CN101597735A - 热镀锌工艺助镀液在线循环工艺 - Google Patents

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Abstract

一种热镀锌工艺助镀液在线循环工艺,依照下列步骤进行:1.将溶剂引入中和反应槽后,加入氢氧化胺溶液,调节溶剂的pH值到5.0-5.5之间,再加入双氧水使二价铁变成三价铁;2.溶剂中按0.05-0.1%的比例加入聚丙烯酰胺;3.将中和反应槽中的出水引至引气气浮设备内进行分离处理,气浮产生的化学污泥进入污泥储罐,清液直接回到溶剂槽中;4.将污泥储罐内的化学污泥通过板框压滤机进行脱水,脱水后泥渣氢氧化铁作为其他工业原料,滤液回到溶剂槽中。本发明的优点是:1.使整个工艺过程简单、易行。2.不仅节省了大量的能源,而且不会造成环境污染。3.提高了镀锌质量,节约了镀锌的成本。

Description

热镀锌工艺助镀液在线循环工艺
技术领域:
本发明属于一种热镀锌工艺,特别涉及一种热镀锌工艺助镀液在线循环工艺。
背景技术:
目前我国热镀锌企业还是沿用老的工艺,其存在如下缺陷:1、在热镀锌前需要对金属表面进行酸处理,然后用大量的水将金属表面残酸和氯盐洗掉,洗净的工件再进行溶剂的浸渍。溶剂(又称助镀液)是氯化锌、氯化氨的复盐溶液,由于在水洗过程中不可能把金属表面的盐酸和氯盐完全洗净,会部分带进溶剂槽中,久而久之使溶剂变酸,铁盐、亚铁盐浓度增高,最高值可达60g/L以上(正常值必须控制在13g/L以内),从而使溶剂质量下降,影响镀锌质量,提高镀锌成本。2、一般一个季度除一次铁,每次除铁需要停产作业,影响生产进度,并且每年清理费用需要3536元。3、除铁最后将半流体状铁泥倾倒在环境中,半流体状铁泥中含有50-60%的液体成分,而这些液体成分全部是有用的溶剂成分(氯化铵、氯化锌),不仅造成资源浪费,而且还污染了环境。
发明内容:
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种热镀锌工艺助镀液在线循环工艺,该工艺方法可提高钢管镀锌质量,并节省锌的使用量。
本发明的技术方案是:一种热镀锌工艺助镀液在线循环工艺,其特征在于:依照下列步骤进行:(1)将溶剂引入中和反应槽后,加入氢氧化胺溶液,调节溶剂的pH值到5.0-5.5之间,再加入双氧水使二价铁变成三价铁;(2)在有氢氧化铁、氢氧化亚铁絮凝的溶剂中按0.05-0.1%的比例加入聚丙烯酰胺;(3)将中和反应槽中的出水引至引气气浮设备内进行分离处理,去除水中沉淀混凝出来的大量絮体,气浮产生的化学污泥进入污泥储罐,清液直接回到溶剂槽中;(4)将污泥储罐内的化学污泥经过螺杆泵浓缩后通过板框压滤机进行脱水,脱水后泥渣氢氧化铁作为其他工业原料,滤液回到溶剂槽中。
本发明的优点是:1、本工艺将溶剂经过泵提升至中和反应槽,加药处理后经过气浮设备把铁离子从溶剂中分离出来,再生后的溶剂回到溶剂槽中继续使用,处理溶剂的过程丝毫不影响镀锌生产,使整个工艺过程简单、易行。2、铁泥的含水量不超过2%,可完全用做其他的工业原料,不仅节省了大量的能源,而且不会造成环境污染。3、将溶剂中铁离子的含量降至1g/L以下,再生后的溶剂可以稳定达到工艺要求的理想控制指标(<13g/l>,从而提高了镀锌质量,节约了镀锌的成本。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式:
如图所示:一种热镀锌工艺助镀液在线循环工艺,依照下列步骤进行:
1、将助镀液(溶剂)引入中和反应槽后,加入氢氧化胺溶液,调节溶剂的pH值到5.0-5.5之间,溶剂中的铁离子产生氢氧化物,反应式为:
FeCl2+2NH4OH=Fe(OH)2↓+2NH4Cl
再按照0.5%的比例加入双氧水使二价铁变成三价铁;
Fe(OH)2+H202+H+=Fe(OH)3↓+H2O
2、在有氢氧化铁、氢氧化亚铁絮凝的溶剂中按0.1%的比例加入的聚丙烯酰胺,使氢氧化铁絮体加大,处理后有效地降低了溶剂中铁离子的含量。
3、将中和反应槽中的出水引至引气气浮设备内进行分离处理,去除水中沉淀混凝出来的大量絮体,气浮产生的化学污泥进入污泥储罐,清液直接回到溶剂槽中。
4、将污泥储罐内的化学污泥经过螺杆泵浓缩后通过板框压滤机进行脱水,脱水后泥渣氢氧化铁作为其他工业原料,滤液回到溶剂槽中。
经过天津市环境监测中心、天津市质量监督检验站第十五站检测,本工艺方法的使用效果均符合企业技术要求。
测试结果:详见下表。
Figure A20081005343400051
技术性能指标:详见下表。
Figure A20081005343400052

Claims (1)

1、一种热镀锌工艺助镀液在线循环工艺,其特征在于:依照下列步骤进行:(1)将溶剂引入中和反应槽后,加入氢氧化胺溶液,调节溶剂的pH值到5.0-5.5之间,再加入双氧水使二价铁变成三价铁;(2)在有氢氧化铁、氢氧化亚铁絮凝的溶剂中按0.05-0.1%的比例加入聚丙烯酰胺;(3)将中和反应槽中的出水引至引气气浮设备内进行分离处理,去除水中沉淀混凝出来的大量絮体,气浮产生的化学污泥进入污泥储罐,清液直接回到溶剂槽中;(4)将污泥储罐内的化学污泥经过螺杆泵浓缩后通过板框压滤机进行脱水,脱水后泥渣氢氧化铁作为其他工业原料,滤液回到溶剂槽中。
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