585mm,可放工件14只,导电排供10V、25A恒流电源,正接。
退镀,配置硫酸溶液,硫酸∶水的重量比=1∶1.5,溶液+电解镍板,工件示波管芯柱放入硫酸溶液+电解镍板内退镀。电解镍板供10V25A恒流电源,负接,溶液电解镍板存放于防腐塑料槽内,溶液量根据试验实际情况定(硫酸2000ml,水3000ml,一次可清洗芯柱2000只,溶液可反复使用5次左右)。防腐塑料槽长585MM,宽265MM,深145MM,上有溢流口,下底有排流口,并有阀门控制,阀门直径40mm,电解镍板放于防腐塑料槽溶液中,并有引出通电线端。
经退镀的工件示波管芯柱放入脱水槽内水清洗、中和、脱水,脱水槽尺寸与防腐塑料槽相同,防腐塑料槽槽侧有溢流口,并有管道相联,接至排污处,上口有自来水进口,并有阀门控制(Φ1/2″),脱水槽不要进水,所有槽池
下有固定安装脚,都要做防腐。
对清洗中和、脱水的工件进行烘干,用石英电热管烘箱,石英电热管管长1.5-2M,上中开口,工件从中通过,温度0℃-200℃可调,烘箱功率6kw,烘干温度设置为150℃,烘箱温度达到设定值后自动切断电源,要求便于开启、维修、清扫。
采用退镀法清洗芯柱大大减少了酸的用量,减少氮氧化物气体排放,并降低芯柱了的破损率,既有利于环保又降低了生产成本,有较好的社会效益和经济效益。
Claims (2)
1.一种清洗示波管芯柱的退镀法,其特征是包括如下工艺步骤:
一、工件准备,用工装把工件示波管芯柱固定,并悬挂于传送链带上,传送至退镀工艺,所述的工装必须是铜件,与示波管芯柱要求接触牢固导电,工装与通电导排导电良好、牢固,数量根据量后长度定,导电排供10V、25A恒流电源,正接;
二、退镀工艺,配制硫酸溶液,硫酸∶水的重量比=1∶1.5,放入电解镍板和工件示波管芯柱的硫酸溶液存放于防腐塑料槽内进行退镀;所述的电解镍板供10V25A恒流电源,负接,硫酸溶液内的电解镍板和工件示波管芯柱一起存放于防腐塑料槽内,防腐塑料槽上有溢流口,下底有排流口,并有阀门控制流量,阀门直径40mm,电解镍板放于防腐塑料槽溶液中,并有引出通电线端;
三、退镀后的工件示波管芯柱放入脱水槽中水清洗、中和、脱水;
四、经水清洗、中和、脱水的工件示波管芯柱用石英电热管烘箱烘干。
2.根据权利要求1所述的一种清洗示波管芯柱的退镀法,其特征是所述的石英电热管烘箱,石英电热管管长1.5-2M,上中开口,工件从中通过,温度0℃-200℃可调,烘箱功率6kw。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910234245XA CN101709501B (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 退镀法清洗示波管芯柱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910234245XA CN101709501B (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 退镀法清洗示波管芯柱 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101709501A CN101709501A (zh) | 2010-05-19 |
CN101709501B true CN101709501B (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=42402307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910234245XA Expired - Fee Related CN101709501B (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 退镀法清洗示波管芯柱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101709501B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103346052B (zh) * | 2013-05-08 | 2015-08-12 | 南京华东电子真空显示科技有限责任公司 | 示波管芯柱导丝的氧化方法及其应用 |
-
2009
- 2009-11-17 CN CN200910234245XA patent/CN101709501B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101709501A (zh) | 2010-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102703959B (zh) | 一种铜排连续走动镀锡方法及设备 | |
CN102719785A (zh) | 一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺 | |
CN202175714U (zh) | 一种在线酸洗装置 | |
CN205062224U (zh) | 一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统 | |
CN202047137U (zh) | 一种铜及铜合金管棒型线材酸洗装置 | |
CN101709501B (zh) | 退镀法清洗示波管芯柱 | |
CN202090090U (zh) | 一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置 | |
CN101345185A (zh) | 一种二极管的酸洗工艺 | |
CN203546192U (zh) | 一种电镀逆流漂洗工艺的电解回收金属系统 | |
CN101597735A (zh) | 热镀锌工艺助镀液在线循环工艺 | |
CN104294241A (zh) | 一种化学镀镍装置及方法 | |
CN208964994U (zh) | 铜包铝线的快速退火装置 | |
CN204202163U (zh) | 前处理液换热装置 | |
CN102978643A (zh) | 一种棒材在线酸洗装置 | |
CN208395278U (zh) | 一种电极箔生产装置 | |
CN202022985U (zh) | 钢帘线的酸洗槽 | |
CN204752848U (zh) | 磷化生产线 | |
CN210683901U (zh) | 一种高耐久度的罩式退火炉废氢管道 | |
CN102912369A (zh) | 一种钢管材自动酸洗工艺 | |
CN209974906U (zh) | 一种酸洗槽装置 | |
CN211169874U (zh) | 一种降低蒸汽能耗负压液氨装置 | |
CN102899675B (zh) | 高强度螺栓洗磷装置及工艺 | |
CN203187442U (zh) | 蓄电池端子防腐用凡士林回收系统 | |
CN205258618U (zh) | 一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置 | |
CN211406486U (zh) | 一种低耗能的沉锡装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110427 Termination date: 20161117 |